马钢1号高炉区域热负荷监测及应用

对马钢1号高炉区域热负荷监测及应用进行了总结。在高度方向上,1号高炉本体划分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身下部、炉身中部、炉身上部,分别在周向以1号铁口中心线方向为0°,每45°分为一个区,形成矩阵式的区域热负荷监测;另外,对风口带和铁口进行重点热负荷监测,分为6个风口区和3个铁口区。通过加强区域热负荷监测的应用,改善了炉缸状况,优化了操作炉型,炉腹部分热负荷升高接受了更大的炉腹煤气量,炉身中部各区域热负荷趋于稳定、均匀,高炉技术经济指标得到明显提升。

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度的控制措施

宝钢1号高炉投产后经历多次炉缸侧壁温度反复升高的困扰,导致高炉产量低、技术经济指标差,认为中心死料柱透液性变差,渣铁流动性差,炉缸局部传热不畅等是主要原因。通过采取稳定炉况改善顺行、摸索合适的煤气流分布、调节冷却制度、稳定热制度、改善炉前作业、根据炉况变化选择合适的产能与焦炭负荷等综合控制措施,1号高炉炉缸侧壁温度得到了有效控制,从之前的600℃左右到基本稳定在200℃以下,2018年下半年至今未出现炉缸侧壁温度升高的问题。

宝钢3号高炉应对操作炉型变化的措施

宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题=借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣铁流动性,控制好炉温和碱度;维持良好铁口孔道状态,出尽渣铁;保持足够的炉缸储热量;安装微型铜冷却器,稳定渣皮;控制合适的鼓风动能;优化布料模式等措施,炉缸工况得到改善,炉缸侧壁温度保持相对稳定,操作炉型趋于合理。

京唐1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的护炉措施

对京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉技术措施进行了总结。首钢京唐1号高炉投产4年后,炉缸侧壁温度出现异常升高现象,最高温度接近6001,通过采用高钛球护炉、控制适宜的冶炼强度、调整煤气流分布、稳定炉体热负荷、强化炉前出铁作业、优化炉料结构等护炉措施,1号高炉炉缸侧壁温度的异常升高得到有效控制。在常态化护炉期间,1号高炉取得了稳定的技术经济指标,2019年6-11月,高炉平均利用系数2.03t/(m^(3)·d),焦比287kg/t,燃料比505kg/t。

环形加热炉燃耗影响因素分析及降耗措施

以包钢集团包头无缝钢管厂36m环形加热炉改造项目为例,通过分析指出加热温度、加热时间、热损失、负荷率、炉型结构、设备预留能力等是影响环形炉燃耗的主要因素,并从炉型设计、燃烧控制、生产工艺制度等方面给出具体的降耗措施。经过1年的生产实践证明,管坯氧化烧损少,加热质量好,燃料消耗低,环境污染少。

高炉炉缸的安全预警机制

近年国内外多座高炉面临着炉缸侵蚀加剧的问题甚至发生了炉缸烧穿事故,炉缸寿命已成为现代高炉安全高效生产的限制性环节,但目前由于缺乏系统和量化地研究,炉缸安全预警机制尚未明确。笔者依据对不同容积、结构及耐材选择的多座高炉炉缸进行的传热学计算、热负荷及侵蚀监测,比较分析了不同类型炉缸的热负荷及侵蚀特点,对炉缸监测的一次检测元件、软件模型、评判标准、预警方法进行了探讨,提出了现代高炉炉缸安全预警机制建议。

高炉操作维护与炉缸长寿的探讨

生产维护在炉缸长寿链上起着决定性的作用。对生产维护中与炉缸长寿相关的各种因素,如气隙、凝固层、热负荷等进行系统的分析,从而论述炉缸操作维护中的有效长寿措施,以期为实现炉缸长寿提供有益的帮助。