管道外表缺陷红外无损检测和缺陷识别特征方向法

通过对表面存在缺陷的被检测管道内部通以热空气,达稳态后使用红外热像仪记录表面热特征和温度分布,据此实施红外无损检测.检测结论表明这种方法切实有效.文章首次提出了缺陷形状和尺寸识别的特征方向方法,得到一些有益结论.该方法也为实现红外故障智能诊断提供了一条技术路线.

传热管道设备的内壁状态监测方法

在特定边界条件下对热传导方程进行求解，优化所得温度分布方程的系数，并利用分段积分法对系数进行化简，建立了传热管道设备表面温度、材料特性与内壁状态3者间的关联模型，并将其应用在传热管道设备的内壁状态监测上。结合导热反问题，利用所建立的关联模型分析传热管道设备外表面的温度数据，得到内壁几何形状。通过仿真实验验证了该方法的可行性，从而为传热管道设备内壁状态的实时监测提供依据。

铜基薄壁热管应用现状及发展趋势

在5G通信技术及消费电子行业快速发展的背景下,铜基薄壁热管被广泛应用于大功率电子设备散热领域。通过介绍目前应用较广的几种热管,对其结构、特点及应用范围进行了对比;阐述热管在加工制备和使用过程中存在的一些问题和缺陷,对表面缺陷形成机理进行分析,并对热管未来的发展趋势进行了展望。

全孔壁成像系统在地下水源热泵井管故障检测中的应用

井管故障的检测方法很多。本文通过工程实例,介绍了一种检测井管故障的方法——钻孔全孔壁成像技术,并结合地层岩性、水文地质条件、成井工艺、取水回灌工艺、热泵运行情况等,分析了地下水源热泵井管破裂、淤砂、堵塞和腐蚀等情况产生的原因。该技术可形成连续的全孔壁展开图像,使整个钻孔孔壁一目了然,可直观、精确地检测井管故障位置,可以对类似井管故障检测进行推广应用。

轧制核级换热器传热管的预制批评定

根据法国RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》对核级换热器传热管制造开展预制批评定的要求,通过对实际换热器传热管的制造条件、工艺过程和工艺参数的研究和验证,建立了工业化批量生产换热器传热管的制造大纲以固化传热管的制造工艺和工艺参数,同时针对制造过程中产生的各种缺陷类型,建立了"缺陷一览表",从而最终实现提高产品质量、保证制造进度的目的。

钢管缺陷的红外热像法检测

以高频电流电磁感应热作热激励源,利用拍摄频率为128 Hz、热灵敏度为0.08 K的热像仪,实现了对管道内壁体积型缺陷和外表面面型缺陷的无损检测;指出了基于电磁感应热激励的红外热像检测方法的影响因素和改进措施。

热网管失效原因分析

针对某热电厂Q235B热网管发生爆管的问题,通过对不同爆管区域取样进行光学显微镜、扫描电镜等微观分析和拉伸性能、冲击性能检测。结果表明:在管道内交变载荷的作用下,在接头上的未焊透、夹渣、气孔等缺陷部位产生应力集中,从而造成裂纹的萌生和扩展,最终引起疲劳断裂。

耐热铸铁排气支管开裂失效分析

某排气支管采用QTRSi4Mo耐热铸铁一体铸造成型,在运行约2 000h后发生开裂。利用直读光谱仪、拉伸试验机、扫描电子显微镜、光学显微镜等设备,对排气支管的开裂原因进行了分析。结果表明:排气支管开裂主要是由于材料内部存在较多的疏松缺陷,降低了材料的强度,在服役过程中的振动力作用下,排气支管于缺陷处发生了开裂。

大口径钻杆管加厚生产中的常见缺陷及解决方法

简述了钢管加厚时其塑性变形的原理,对大口径钻杆管加厚在试生产过程中所执行的工艺和伴随出现的一系列现象进行了综合分析,找出了产生缺陷的原因,提出了解决的方法,达到了降低成本、提高成材率并形成批量生产的目的。

云浮电厂高压加热器热交换钢管的检验及缺陷分析

高压加热器是火力发电厂的重要辅助设备 ,它的缺陷将严重影响机组的安全和经济运行。本文介绍了广东云浮电厂国产 12 5 MW机组用立式高压加热器热交换钢管缺陷位置分布规律 ,并分析缺陷产生的原因 ,在此基础上对同类高压加热器的运行和检验提出一些合理建议。

基于红外热像的供热管道内壁腐蚀诊断及预测研究

为了实现对供热管道内部腐蚀缺陷的精确检测,采用红外热像仪获取腐蚀管道的红外热图像,分析得到腐蚀管道红外热像的温度值数据及温度-频率图像,通过对比分析,得到管道内部腐蚀缺陷的温度变化规律及红外特征。结果表明,通过对管道红外热像成像分析,能够精确诊断管道是否受损及受损位置,管道受损程度与热像图捕捉温度成近似线性关系。研究结果为供热管道内部腐蚀的诊断及预测提供了一种直接有效的新方法。

烧结纯铜热管弯曲表面橘皮微观机制及影响因素分析

薄壁纯铜热管由于其优异的导热能力而广泛应用于具有高热流密度的微型电子器件产品中。然而,在弯曲变形时管壁外侧的"橘皮"状表面粗化问题成为了热管产品使用的瓶颈。针对薄壁烧结纯铜热管弯曲表面"橘皮"缺陷,采用扫描电镜(SEM)、白光干涉、电子背散射衍射(EBSD)等方法分析了"橘皮"部位的宏观形貌、三维轮廓、面粗糙度以及管壁内微观组织及晶体取向分布,并讨论了杂质元素磷对表面粗糙程度的影响。结果表明:经过烧结处理后,热管壁晶粒长大至壁厚尺度,并形成强烈的Goss型再结晶织构;热管中残留的退火孪晶则具有明显的Copper取向,呈条带状贯穿在基体晶粒中;这种取向差异导致弯曲时表面晶粒间无法协调变形,条带状的孪晶严重阻碍位错滑移,造成表面凹凸起伏;微量杂质磷对热管表面橘皮缺陷有明显的影响,随着磷含量的增加,表面粗糙度数值逐渐增大,表面起伏和橘皮缺陷更加明显。

电阻焊接钢管电磁加热过程隐性缺陷

随着中国钢铁行业以及电磁冶金技术的飞速发展,焊管工业发展迅速,焊接钢管质量不断提升。但电磁冶金技术难以避免固有的集肤、邻近效应导致的产品缺陷,限制了焊接钢管在深海、极地、高压等恶劣环境的广泛应用。为提高钢管的安全服役性,提出了一种依靠精密加热技术分析隐性缺陷问题的新方法。将钢管焊接和热处理两道工序作为一个整体进行对比分析,定量阐述了一种区别于常规加热缺陷的钢管内部隐性缺陷。给出了缺陷面积率作为评价隐性缺陷的量化指标,并分析了管坯生产速度对各类隐性缺陷的影响规律。当管坯运动速度为55~65mm/s时,面积缺陷率变化趋于平缓;速度过高时,面积缺陷率增加幅度变快;速度过低时,加热重复区导致不宜忽视的能量损耗。对提高焊管在恶劣环境服役的可靠性,促进钢铁制造绿色化发展具有一定的积极意义。