MPS型中速磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了对MPS型中速磨煤机运行进行快速有效的评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁5个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,并利用Matlab软件对该磨煤机动态模型进行计算与仿真.结果表明:在磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、磨煤机出口温度和外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符.

对锅炉制粉系统热力计算“原煤物理热”计算的讨论

利用《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》对实际火电机组锅炉制粉系统进行热力计算时,"原煤物理热"是否应该计算存在疑问。对此,通过对4个不同电厂、4种不同煤种、6种不同型号磨煤机、3种不同计算方法下得到的制粉系统计算结果进行分析比较,表明原煤物理热是一个物理显热,在煤种和制粉系统型式一定时,是原煤温度的单值函数,是客观存在的,不能忽略不计。

ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机性能试验与运行特性

对ZGM113G-II型磨煤机进行特性试验及相关分析,找出了制粉系统运行不合理的原因,并指出了调整方向。研究结果表明:各试验工况下煤粉细度R90值在4%～13%,均匀性指数n在0.66～1.17;大多试验工况下的风环风速低于85m/s;磨煤机最大给煤量可以达到75t/h,对应的磨煤电耗为6.123kW.h/t;从缓解结焦的角度出发,应将折向挡板开度设置在60%/60%;磨煤机给煤量应尽可能设置在65～70t/h;一次风压应控制在10～12kPa;液压加载压力控制在7.5～9.5MPa。

中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正

中速磨煤机进行性能考核时,试验工况条件与设计工况条件会存在一定偏差,直接用试验工况条件下的磨煤单耗评价磨煤机设计性能不够准确和合理。以1台中速磨煤机性能考核试验为例,探讨磨煤机实际运行工况偏离规定的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算方法,使计算结果更为科学、合理,对磨煤机实际应用性能的评价更加准确。该磨煤单耗校核与修正方法也可为评价中速磨煤机的改造效果作参考。

褐煤锅炉中速磨热平衡计算若干问题的探讨

国内褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统热平衡计算以DL/T 5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》为主要依据。文章通过对比和分析,探讨了在标准执行过程中煤粉水分和磨煤机出口温度选取、系统散热损失、原煤温度及计入解冻热存在的取值和计算等问题,并提出了合理性建议。

粉煤加压气化工艺粉煤制备系统的热力计算分析

近年来中速磨煤机越来越多地应用于煤化工行业,其热力计算方法也在不断地完善中,论述了中速磨煤机应用于带粉煤贮仓的粉煤加压气化装置中时其热力计算方法,并分析了它与传统计算方法之间的不同之处和需改进之处。

MPS型中速辊式磨煤机制粉系统中德热力计算实例分析

理论分析了DL/T 5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中所述热力计算方法与德国标准MPS型中速磨煤机热力计算的主要区别,并通过4个实际工程案例进行对比。结果表明:造成两种标准不同的因素主要有机械热、通风率和散热损失系数,与干燥剂始端温度基本无关。

ZGM型中速磨煤机内煤粉颗粒传热传质特性研究

以煤粉颗粒蒸发界面为界限,将煤粉颗粒分为蒸发界面外部的干区和蒸发界面内部的湿区两个不同区域,建立单个煤粉颗粒在ZGM型磨煤机内完成干燥过程的一维数学模型。利用MATLAB软件编写程序,计算典型工况下的空气和煤粉颗粒的温度历程。研究结果表明,随着煤粉粒径的减小,风粉温度平衡所需时间成指数递减,平衡温度与入口风温呈线性关系,与煤粉颗粒水分成负线性关系。