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Heat regulating strategy in numerical control end milling for hard metal machining
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作者 YingTang YoshiakiKakino 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2005年第2期187-191,共5页
The trend in die/mold manufacturing at present is towards the hard machining at high speed to replace the electron dis- charge machining. Failure forms of the AlTiN-coated micro-grain carbide endmill when used for th... The trend in die/mold manufacturing at present is towards the hard machining at high speed to replace the electron dis- charge machining. Failure forms of the AlTiN-coated micro-grain carbide endmill when used for the machining of JIS SKD61 (HRC 53), a widely used material in die/mold manufacturing, are investigated. The endmill shows a characteristic that tool life decreases greatly due to the chipping when overload occurs or the rapid increase of wear when over-heat accumulation in cutting edges. As a consequence of the investigation, a strategy to regulate heat generation in the end milling process is proposed. This is accomplished by controlling the cutting arc length, i.e. the length of each flute engaging workpiece in a cutting cycle. Case studies on the slot end milling and comer rounding are conducted. The results show that the proposed strategy suggests the optimal tool path as well as the optimal pitch between successive tool paths under the cutting time criterion. 展开更多
关键词 heat generation: end milling hard metal machining numerical control
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Study on End Milling Generation Surface Model and Simulation in View of Main Axle's Tolerance
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作者 LI Shi-jie, LIU Riu-su, ZHANG Ai-jun (Department of Mechanical Engineering, Hebei University of Technology, Tianjin 300130, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期39-,共1页
In accordance with the relative movement between end-milling cutter and workpiece surface, a theoretical generation model for milled surface was established with the movement error of principal axle considered. Then t... In accordance with the relative movement between end-milling cutter and workpiece surface, a theoretical generation model for milled surface was established with the movement error of principal axle considered. Then the milled surfaces under various cutting condition were simulated, the results of which showed that end milled surfaces were of "vaulted profile", heights of surface irregularty at various points to be different with maximum value in the middle and smaller at both sides, the difference were determined by diameter of milling cutter, feeding speed, ratio between the diameter of milling cutter and teeth point curve radius and width of workpiece. The study results can be applied to quality prediction of milled surfaces for precision and/or super precision milling operation. 展开更多
关键词 end milling milled surface generation model SIMULATION vaulted profile
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增材制造钛合金的微铣削加工试验
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作者 陈仲伟 吴贤 +2 位作者 赵孟 姜峰 朱来发 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期457-467,共11页
增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛... 增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛合金、激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备的未经过热处理和经过热处理的钛合金进行微铣削试验,研究了3种不同制造工艺的钛合金材料的微铣削加工性能。结果表明:SLM-热处理钛合金的铣削力最大,这与其材料硬度最高有关。微铣削过程中,所有钛合金材料的逆铣侧顶端毛刺尺寸均要大于顺铣侧顶端毛刺尺寸。在不同制造工艺的钛合金材料中,SLM-钛合金生成的顶端毛刺宽度最小,这与其塑性最差有关。SLM-热处理钛合金获得的表面质量最好,这不仅与材料的硬度和塑性有关,同时还受到孔隙度的影响。 展开更多
关键词 锻造钛合金 激光选区熔化-钛合金 激光选区熔化-热处理钛合金 微铣削加工性能 聚晶金刚石微铣刀
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Improvement of Heat Generation Ability in AC Magnetic Field and Magnetic Properties for Spinel Type MgFe_2O_4 Ferrite by Cu Substitution and Beads Milling
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作者 Hideyuki HIRAZAWA Hiromichi AONO +2 位作者 Takashi Naohara Tsunehiro MAEHARA Yuji WATANABE 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S1期596-599,共4页
Mg_(1-X)Cu_XFe_2O_4 type spinel ferrite was prepared by solid reaction method in order to discuss the heat generation ability in AC magnetic field.The cubic type ferrite structure was obtained for X=0-0.6 samples calc... Mg_(1-X)Cu_XFe_2O_4 type spinel ferrite was prepared by solid reaction method in order to discuss the heat generation ability in AC magnetic field.The cubic type ferrite structure was obtained for X=0-0.6 samples calcined at 1200℃,and the mixture phase of cubic and tetragonal structures were obtained for X=0.7,0.8 samples from XRD result. The highest lattice parameter and highest hysteresis loss value were also shown at X=0.6 sample,the crystal distortion was increased with increase the Cu^(2+)substitution in cubic type ferrite structure.The sized nano Mg_(0.4)Cu_(0.6)Fe_2O_4 powder was prepared by physical milling method using beads milling.The highest heat generation in the AC magnetic field was obtained for the 6 h milled samples using 0.1mm beads.The Cu^(2+)substitution for MgFe_2O_4 ferrite and the beads milling were very effective for the improvement of their heat generation ability in AC magnetic field. 展开更多
关键词 heat generation ability AC magnetic field spinel ferrite beads milling
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整体式立铣刀铣削加工中温度场有限元分析 被引量:9
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作者 曹岩 刘新户 +1 位作者 付雷杰 白瑀 《西安工业大学学报》 CAS 2017年第5期378-385,共8页
为了减小铣削过程中铣削温度对刀具磨损和加工精度的影响,基于数控铣削加工过程切削热产生与分布规律,采用热源法建立了铣削加工立铣刀温度场数学模型;基于整体式硬质合金立铣刀加工碳素工具钢时切削力经验公式,计算出铣削加工过程中传... 为了减小铣削过程中铣削温度对刀具磨损和加工精度的影响,基于数控铣削加工过程切削热产生与分布规律,采用热源法建立了铣削加工立铣刀温度场数学模型;基于整体式硬质合金立铣刀加工碳素工具钢时切削力经验公式,计算出铣削加工过程中传递到立铣刀上的热流功率,建立了立铣刀温度场有限元模型;通过整体式立铣刀铣削加工中温度场有限元分析,对整体式立铣刀在不同加工参数下(切削宽度、每齿进给量和背吃刀量)立铣刀温度场进行了数值模拟.结果表明:铣削过程中整体式立铣刀铣削温度与背吃刀量、每齿进给量和切削宽度呈线性相关,且铣削温度随背吃刀量、每齿进给量和切削宽度的增加而升高;立铣刀铣削温度场的最高温度位于立铣刀侧刃前刀面处. 展开更多
关键词 立铣刀 温度场 有限元 切削热
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基于有限元仿真的高速干式切削立铣刀切削温度研究 被引量:2
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作者 任翀 侯学元 韩淑华 《工具技术》 2009年第8期75-77,共3页
基于传热学和金属切削理论,在热源法的基础上,建立了高速干式铣削时立铣刀温度场的数学模型;利用有限元软件ANSYS,分析了立铣刀在不同切削工况下温度场的变化规律,推导出了立铣刀平均切削温度的经验公式,以及切削温度与切削用量的关系。
关键词 立铣刀 切削温度 高速干式切削 切削热 有限元仿真 切削用量
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大型磨机铸钢件材料研究
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作者 康文 孙爱新 +2 位作者 李晓明 王话 许磊 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期386-387,390,共3页
为满足大型磨机端盖和中空轴铸件的性能要求,对ASTM A216标准WCA铸钢材料的化学成分和热处理工艺进行研究和调整。取消添加Cr、Ni、Mo元素,将化学成分中Mn元素含量提高,热处理时加强冷却措施。经过调整,铸钢材料的屈服强度稳定在330-370... 为满足大型磨机端盖和中空轴铸件的性能要求,对ASTM A216标准WCA铸钢材料的化学成分和热处理工艺进行研究和调整。取消添加Cr、Ni、Mo元素,将化学成分中Mn元素含量提高,热处理时加强冷却措施。经过调整,铸钢材料的屈服强度稳定在330-370 MPa,抗拉强度540-600 MPa,伸长率26%-32%,达到了规定要求。 展开更多
关键词 大型磨机 端盖 中空轴 ASTM A216 WCA 热处理
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高温合金GH163的高速高效铣削加工 被引量:3
8
作者 高永明 陈嘉庆 《航空制造技术》 北大核心 2002年第6期40-43,共4页
通过对高温合金GH16 3的铣削加工 ,分析了高温合金的加工机理。对比多种试验条件下的铣削状态 ,得出高温合金加工的理想切削参数 。
关键词 铣削加工 高温合金 端铣刀 加工效率 航空飞行器
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热管立铣刀的设计与散热分析 被引量:2
9
作者 戚恒辰 乔福龙 +2 位作者 宁文波 吴骏章 陈欣磊 《机械制造》 2021年第10期51-52,61,共3页
干式切削加工时,需要考虑切削热消散问题,热管辅助冷却是一种有效手段。对热管立铣刀进行了初步设计,通过正交试验进行热管立铣刀的散热特性分析,进而得到热管立铣刀的最佳结构参数。通过设计与分析确认,在保证结构强度的前提下,使用热... 干式切削加工时,需要考虑切削热消散问题,热管辅助冷却是一种有效手段。对热管立铣刀进行了初步设计,通过正交试验进行热管立铣刀的散热特性分析,进而得到热管立铣刀的最佳结构参数。通过设计与分析确认,在保证结构强度的前提下,使用热管辅助冷却,能够显著降低铣削温度。 展开更多
关键词 立铣刀 热管 散热 设计
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基于有限元的立铣刀热处理工艺仿真方法研究
10
作者 宋冬冬 祝新发 刘兆远 《工具技术》 2010年第12期20-23,共4页
研究了一种用于刀具热处理的有限元方法,利用有限元软件对立铣刀模型进行了淬火仿真研究。研究了立铣刀直径过渡处表面应力的分布及数值,发现温度分布并非诱发刀具应力分布的根本原因,而温度梯度才是导致表面应力的根本原因。通过设计... 研究了一种用于刀具热处理的有限元方法,利用有限元软件对立铣刀模型进行了淬火仿真研究。研究了立铣刀直径过渡处表面应力的分布及数值,发现温度分布并非诱发刀具应力分布的根本原因,而温度梯度才是导致表面应力的根本原因。通过设计热—结构耦合试验,研究了刀具结构和淬火温度对刀具表面应力的影响,结果表明:刀具结构和淬火温度的改变都能够影响刀具淬火后的表面应力,其应力随刀具刃部柄部联接圆角半径的增大而减小,随淬火温度的升高而增大。 展开更多
关键词 有限元 淬火 热处理 立铣刀
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基于Fluent 软件的双进双出钢球磨煤机进口一次风温偏差调整数值模拟研究 被引量:1
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作者 张鹏威 陈军华 《现代制造技术与装备》 2020年第11期104-107,共4页
针对BBD4360型号双进双出钢球磨煤机进口容量风温偏差的具体问题,借助Fluent软件,建立磨煤机进口一次风冷热管路系统模型,对冷、热流体的混合过程进行数值模拟,分析问题原因,并提出针对性的改造方案。模拟结果表明,通过在各磨煤机一次... 针对BBD4360型号双进双出钢球磨煤机进口容量风温偏差的具体问题,借助Fluent软件,建立磨煤机进口一次风冷热管路系统模型,对冷、热流体的混合过程进行数值模拟,分析问题原因,并提出针对性的改造方案。模拟结果表明,通过在各磨煤机一次风支管冷热流体交汇处增加混流装置,配合常规导流板,能极大地增强冷热流体混合程度,将磨煤机进口容量风温偏差控制在15K以内,有效改善了磨煤机进口两侧容量风管道温度偏差较大的状况,对于同类型磨煤机试验及技术改造具有重要的参考意义。 展开更多
关键词 双进双出钢球磨煤机 一次风冷热管路系统 数值模拟
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双进双出磨煤机制粉系统的热工分析
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作者 张廷龙 陈松战 王继生 《煤炭技术》 CAS 2005年第6期11-13,共3页
利用传热学原理对给定的控制容积建立热平衡方程,分析研究方程中各项热值的含义并求解该方程即可得到流进和流出控制容积的干燥剂温度和组成份额等参数,借助于干燥出力核算的方法来验证所选干燥剂温度参数的合理性。
关键词 双进双出风扫式钢球磨煤机 热平衡 一次风 气固两相流
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双进双出磨煤机制粉系统的热工分析
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作者 张廷龙 《露天采矿技术》 CAS 2005年第4期15-19,共5页
利用传热学原理对给定的控制容积建立热平衡方程,分析研究方程中各项热值的含义并求解该方程即可得到流进和流出控制容积、容积的干燥剂温度和组成份额等参数,借助于干燥出力核算的方法来验证所选干燥剂温度参数的合理性。
关键词 双进双出风扫式钢球磨煤机 热平衡 一次风 气固两相流
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