基于S7-300PLC和组态软件的分布式温度控制系统

针对具有大惯性大滞后特征的热交换工艺中温度控制问题,利用实验室热交换器模拟装置,设计开发了一套基于S7-300PLC的分布式温度控制系统,并实现了组态软件监控环境下系统的远程控制,温度控制系统取得了较为理想的动静态性能。换热器的液位、换热水温度、进出水流量通过传感器测量变送至PLC的模拟量输入,经数据处理和相应的控制运算,结果由模拟量输出模块输送给执行器。本系统人机界面友好,系统操作简单方便,将理论知识与工程实践得到很好地结合,加强了应用能力的培养。

结构可观的换热网络温度测点分析及控制系统设计

复杂换热网络中间温度状态变量众多且变量间耦合严重,若不加以控制与观测,往往不利于物流间的热量传递与安全监测。换热网络的温度测点设置是实施控制的基础,为保证全部状态的可观性,凭经验设置的温度测点往往过多,经济性差,也缺乏理论论证与分析。因此从控制理论的角度,基于结构可观性理论分析换热网络的结构特性。分析旁路设置对换热网络结构可观性的影响,权衡可观性与经济性两方面因素,为实现设置最少的温度测点以满足全部状态的可观性要求,提出了换热网络全部状态可观的温度测点优化设计法。然后,基于相对增益分析,将已有旁路与优化得出的温度测点进行配对,构成换热网络的常规控制系统。最后,以某常减压蒸馏装置脱盐前换热网络为例验证了方法的可行性。

紧凑式低温热交换器实验台测量系统

介绍了自行研制的紧凑式低温热交换器实验台的实时测量系统,包括温度、压力、流量测量三个方面。该系统基于计算机和力控组态软件,选用合适的传感器,采用A/D采集模块实现紧凑式低温热交换器实验台测试装置数据的实时显示和记录。测量系统具有操作简便、运行可靠等优点。用户界面具有强大的报表功能。该系统实现了低温测量和电量测量的有机结合,其经验可用于指导低温系统测量的数据采集。

换热站监控系统设计

通过对换热站换热特性的分析,设计了供热系统的控制方案。采用温度-压力模糊串级控制方案控制二次网供回水平均温度,缩短调节时间;利用变频调速技术进行补水定压的控制,降低能耗。采用组态软件编写了监控画面。该系统能够帮助运行管理人员及时准确地了解现场运行工况、调整运行参数,从而能有效提高整个集中供热系统运行的安全性、稳定性和经济性。

小区供暖换热站监控系统设计

根据城市小区供暖恒温恒压的控制要求,采用计算机、工业智能前端模块、传感器和执行器,组成一个温度和压力双重闭环结构的供暖控制系统,通过组态控制方法和PI控制策略,设计了组态画面和监控程序,实现了对小区供暖系统温度、压力、流量参数的现场采集和实时调节,从而提高了供暖系统的控制精度,改善了供暖效果。

换热器内漏失效浅析

通过宏观检查、腐蚀产物分析、工艺介质成分分析和失效过程诊断,认为换热器的内漏失效是由于换热器固定管板侧的分程隔板密封不严引起的。换热器的失效与管程中流体的冲刷密切相关,而与壳程介质无关;管-板接头的损坏与分程隔板密封不严存在内在联系。针对失效的原因提出了相应防治措施。

强化换热管实验台测控系统的研制

研制换热器用强化换热管实验台的测控系统。针对管内蒸发实验,构建热水循环系统、乙二醇循环系统和制冷剂循环系统,设计系统中流体温度、压力、流量的采集方案和控制方案,采用Delphi编程工具编制测控系统软件,实现对实验台的控制、数据采集和数据处理。

湿热试验箱微机测控系统的设计

本文论述了一２５Ｍ３湿热试验箱微机测控系统的软硬件设计。该系统采用双机运行备份方式和模块化方法设计，具有可靠性高。

基于科研和教学协同理念的船舶换热器试验台架系统开发

结合学院的专业特色,以船舶广为使用的换热器为研究对象,开发换热器试验台架系统。系统基于Matlab的GUI开发工具进行上位机界面开发,配合采用ADAM5000数据采集模块,实现数据采集与通信,实现换热器自动测量和控制;开发系统监控界面,提供数据的自动记录和处理,保存并打印数据,为研究换热器性能的教学和试验研究提供便利。

LabWindows/CVI在高炉鼓风机组状态监测系统中的应用

介绍了计算机测控系统应用软件开发平台 Lab Windows/CVI及其在高炉鼓风机组状态监测系统中的应用。工业应用表明该系统能够有效地实现对高炉鼓风机组的稳态监测和启停态实时监测 ;作为新型的测控软件平台 ,Lab Windows/CVI极大地提高了软件开发效率及应用软件系统功能和性能。

基于组态王的换热器PID离散控制系统设计

为了达到工艺对换热器出口温度的要求,本文设计了一个基于组态王6.52的PID离散控制系统。该系统提供了友好的用户操作界面,同时设计出离散PID的脚本控制程序。最后,得出了在该程序下的两条阶跃响应曲线。

用.NET开发导温系数测试装置的测控与仿真软件

采用瞬态热流法测定导温系数的方法具有装置结构简单、测试时间短和误差小等优点。但由于需要在线采集数据,因此必须开发专门的软件。经过分析对比,采用.NET技术开发本系统软件具有较好的优越性。该软件基于控件与类库的设计,实现了实时数据通信、数据采集、数据存储、图形显示、数据处理、实验仿真、数据输出等功能。系统的运行结果表明,该系统稳定性高、误差小、操作方便,有一定的应用价值。

综合性换热器热动力特性试验台的研制

研制了多系统综合性换热器热动力特性试验台。该试验台包括大、小两个风路、高温空气路、冷却液路、机油路5个循环回路。在Windows平台下实现试验台高精度的自动控制和数据的采集、分析和计算。采用VC++6.0开发的控制软件具有良好的使用界面和数据监控、保存及打印输出功能。试验证明,该试验台的系统误差在0.3%～2.7%之间,具有很高的采集和调节精度。

换热器污垢热阻检测技术的研究

提出了一种换热器污垢热阻检测的新方法，采用套管内电加热式，代替以往的蒸汽管外加热方式，而省去了蒸汽发生器的费用，大大地降低了系统成本。同时，所设计的模拟换热器可直接安装在现场循环冷却水系统的旁路上，其测试结果更接近实际换热器的结垢情况。另外，所有参数的测量、数据处理以及输出控制均由单片机应用系统来完成，这样就大大地提高了检测结果的可靠性与精确性。

板翅式换热器翅片流阻快速检测系统设计

铝制钎焊板翅式换热器是一种高效、紧凑式换热器;翅片是板翅式换热器的核心部件,其加工质量的下降,会直接导换热器阻力降的升高、传热效率下降,进而造成设备运行能耗的增大;因此,控制加工成型的翅片流阻在一定范围内,是有效保证翅片加工质量的关键;针对传统的基于风机的换热器阻力测试装置雷诺数上限低、试件拆装繁琐、测试效率低等缺点,开发了一套可实现板翅式换热器翅片流阻快速检测的装置;测试装置采用高压气体作为测试气源,有效提高了测试雷诺数上限,并配合液压驱动的试件固定装置,简化了拆装过程,有效提升了测试效率;通过开发基于C#及SQL Server数据库技术的上位机测控软件,实现了测试数据的实时采集、处理和曲线显示;测试实验结果显示,该检测装置系统重复性误差均可保证在3%以内,满足宽雷诺数、高精度的翅片阻力特性测量要求,为实现翅片加工质量检测提供保障。

导热系数测定装置的监控软件开发

对自行设计的导热系数测定装置提出控制方案及其控制算法，设计出相应的监控软件，实现了温度的自动巡回检测和控制功能；传热是否达到稳态的自动判断功能；实验数据自动处理和数据文件的自动建立功能等。从而提高了导热系数的测试精度并实现了测定装置的自动运行。能够达到主测试段温度在连续１５ｈ内不沿同一方向变化且不超过±１℃，同时左右两隔缝温差均小于内层平均温度与外层平均温度之差的０５％，当某厂家复合硅酸盐保温涂料的主测试段热流量为４０Ｗ时，导热系数为０．０５５８Ｗ／ｍ·℃。

可编程控制器在换热站自控系统中的应用

介绍了可编程控制器在换热站自控系统中的应用。可编程控制器除了用于对现场仪表的数据采集和处理以外,还用来完成对现场的自动化设备的控制。此外,工控组态软件作为一种标准的人机界面被用于监控工业生产的动态过程。对本系统中基于软件和硬件的执行情况将作进一步的详细阐述。

浮头式换热器的腐蚀及对策

针对浮头式换热器的腐蚀现象,分析了造成腐蚀的多种原因,指出冷凝水的氧腐蚀应是主要因素。并给出了控制和解决氧腐蚀的几种方法。

集中供热全网平衡软件工程的应用

结合工程实例,探讨了全网平衡软件在供热制控系统中的应用技术,通过对比供热系统手动运行以及供热全网平衡运行的功率与能耗,验证了全网平衡软件在供热系统中应用的可行性及经济性。

超高压气井地面计量热交换及控制系统

高压及超高压气井在地面计量测试中,地层流体经过油嘴节流后温度骤降,极易造成节流点下游管线和设备冻堵超压,且高压区闸门多为人工控制,存在较大的安全风险。超高压气井地面计量热交换及控制系统,通过提高热交换器入口压力等级,在入口处安装内嵌式节流装置,进行智能温控淋浴加热,使高压地层流体进入热交换器后平缓降压,同时增加换热面积,提高换热率,有效解决了下游设备、管线的冻堵问题;提高自力式释压阀压力等级,自动感应管线内压力,快速释放超压流体,避免节流点下游管线超压;同时,配备远程监测与自动化控制系统,实现了逻辑设定下的自动化操作。在塔里木博孜区块选取两口井进行实验,现场应用取得了良好效果。该系统有效降低了高压气井地面计量测试作业的安全风险,具有一定的推广价值。