基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

HAZOP分析方法及在小型危险化学品企业的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危害分析的重要技术。本文在评述HAZOP分析方法发展状况和国家有关部门对危险化学品企业开展HAZOP分析相关要求的基础上,探讨了HAZOP分析方法的特征、小型危险化学品企业的风险分析现状、开展HAZOP分析的必要性及需解决的主要问题等。

HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用

当前,作为生产装置工艺流程危险分析的形式,危险性与可操作性性分析(HAZOP,Hazardand Operability Analysis)已被石油化工企业广泛认可和应用,并贯穿于装置服役的生命周期中。利用HAZOP分析能够有效的识别工艺与装置中可能发生的危险与危害,从而使管理者可提前制定相应的措施,最大限度的降低安全事故的发生。基于此,文章主要对HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用进行简要的分析。

HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用及实例

随着我国经济的不断发展,我国各方面都得到了飞跃的进步,石油化工行业在我国的发展是非常迅速的,对于我国的石油化工行业来说,在实际的生产过程中,设备设施是长时间处于高速运行状态中的,并且对于整个石油化工行业来说,每一个环节、每一个设备都是非常重要的,因此,整个石油化工生产线路的任一环节都不能够存在一丝的差错,否则就会对生产安全造成影响,这也就是现在对于石油化工生产过程中的操作流程以及工艺设备给予了较高的要求。为更好的保障我国石油化工企业的安全运行,研究者提出采用HAZOP分析方法对生产工艺进行系统的分析。HAZOP分析方法是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动与偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害要素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。对于石油化工行业中存在的潜在危险具有良好的发掘作用,在现代的石油化工行业中得到了广泛的应用。文章针对该方面的内容,对HAZOP分析方法在我国石油化工行业中的应用进行分析与探讨,希望能够为我国的石油行业发展提供一定的帮助。

在役石化装置HAZOP分析方法的应用

就我国石油化工行业的现状而言,在役的石化装置多数时间都是处于高负荷、高运转速度的工作状态,而整个石油化工生产、运输的流水线又容不得一丝差错,因此,对石化装置的质量、前期安装标准和后期检测维护的要求都非常高。HAZOP分析方法是一种行之有效的危险分析方法,广泛应用于石油化工行业。首先介绍了HAZOP分析方法大致操作和意义,探讨了在役石化装置进行HAZOP分析的必要性,并对HAZOP分析方法在石化装置中的应用进行了简单分析,希望对石化装置的风险规避产生积极作用。

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析

石油化工行业具有其自身独特的特点，对其进行危险进行分析是十分必要的，目前，采取的分析方法以HAZOP为主，主要目的是确定生产装置和工艺过程中的危险及其产生的原因，并且对可能出现的问题提出具有针对性的对策。

有机硅装置中HAZOP分析方法的应用

文章通过对有机硅在役装置HAZOP分析所提出的建议和相应的偏差相关性,以说明如何通过优选偏差来满足对有机硅装置进行HAZOP分析的要求,提高分析效率,节省分析时间,同时保证分析的质量。

hazop分析方法在化工安全生产中的作用

本文主要针对hazop分析在化工安全生产中的作用进行了探讨,详细介绍了hazop分析的具体流程和注意事项,并根据当前的实际情况,对hazop分析方法未来的优化改进措施进行了展望,为化工企业安全生产提供参考借鉴。

LNG加气站事故HAZOP量化分析方法研究

为克服传统危险源及可操作性分析(HAZOP)的主观性,提高LNG加气站风险管理水平,提出HAZOP定量分析方法。该方法以传统的HAZOP分析方法为基础,结合道化学火灾、爆炸指数评价法(F&EI)和事故树分析(FTA),运用风险矩阵,使HAZOP分析能进行定量评价。根据LNG加气站工艺流程,将LNG加气站划分为11个节点,以LNG储罐"压力过高"偏差为例,通过量化的HAZOP分析得到其危险等级,并提出了有针对性的建议措施。结果表明,定量HAZOP分析可以有效地识别LNG加气站风险,可作为LNG加气站风险管理的工具之一。

HAZOP安全分析方法的介绍

详细阐述HAZOP(危险性和可操作性)分析方法及进行HAZOP分析工作时应注意的事项。

基于HAZOP方法的LNG加注船作业风险评估

以某大型LNG加注船为例,采用危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)方法对LNG充装、加注、靠离泊等作业过程进行风险辨识、评价和控制。通过构建HAZOP分析流程,有助于全面系统地辨识作业过程剩余风险,在形成风险管控事前预防和事后补救措施经验知识库的基础上,建议进一步采用文本分析方法优化船舶安全管理体系,有效保障LNG加注船作业安全。

浅谈HAZOP方法在天然气集输工程设计中的应用

本文主要对HAZOP分析方法的现状、分析步骤及天然气集输工程设计中存在的问题进行探讨,提高设计的合理性及可靠性,延长项目生命周期。

港口石油仓储企业HAZOP分析应用实践

为提升港口石油仓储企业风险管控的系统性、科学性,采用危险与可操作性分析(HAZOP分析)方法对卸油、装油、搅拌、倒罐等生产工艺进行风险辨识、评价和控制。不同专业、不同岗位的人员以“头脑风暴”的方式共同参与分析,全面系统地辨识生产工艺风险,科学量化风险评价,合理审查安全措施的充分性、有效性。在舟山某港口石油仓储企业的应用结果表明,该风险分析方法能够精准实现风险分级管控,有效加强港口石油仓储企业的安全管理。

爆竹机械混装药封口工艺风险管控技术研究

为降低爆竹机械混装药封口工艺风险,预防和减少安全生产事故,运用HAZOP方法分析该工艺作业过程中“人、机、料、环、管”存在的21项风险点,再结合LEC方法进行风险评估,得出各风险点的风险等级。结果表明:该工艺存在重大风险2项,较大风险9项,一般风险9项,低风险1项。最后,针对不同风险提出相应的安全技术措施和管控对策,为企业管理、安全评价等提供参考依据和方向。

安全屏障绩效评估在装置风险控制中的应用研究

为预防化工生产装置因安全措施失效或不足造成事故,有必要建立新的风险控制方法。基于工业事故风险评估方法(ARAMIS)中对安全屏障绩效的定义,区分安全屏障的类别并系统分析其安全功能。在定义有效性、响应时间及置信水平(LC)3个指标的基础上,建立综合表征装置风险控制水平的方法。借鉴国际通行的LC的定性和定量评估标准,以安全功能的实际LC为依据,判断装置风险控制是否达到容许状态。用危险与可操作性分析方法(HAZOP)与安全屏障绩效评估法,评估某混合石脑油储罐的风险控制水平。结果表明,该装置的实际风险及剩余风险均处于可控范围,安全屏障的风险控制水平基本可以满足要求。