可海水降解聚乙醇酸纤维及无纺布的连续制备与性能

为缓解不可降解无纺布对环境的压力,利用聚乙醇酸(PGA)材料制备纤维及无纺布,研究PGA材料的热性能以及探究纺丝机热加工温度、热辊温度、计量泵转速对纤维的直径、线密度、拉伸性能及无纺布的克重、厚度、拉伸性能、生产稳定性的影响,优选生产工艺。结果表明,在一、二、三、四区的温度分别为225,225,230,235℃,机头温度为215℃,计量泵转速为24 Hz,热辊温度为50℃的条件下,PGA可实现纤维及无纺布的连续制备,纤维及无纺布的综合性能较优:未牵伸前纤维的直径为0.153 mm,线密度为258.38 dtex,拉伸强度为1.55 cN/dtex;无纺布克重为335.52 g/m^(2),厚度为0.672 mm,拉伸强度为17.07 MPa,断裂伸长率为552.50%,制备的无纺布的厚度误差为5.7%,属于一等品。

回收餐盒制备细旦聚丙烯纤维的研究

以餐盒用聚丙烯(PP)回收料与高黏度PP共混,再通过熔融纺丝-拉伸一步法工艺制得规格为107 dtex/48 f的再生PP全拉伸丝(FDY),考察了餐盒用PP回收料的可纺性能,探究了拉伸倍数和热定型温度对再生PP FDY结构与性能的影响。结果表明:当共混粒料中高黏度PP质量分数为10%~20%时,共混粒料的可纺性较好;随着拉伸倍数的增大,再生PP FDY的取向度先增大后趋于平缓,结晶度(X_(c))先增大后减小,当拉伸倍数为3.7时,再生PP FDY的X_(c)最大为44.4%,断裂强度为3.30 cN/dtex,断裂伸长率为33.8%;拉伸倍数为3.7时,随着热定型温度由120℃升至130℃,再生PP FDY的取向度增大,X_(c)先增大后减小,当热定型温度为125℃时,再生PP FDY的X_(c)最大为68.3%,断裂强度最大为3.17 cN/dtex,断裂伸长率最大为47.6%,沸水收缩率为6.53%,综合性能较好。

双金属离子交联海藻酸盐复合相变纤维的制备与性能

为制备多功能性海藻酸盐复合纤维,以海藻酸钠(SA)和丝素蛋白(SF)、月桂酸-棕榈酸二元低共熔混合物(LA-PA)为原料,通过湿法纺丝技术制备Zn^(2+)-Ca^(2+)、Cu^(2+)-Ca^(2+)、Sr^(2+)-Ca^(2+)双金属离子交联海藻酸盐复合相变纤维。利用红外光谱和高斯拟合研究了复合相变纤维的氢键作用,考察了双金属离子交联体系对复合相变纤维结构和性能的影响。结果表明:相对于单一Ca^(2+)交联体系,双金属离子交联体系分子内氢键含量增加,分子间氢键含量减少,纤维的断裂强度随β-折叠链结构含量增加而提高;Zn^(2+)-Ca^(2+)、Cu^(2+)-Ca^(2+)复合相变纤维具有优异的抗菌性能;纤维的最大结晶温度和熔融温度分别为26.19和36.71℃,最大相变焓为25.95 J/g,且经50次热循环后相变温度和相变焓差异较小,具有良好的蓄热稳定性。

PP/PEG蓄热调温复合纤维的纺丝与性能

以聚丙烯（ＰＰ）和分子量为１０００～２万的聚乙二醇（ＰＥＧ）及增稠剂为主要原料，采用熔融复合纺丝的方法研制出了蓄热调温纤维．该纤维加工成４９０ｇ／ｍ２的非织造布，在３５．５℃左右时其内部温度较纯丙纶非织造布低３．３℃，在２６．９℃左右其内部温度较纯丙纶非织造布高６．１℃．

高收缩聚酯纤维对超纤合成革基布性能的影响

为提高超纤合成革基布的致密性,首先采用熔融纺丝法制备了高收缩聚酯(HSPET)纤维,得到最佳纺丝和牵伸条件;再采用针刺法得到HSPET纤维/海岛复合纤维针刺非织造布,经NaOH开纤处理得到超纤合成革针刺非织造基布;研究共混比例对超纤合成革针刺非织造基布致密性的影响。结果表明:当海岛复合纤维与高收缩聚酯纤维的比例为7∶3时,处理后共混针刺非织造布的致密性最好,所得针刺非织造布纵向断裂强力148.5 N和撕裂强力34.2 N,横向断裂强力75.3 N和撕破强力65.4 N,透气率和透湿率分别为603.5 L/(m^2·s)和90 g/(m^2·h);以该针刺非织造布为原料,制得的超纤合成革力学性能优异,透气率为113 L/(m^2·s)。

远红外聚丙烯熔喷超细纤维非织造布的研究

研制了一种含有纳米陶瓷粉的聚丙烯熔喷超细纤维非织造布,采用电子扫描显微镜分析了该熔喷非织造布的纤网形态结构,并对其透气性、透湿性以及远红外功能等进行了测试。结果表明:加入纳米陶瓷粉之后,熔喷非织造布纤网结构变得稀疏,其透气、透湿性能都有所提高;当纳米陶瓷粉含量为8%时,聚丙烯熔喷非织造布的远红外发射率达82%,是一种优良的保暖絮片。

熔纺聚丙烯腈纤维的拉伸及热定型工艺

研究了熔纺聚丙烯腈 (MPPAN )纤维的拉伸及热定型工艺 ,并应用 X光衍射、取向、应力 -应变等方法对拉伸丝及定型丝的结晶性能、机械性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 :两种 MPPA N纤维都可以进行热水拉伸 ,但需严格控制拉伸温度 ;纤维拉伸以后 ,结晶度和机械性能均得到提高 ;其中AN含量为 81.6 %的 MPPAN拉伸丝可在 14 0℃以下 (以 130℃为佳 )干热定型 ,定型丝的性能和定型方式有关。

二步法制备高强度聚甲醛纤维的工艺及性能研究

首先采用熔融纺丝工艺制备聚甲醛(POM)初生纤维,然后采用二级热箱对初生纤维进行热拉伸及热定型,制备高强度POM纤维;根据POM初生纤维的熔融结晶曲线和等温结晶性能,确定了初生纤维的热拉伸温度;研究了拉伸倍数对纤维力学性能、结晶度和取向度的影响。结果表明:POM初生纤维的热拉伸温度即第一级热箱温度为155℃,热定型温度即第二级热箱温度为120℃;POM纤维的拉伸强度和结晶度随拉伸倍数的增大先增加后降低,初生纤维经9倍拉伸时均达到最大;POM纤维取向度随拉伸倍数的增加而增加,初生纤维经9倍拉伸后趋于稳定;POM初生纤维经9倍拉伸时,所得POM纤维的拉伸强度达到最大值为1.23GPa,断裂伸长率为21.07%。

皮芯型复合储能调温聚酰胺6纤维的制备与表征

为获得高热稳定性的相变材料,首先以聚乙二醇为相变介质、多孔硅酸盐为载体,经纳米杂化制备了形态稳定的相变材料(PCMg)。然后以聚酰胺6(PA6)为皮层,PCMg/PA6共混材料为芯层,按照皮芯质量比为3∶7通过熔融纺丝制备了皮芯型复合储能调温聚酰胺6纤维。借助差示扫描量热仪、热重分析仪、K型热电偶测温仪、场发射扫描电子显微镜、复丝强力仪等对纤维的结构和性能进行表征。结果表明:制备的储能调温纤维的断裂强度达到2.52 cN/dtex,断裂伸长率为30.5%,该纤维可在-10.71~22.87℃和38.96~58.33℃范围内实现智能调温;PCMg的质量分数为10%时,储能调温纤维的相变焓约为9.02 J/g。

PA6/CPCM储能调温纤维的制备及表征

以两种固-液型相变材料共混所得的复合相变材料（CPCM）为芯层,以尼龙6（PA6）切片为皮层,采用自制的复合纺丝组件通过不同于传统的熔融纺丝法,得到PA6/CPCM储能调温初生纤维,将初生纤维在80℃下拉伸5倍,制得PA6/CPCM储能调温纤维,并对其结构性能进行了表征。结果表明：PA6/CPCM初生纤维呈皮芯结构,直径约为95μm;所得纤维中CPCM质量分数约为32.9%,熔融相变温度为18.50~30.89℃,结晶相变温度为7.78~18.68℃,熔融焓、结晶焓分别为66.12,64.93 J/g;当CPCM注入量为8 m L/h时,PA6/CPCM储能调温纤维的线密度为15.57 dtex,断裂强度为2.76 c N/dtex,断裂伸长率为16.71%,该纤维可应用于冬季保暖外套中。

熔纺大直径聚乳酸单丝的制备与性能研究

以牌号为LX175、2500HP的聚乳酸(PLA)为原料,通过熔融纺丝制备大直径PLA初生丝,并经过2次拉伸和热定型处理得到直径为0.17~0.22 mm的大直径PLA单丝,研究了拉伸和热定型对PLA单丝的热学性能、结晶行为及力学性能的影响。结果表明:LX175、2500HP PLA初生丝为无定形态,经过2次拉伸后,得到的PLA单丝结晶度提高,力学性能提升;经热定型后,不同总拉伸倍数(6.50,7.50,8.25)下的PLA单丝的结晶度没有明显变化,LX175 PLA单丝在总拉伸倍数为7.50及2500HP PLA单丝在总拉伸倍数为8.25时有最大结晶度,分别为48.0%和62.0%;通过拉伸和热定型可以增大PLA单丝的晶粒尺寸,进而提高其结晶度;经热定型后,PLA单丝力学性能进一步完善,在总拉伸倍数为6.50时,LX175 PLA单丝和2500 HP PLA单丝均有最大的拉伸强度,分别为454 MPa和372 MPa。

废弃混杂湖羊毛/低熔点纤维针刺非织造布的制备及性能研究

对比废弃混杂湖羊毛与绵羊毛的纤维形态、伸直度及力学性能;并利用针刺技术加工出纯废弃混杂湖羊毛针刺非织造布和废弃混杂湖羊毛/低熔点纤维针刺非织造布(低熔点纤维质量分数为20%),研究并分析两者的表观形态及各项性能。结果表明:单根废弃混杂湖羊毛纤维截面呈圆形或椭圆形,中空,伸直度较高,断裂强度较高,但断裂强力CV值更大,这限制了废弃混杂湖羊毛纤维在纺纱中的应用。与纯废弃混杂湖羊毛针刺非织造布相比,废弃混杂湖羊毛/低熔点纤维针刺非织造布经热轧后变得致密结实,面密度增加,厚度、孔径、透气性能、保暖性能均降低,低频吸声性能变差、高频吸声性能相差不大,拉伸断裂强力增加但断裂伸长率降低,两者均具有良好的耐磨性。该研究结果对实现废弃混杂湖羊毛资源的合理利用,开发湖羊毛新产品,具有重要意义。

熔体电纺直写工艺制备纤维支架及其拉伸性能评价

基于熔体电纺直写工艺,以平均相对分子质量为80 000的聚己内酯(PCL)为原材料,在三种纤维间距(1. 0、0. 5、0. 3 mm)下,采用不同工艺参数(进给气压、加热温度和纺丝电压)制备纤维支架。利用SEM观察纤维支架微观形貌,并对其拉伸性能进行测试。结果表明:在纤维间距和其他工艺参数保持不变的条件下,分别提高进给气压、加热温度、纺丝电压,纤维支架的弹性模量相应地呈现出先上升后下降、先增大后趋于不变、逐渐递增的趋势。

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途

熔喷法是一种年轻而有发展前途的新技术,具有工艺先进、流程短、成本低廉、原料易得等优点。文章介绍了熔喷法非织造布技术的工艺流程、熔喷法纺丝原理及熔喷纤维成布原理,简要地分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋势,并列举了熔喷布的用途。

1.33 dtex聚乳酸短纤维生产工艺探讨

在VC352-LHV431-903涤纶短纤维生产线上,通过对关键工序设备的改造和流程完善,分别以国产和进口的纤维级左旋聚乳酸切片为原料,对切片的干燥、熔融纺丝及后牵伸工艺进行了系列探索。结果表明：聚乳酸短纤维的熔融纺生产工艺与常规涤纶短纤工艺有明显不同,严格控制聚乳酸切片的干燥条件,选择适宜的纺丝温度、纺丝速度、后牵伸倍数及定形工艺是聚乳酸短纤维稳定生产的关键。