电加热转筒焙炒对不同工艺生产芝麻油品质的影响

以白芝麻为原料,研究电加热转筒焙炒条件对水代、螺旋压榨和液压3种工艺芝麻油品质的影响。结果表明,焙炒条件对不同工艺芝麻油品质影响趋势一致且影响显著,由于加工工艺的相似性螺旋压榨和液压芝麻油的品质指标无显著差异。焙炒温度较低(170～180℃)时芝麻油的色泽变化不显著,而高于180℃时红值逐渐增加;水代芝麻油的酸值明显高于螺旋压榨和液压芝麻油的;过氧化值随焙炒时间的延长呈下降趋势;诱导时间随焙炒时间的延长逐渐升高。综合焙炒对不同工艺芝麻油品质的影响,比较好的焙炒条件是投料焙炒温度200℃,焙炒25～30min。

薄板冲压液压机液压系统热平衡设计

液压系统是薄板冲压液压机中重要的组成部分,主机动作、送料系统等基本动作都需要液压系统来完成,又由于其自身工作特性,是主要薄板冲压液压机的故障发生区。液压系统工作时,由于液压泵、液压阀、液压缸等元件的功率损失和管路的压力损失会转化成热能,使液压油温度上升。在对薄板冲压液压机中的液压系统热平衡进行分析基础上,开发了热平衡计算及优化软件,计算管路及阀的发热量,找到现有系统中发热关键因素,从而改善系统的发热量,对薄板冲压液压机系统设计有一定指导意义。

热(液)压机 PLC 控制系统开发与应用

本文以人造板的生产工艺为例分析了热（液）压机主机动作循环，介绍了以ＩＰ１６１２型ＰＬＣ为中心的控制系统开发及其应用。

液压机冷却器选型浅析

液压机设计时冷却器选型涉及诸多方面因素,最重要的影响因素是用户的工作工况。本文从液压机油箱的自然散热温升、油箱散热功率、冷却器选型等方面论述液压机冷却器选择的一些计算方法和注意事项,并结合设计实践重点介绍了经验类比法。

具有加热功能的压药液压机的模具设计

介绍了一种带加热功能的压药液压机模具设计方案,此模具用于60000kN五梁四柱式压药液压机中。从模具的结构、材料、工作原理等方面进行分析,详细说明对模具加热的温控系统的功率计算和原理设计。在模具中直接对药粉加热,提高了工作效率,同时对药柱成型质量有很大提高。此种先进的药柱成型工艺得到国内广大军工企业的认可。

热压烧结机的液压加载系统的分析

热压烧结机是金刚石工具生产中的关键设备,液压加载系统是保证工件整个烧结工艺过程中加工质量的重要系统。阐述了热压烧结机液压系统工作原理,分析了该系统的技术特点。实践证明,采用电液比例加载的烧结机,实现了机电液一体化,自动化程度、安全可靠性及工艺参数控制精度得到了显著提高,操作条件大为改善。

液压机预应力框架预紧方式探讨

本文对液压机预应力框架的预紧方式进行了研究,分别详述了超压预紧、液压拉伸预紧和加热预紧三种方法,分析了预应力框架的机理,为生产实践提供了理论依据。

锻造液压机的两种电加热系统

随着锻造液压机应用范围的日益广泛,设备吨位和体积不断增大,其生产的制件的成型工艺也越来越多样,使得在设备制造和投产使用过程中会遇到很多小型压机不会出现的问题。文中研究了锻造液压机在安装、调试和实际生产过程中出现的若干种加热控制系统,达到改进液压机安装方法的目的。

基于西门子PID_temp的汽车内饰液压机电加热控制系统设计

利用西门子1500-PLC集成的PID_temp温度控制工艺对象,设计了一种用于汽车内饰液压机的电加热控制系统。系统主要包含人机交互操作系统,电加热温度控制系统,温度采集系统,断线诊断系统。在汽车内饰液压机上进行试验,结果表明,通过专家PID调节,电加热控制系统能够达到汽车内饰液压机温度控制要求。

框架液压机拉杆加热预紧方法的应用

传统的通过液压油缸预紧框架液压机的方法生产成本高、劳动强度大、操作不方便。本文提出一种电加热管加热拉杆使其受热伸长达到机身预紧的方法,并介绍了其原理及应用效果。该方法经过实践验证,结构简单,使用方便,可大大降低劳动强度。

新车型仪表台真空拉伸弯曲成形工艺生产线

真空拉伸弯曲成形工艺是将加热软化拉伸后的皮膜弯曲后粘到带有纹路的仪表台架上,然后通过压机抽真空压制、压合以生产仪表台产品的热成形工艺,采用一模两腔的生产方式,产品生产过程的重要参数(表皮温度、仪表台架温度、上下模具真空度、加工周期)以一定的采样频率传输给追溯系统,同时,产品判断结果(OK/NG)也发送到追溯系统。针对该工艺路线,生产线布局所包含的设备有皮膜投入装置、皮膜搬运装置、皮膜加热炉、压力机、仪表台架加热炉、检查炉、模温机及真空系统、模具和模具切换装置等。

设计压片模具提高“燃烧热的测定”实验成功率

针对"燃烧热的测定"实验中存在的一些问题,本文提出使用液压压片机、设计新型模具的方式来提高压片和点火的成功率,改善教学效果。

几种典型铝合金模锻件液压机模锻工艺解析

以铝代钢、以锻件代铸件已成为航空航天及现代交通运输工业轻量化的必然趋势,铝合金锻压件已得到越来越广泛的应用。着重论述在液压机上生产火箭、导弹、航天器、飞机及现代汽车上大型、复杂、整体难变形铝合金典型模锻件的工艺技术。

新结构热板立柱式硫化机的设计

对传统框型热板硫化机的整体机械结构进行重新设计与优化:加力缸由上模安装式改为地面安装式,并增加加力缸机械安全插销系统与电气联锁信号控制;下模模出控制系统由液压单缸驱动改为双排齿轮、齿条+液压马达方式驱动,同时对4个下模行走轮增加液压辅助升降系统;对内压(热水管)、外压(蒸汽管)自动接驳装置进行改造,同时增加接驳装置安全插销;将门型框板结构改为门型立柱螺栓式结构;外模加热气室由上、下分体式改为上、中、下不同的3个气室结构,同时每个气室分两路进气、两路出气。新结构热板立柱式硫化机有效消除了硫化过程中因加力缸突发漏油故障而造成废胎的隐患,同时提高了设备的维修效率,解决了维修安全问题;确保下模行走的稳定性和可靠性;提升入模、出模效率与安全性;有利于更换模具规格,满足轮胎定制化生产需求,有效减少设备资金投入;满足巨型工程机械子午线轮胎因各部位胶料厚度差异较大、硫化时间和温度不尽相同而需分区独立控制的工艺要求,具有良好的经济效益、安全效益和环保效应。

全焊板束装配焊接生产线的研制

板壳式换热器芯体板束的装配焊接是大型板壳式换热器制造过程中最重要的工序,介绍了一种全焊板束装配焊接生产线,实现了对板壳式换热器芯体板束的高效智能跟踪焊接。