HACCP体系在高铁常温菜肴包生产过程中的应用

常温菜肴包因其货架期较长、种类丰富、营养全面和食用方法便捷,成为高铁餐饮中必不可少的供餐品类。本文以高铁常温菜肴包为研究对象,运用危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系,结合生产加工工艺流程,查找确定了影响常温菜肴包质量的4个关键控制点,分别为原料采购验收、高温灭菌、人工灯检和异物检测。通过制定HACCP计划,为指导菜肴包生产作业提供了科学有效的方法,避免了生产过程中的食品安全风险,确保了高铁常温菜肴包产品的食品质量安全。

基于HACCP与目标导向多维护理在重症肺炎机械通气患者中的应用

目的观察基于危害分析及关键控制点(HACCP)与目标导向多维护理在重症肺炎机械通气患者中的应用效果。方法选择2020年1月至2023年1月就诊于新沂市人民医院的重症肺炎机械通气患者80例为研究对象,以随机数字表法将其划归为40例观察组、40例对照组。对照组遵循重症肺炎机械通气常规式护理法施行护理,观察组于此基础上加用基于HACCP与目标导向多维护理,对2组干预后肺部感染评分(CPIS)、营养风险筛查表(NRS)评分、急性生理与慢性健康评分(APACHEⅡ评分)、机械通气时间、住院时间等进行比较。结果护理后,观察组重症肺炎机械通气患者CPIS评分、NRS评分、APACHEⅡ评分[(5.43±0.55)、(3.23±0.58)、(23.85±1.21)/(2.90±0.50)分]低于对照组[(6.35±0.48)、(4.33±0.47)、(25.16±0.60)/(3.95±0.60)分],机械通气时间、住院时间[(8.25±0.74)、(23.70±1.32)d]短于对照组[(10.85±0.83)、(32.03±1.27)d],差异均有统计学意义(P<0.05)。结论基于HACCP与目标导向多维护理对重症肺炎机械通气患者施加干预,利于其肺部感染、营养健康状态的改善,实现快速康复目标。

Integration system research and development for three-dimensional laser scanning information visualization in goaf

An integration processing system of three-dimensional laser scanning information visualization in goaf was developed. It is provided with multiple functions, such as laser scanning information management for goaf, cloud data de-noising optimization, construction, display and operation of three-dimensional model, model editing, profile generation, calculation of goaf volume and roof area, Boolean calculation among models and interaction with the third party soft ware. Concerning this system with a concise interface, plentiful data input/output interfaces, it is featured with high integration, simple and convenient operations of applications. According to practice, in addition to being well-adapted, this system is favorably reliable and stable.

基于HACCP的6S管理在精神病专科医院保洁管理中的应用

目的探讨危害分析及关键控制点(HACCP)联合6S管理法在精神病专科医院保洁管理中的应用效果。方法采用方便抽样方法,于2023年3月-6月,选取山东省某三级甲等精神病专科医院的30名病区保洁人员作为研究对象,采用基于HACCP的6S管理进行干预,并进行自身前后对照比较分析。结果基于HACCP的6S管理的实施,使保洁人员的医院感染基础知识、个人防护与职业暴露知晓率有所提升(P均<0.05),明显改善了保洁人员的手卫生正确性和依从性(P均<0.05),环境清洁消毒情况得到改善(P均<0.05),住院患者护理满意度和护理人员对保洁人员的满意度均得到提升。结论通过6S管理的标准化模式识别危险因素,将关键环节的评估、预防和控制工作融入保洁管理中,并进行同质化干预,能够提高保洁管理水平,对提升医患双方满意度有一定促进作用。

基于HACCP原理的人工智能专业研究生培养探索

文章提出了一条基于HACCP原理的人工智能专业研究生培养路径。首先,通过科学合理的课程设置,为学生提供坚实的理论基础和广泛的学科知识。其次,强调导师指导的重要性,建立起学生与导师之间密切的合作关系,促进学生的学术成长和研究能力提升。随后,开展多样化的实践项目,将理论知识与实际应用相结合,培养学生的实践能力和创新思维。最后,倡导跨学科合作,为学生提供更广阔的学术交流平台和合作机会,促进学科交叉融合,推动人工智能领域的跨越式发展。该路径为人工智能专业研究生的高质量培养提供了保障。

基于HACCP理论浅析食品实验室检测过程风险

食品检验检测过程中会受到“人、机、料、法、环”等关键因素的影响,导致检测结果出现偏差,严重时可引起食品质量安全问题。为提高检测数据质量,将风险管理与预防性食品质量安全管理体系—危害分析与关键控制点(HACCP)体系相结合,根据HACCP原理,从人、机、料、法、环等方面,对检测过程各环节进行风险识别和分析,确定各环节的关键控制点(CCP),建立监控系统,提出预防和纠正措施,最终形成HACCP计划表。结合HACCP原理对食品检验检测过程进行风险管理与控制,可实现对影响检验检测结果准确性的关键控制点精细化管理,进而有效应对人、机、料、法、环等关键因素对检测结果造成的偏差,减少食品质量安全问题的发生。

HACCP体系在控制湿粉生产过程中米酵菌酸形成的应用

危害分析与关键控制点(HACCP)是一种针对食品生产加工过程控制的预防性管理体系,可以有效提升食品企业的食品安全管理水平。该研究以广州一家湿粉生产企业为示范研究,针对湿粉生产过程发生的椰毒假单胞菌污染及其代谢产生剧毒素米酵菌酸的危害进行潜在危害分析,确定了生产过程的关键控制点,建立关键控制点(CCP)的监控、纠偏与验证程序,并提出防控措施,制定HACCP计划表,通过HACCP体系应用加强对湿粉生产过程的管控,保障湿粉质量安全。

HACCP在芝麻海苔夹心脆生产中的应用研究

为落实生产企业食品安全主体责任、保障芝麻海苔夹心脆的安全供应,基于芝麻海苔夹心脆产品特性、原材料可接受水平以及芝麻海苔夹心脆生产工艺的制程特点,采用关键控制点决策树与危害分析工作表相结合的分析研判方法,在企业建立良好卫生规范和完善的标准操作程序的基础上,确定了隧道烘烤和异物检测2个关键控制点,构建了既符合满足监管部门的监管治理要求又能满足企业生产管理和第三方认证要求的芝麻海苔夹心脆生产的HACCP系统,可有效管控芝麻海苔夹心脆生产全过程的食品安全风险。研究结果为海苔制品生产企业建立HACCP体系、申请第三方食品安全管理体系认证提供技术思路借鉴和实践参考。

HACCP在真空包装烧肉粽生产中的应用

为突破国际贸易壁垒,基于真空包装烧肉粽产品特性、原材料的食品安全相关可接受水平以及真空包装烧肉粽生产工艺的制程特点,运用关键控制点决策树与危害分析工作表相结合的方法,对真空包装烧肉粽的材料验收环节和生产全过程进行危害风险的识别分析和研判,确定了金属检测、真空包装和高温杀菌3个关键控制点,构建了真空包装烧肉粽生产的HACCP体系,可有效管控真空包装烧肉粽生产全过程的食品安全风险。研究结果奠定了HACCP在真空包装烧肉粽生产中的应用基础,可供相关企业和科研人员参考。

HACCP在烤海苔生产中的应用

该文基于烤海苔的终产品特性和生产工艺特点,运用危害分析和关键点控制(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)原理对烤海苔生产全过程中的危害识别、分析和研判,采用关键控制点决策树与危害分析工作表相结合的分析研判方法,确定了烘烤熟制和异物检测2个关键控制点,结合企业良好卫生规范和标准操作程序构建了既符合监管部门的监管治理要求又能满足企业生产管理和第三方认证要求的烤海苔HACCP体系,有效控制了烤海苔生产全过程的食品安全风险。研究结果为海苔制品生产企业建立HACCP体系提供应用技术借鉴和实践参考。

基于HACCP风险评估的制药洁净空调系统设计思路探讨

对标ISO 14644洁净室及相关受控环境系列标准,2021年我国洁净室行业的GB/T 25915系列标准也相应更新。本文对比分析了我国新旧版本GB/T 25915第1部分和第2部分关于洁净室及相关受控环境的标准变化,针对新标准中提出的风险评估要求,结合制药厂房洁净空调系统设计经验,将危害分析临界控制点(HACCP)的风险评估方法应用于制药洁净空调系统设计。根据风险评估结果总结了洁净空调系统的设计流程,重点以洁净空调系统设计风量为例,提出了在设计阶段预留基于粒子浓度的风量控制模块,在保证洁净室污染风险可控条件下为洁净空调系统节能设计提供一个新思路。

HACCP标准体系在食用螺旋藻粉生产过程风险因子防控中的应用

目的基于食用螺旋藻粉的市场安全需求分析食用螺旋藻粉生产过程中的风险因子并提出防控措施。方法根据危害分析和关键控制点(hazard analysis and critical control point,HACCP)体系原则分析生产过程中可能出现的问题,对各个环节进行危害分析并制定预防控制措施,对螺旋藻粉进行生物、物理、化学等方面的风险分析后,依据关键控制点(critical control point,CCP)判断树,对生产工艺的各个环节进行判断。结果确定了5个关键控制点,即CCP1–原辅料接收、CCP2–藻种接种、CCP3–养殖管理、CCP4–滤藻及清洗、CCP5–喷雾干燥,每一项关键控制点至少制定了一个关键限值,以消除其显著危害或将危害降低至可接受水平。结论螺旋藻的生长方式特殊,在生产过程中应严格执行HACCP体系,可以保证螺旋藻粉的质量和安全,为消费者的健康饮食提供保障。

HACCP体系在虾滑生产中的应用

应用危害分析及关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系的基本原理,结合虾滑的实际生产工艺,对生产过程中可能存在生物的、化学的、物理的危害进行分析和评估,最终确定原辅料验收、调味、金属探测3个关键控制点,并制定相应的预防和控制措施,体系的运用可以有效、全面、系统地监控虾滑产品的质量,确保食品安全。

基于HACCP建立大蒜生产良好农业规范

本文根据大蒜生产实际,对大蒜生产的各个环节进行危害分析,确定关键控制点;将生产者、消费者、动植物、环境作为一个有机整体,寻求大蒜生产和环境保护之间的平衡;采用对关键控制点进行动态管理并详细记录、存档,建立大蒜生产良好农业规范,实现通过纸质台账可追溯大蒜生产全过程;目的是提高大蒜质量安全水平和其在出口贸易中的竞争力。

HACCP体系在巴氏杀菌乳生产中的应用

HACCP体系即危害分析与关键控制点体系,是一种对生产过程进行控制的管理体系,可以预防和降低食品安全风险,从而有效提升食品生产企业的食品安全管理水平。文章以某巴氏杀菌乳生产企业为示范研究,针对巴氏杀菌乳生产过程进行危害分析,确定生产过程中的关键控制点和关键限值,建立对关键控制点的监控、纠偏及验证程序,并提出预防控制措施。通过HACCP体系的应用,加强对巴氏杀菌乳生产过程的管理控制,保障巴氏杀菌乳质量安全。

HACCP在横县鱼生加工中的应用研究

本文根据横县鱼生加工的过程,通过危害分析,确定横县鱼生加工过程的关键控制点,并给相应的关键控制点提出对应的预防控制措施,建立横县鱼生加工过程的HACCP管理体系,可将食品安全危害风险降到最低,以保证横县鱼生产品的质量,确保消费者的饮食安全。

HACCP体系在秦安浆水(酸菜) 生产质量控制中的应用

以秦安浆水(酸菜)的生产加工过程为研究对象,根据浆水(酸菜)的生产工艺流程,通过分析加工过程中潜在的物理、化学、生物危害因素,建立HACCP危害分析表,制定出适合秦安浆水(酸菜)生产的HACCP计划,提高生产过程的质量控制水平,确保秦安浆水(酸菜)的质量得到提升。

基于HACCP的糌粑生产过程质量安全控制体系构建

糌粑是西藏重要的特色食品,为保障群众安全食用,构建其工业化生产过程质量安全控制体系,提高食用品质及安全性尤为重要。对糌粑原料到成品整个生产过程进行危害分析,确定关键控制点,并确立关键限值及纠偏措施,制定并验证HACCP计划。将HACCP体系应用于西藏本土糌粑企业生产过程中,确定该过程的原料验收、原料贮藏、炒制、包装和成品贮藏5个关键控制点并深入研究其显著危害,针对危害做出相应措施并确定控制参数及临界值。采用HACCP体系对糌粑生产过程进行有效控制,保证其质量安全,促进西藏糌粑产业发展。

水厂HACCP体系的关键控制点确定及在臭氧投加控制中的应用实践

文章介绍了危害分析和关键控制点(HACCP)体系的基本原理及其在城市供水系统中应用进展,为建立稳定的制水全过程控制方法和预防为先的风险管控手段,上海某水厂引入了HACCP体系,并详细论述其体系建立、贯标和实施的全过程,详细阐述了关键控制点(CCPs)的辨识确立过程以及闭环控制措施,并以水厂过程工艺CCPs后臭氧投加量为例,通过全光谱分析仪作为在线实时检测手段,有效实现臭氧投加与过程水水质的反馈闭环控制,达到了实时纠偏并即时验证效果,余臭氧值稳定控制在0.07~0.10 mg/L,较传统液氧投加成本下降5.1%,体现了HACCP体系在水厂生产过程中的质量管控和降低安全风险的重要性,为水厂精细化管理提供了参考,并提出了进一步结合先进的数字化技术及数学模型赋能提高CCPs的预测和预警能力的设想。

HACCP体系在旅客列车病媒生物防治中的应用

目的探讨HACCP体系在旅客列车病媒生物防治中的应用。方法按照HACCP的7个步骤实施列车病媒生物控制,即危害分析、关键控制点确定、关键控制点阈值确定、关键控制点阈值评价、纠偏措施、验证程序、建立文件和记录档案。结果确定了车辆是否空调密闭、是否“四进”列车以及车种、车龄、车辆行驶方向、客车整备所病媒生物状态、车辆检出史、车辆被调查时季节等8个危害因素。对危害因素控制后,阳性率整体水平由4.8%下降至1.9%,差异有统计学意义(χ^(2)=9.311,P=0.002)。结论HACCP体系能提高旅客列车病媒生物防治效果,有助于提高企业在市场上的竞争力和信誉度,促进发展。