基于重力热管的锅炉供热系统节能改造

为进一步降低锅炉供热系统的排烟温度,提高对余热的回收效率,达到节能减排的目的,基于重力热管对锅炉供热系统进行节能改造。利用重力热管对锅炉的烟气余热系统进行改造,提升锅炉供热系统的节能效果。介绍了重力热管换热器的设计、原理、结构及安装,分析了节能改造效果。节能改造后,锅炉供热系统可回收热量57622.4 kJ/h,每个采暖季可节约成本8985.6元,锅炉供热系统的经济性有效提升。

精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13~14V,焊层数3层,电流190~200 A,层间温度50~230℃。结果显示,600~1200℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M_(23)C_(6)、MC碳化物。通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50%与AFA-20%抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显。材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当。通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能。

激光熔覆工艺在电厂锅炉热管修复中的使用

锅炉热管修复是运维工作的重点内容,旨在提高管道的耐磨损性能,保证锅炉的运行安全。文章分析了电厂锅炉热管磨损的原因及危害,指出了激光熔覆工艺的原理和优势;通过试验方式对激光熔覆合金复合涂层的耐腐蚀性能进行了说明,并以案例方式评价了该工艺在电厂锅炉热管修复中的应用效果。结果显示,锅炉热管增加激光熔覆层后,不仅提高了管道防磨性能,而且锅炉运行参数稳定,表明该工艺可在热管修复中推广应用。

余热锅炉疏水管泄漏分析与优化

余热锅炉是燃气电厂的重要主机设备,受热面泄漏是导致余热锅炉可用率损失的主要原因,也是目前余热锅炉设计、运行维护及监督最重要的技术管理环节。针对某燃气电厂余热锅炉再热器疏水管泄漏事故,通过背景调查、图纸分析及计算,得出泄露原因为管道穿过锅炉底部的密封结构使得疏水管无法随集箱自由膨胀,炉内管道受膨胀应力过大且疲劳强度考虑不足。针对泄露原因,提出增大管道扰度来消除或减少膨胀应力等优化改造措施,以避免此类事故再次发生。

基于底吹炉余热锅炉漏水和堵塞问题的改进研究

垣曲冶炼厂富氧底吹炉余热锅炉生产中存在爆管漏水、对流管束频繁堵塞等问题,严重制约生产连续性。本文对于锅炉漏水问题从高温腐蚀和烟尘冲刷两方面开展研究并改进;针对锅炉堵塞的问题,从工艺指标控制和设备升级等方面进行优化解决。措施实施后,余热锅炉实现安全平稳运行。

12Cr1MoVG小直径无缝钢管热处理工艺研究

分析了12Cr1MoVG小直径无缝钢管大生产热处理工艺与试样热处理工艺的差别,提出了针对性的改良措施。受辊底炉炉型的限制,即使12Cr1MoVG小直径无缝钢管的壁厚只有10 mm,热处理时依然要加强冷却。通过安装在线喷雾装置,并在出料辊道预留一段距离,实行“预冷+雾冷+空冷”的正火冷却方式,很好地解决了产品抗拉强度偏低的问题。

烟化法余热锅炉水冷壁管泄漏原因分析

采用宏观检验、壁厚测定及金相分析等方法,对某公司烟化法余热锅炉运行过程中水冷壁管泄漏原因进行分析。结果表明:水冷壁管受热面积灰和结焦严重,产生严重的燃灰腐蚀,加上除盐水循环不良使管内壁形成高温氧化皮,长期高温运行导致材质老化,促成了水冷壁管受热面泄漏的发生。依据烟化法工艺特点提出了预防措施,为烟化法余热锅炉维护保养提供方法。

常压热水锅炉供暖系统一些常见问题及解决方法

常压热水锅炉由于具有诸多优点,在新建锅炉房及旧锅炉房低氮改造中有较大的使用空间。本文对常压热水锅炉房的热水系统工程应用中遇到的管网漏气腐蚀、通大气管溢水、锅炉共用通气管间出现水循环等问题及其解决方法进行了总结,以便对其他工程实践有所参考和借鉴。

原油含水率增加对海上油田注汽锅炉运行的影响

受原油含水率增加的影响,海上油田注汽锅炉经常出现排烟温度升高、燃烧器结焦和换热管路腐蚀加剧等问题。为了保障海上油田注汽锅炉的运行性能,本文对锅炉积灰物和原油含水率进行了化验分析,本文以详细的计算和运行数据为依据,揭示了原油含水率升高对锅炉运行性能的影响规律。研究发现原油含水率增大后,Na^(+)离子和Cl^(-)离子含量增多。盐分在换热管路上凝结后,加速了换热管道的腐蚀过程,并降低了换热管道的换热效率,进一步引起注汽锅炉排烟温度升高。当原油含水率增加至10%时,其低位发热量降低了9.7%,粘度增加了1.39倍,注汽锅炉排烟热损失增加了16.9%。

余热锅炉管道设计浅析

本文主要围绕废气焚烧系统的余热锅炉中重要管道设计问题进行分析。首先,将对余热锅炉管道材质进行概括。然后,阐述与汽包连接的管道在设计时,容易出现的问题,并分别对每一个管道在现场运行中可能会产生的问题进行分析。最后针对蒸汽产生冷凝水、定排管道阻塞、余热锅炉温度异常、安全阀使用寿命短等问题给出详细的解决方案。目的是给余热锅炉的管道设计人员在设计时一个可以参考的对象,减少管道在运行中出现的一系列问题。

P91高压锅炉管的开发

以Φ508 mm×75 mm钢管为例,介绍了江苏诚德钢管股份有限公司开发P91高温高压锅炉管的情况。重点介绍了此种钢管的生产工艺及性能试验结果。通过一系列试验研究及用户使用评价表明:该公司生产的P91高温高压锅炉管工艺合理,常温及高温力学性能均符合ASME SA335和GB 5310-1995标准要求。采用最小二乘法推导出该产品在600℃、100 000 h下的持久强度为89.2 MPa,满足热电厂超临界机组的使用要求,可替代进口产品。

翅片管式余热锅炉在东烧360m^2烧结机上的应用

描述了翅片管式余热锅炉的特点及性能。对其在东鞍山烧结厂的应用情况进行了介绍。

浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用

随着能源价格日益高涨,空气污染日渐严重,降低能耗,减少污染物排放已成为重要议题。而现在工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。因此,阐述了锅炉烟气余热回收技术和其优缺点,并详细介绍了热管技术和冷凝式锅炉的工程应用方案以及与其他系统的联合方案,然后以实际工程为例分析了锅炉烟气余热回收的效果,最后得出当前余热回收技术仍存在很大的问题,还有很长的路要走的结论。

火力发电厂锅炉安装前安全性能检验探讨

介绍了锅炉安装前检验的范围,包括汽包、联箱、受热面管排、主给水管道及承重结构等。汽包和联箱的检验重点应放在管座角焊缝处;受热面管应注意弯管部位的不圆度和厚度;主给水管道可通过宏观检查发现缺陷、通过壁厚测量发现壁厚超标问题;承重结构应注意预防焊接时出现气孔缺陷等。

热管技术在降低电站锅炉排烟温度中的应用

在对吉林省某350 MW电站锅炉排烟温度偏高的原因进行分析基础上,根据热管原理、热管技术发展及其在电力行业中的应用,提出3种可行性解决方案,即省煤器空间改造、加装热管型MGGH及加设低压省煤器,并在对比分析基础上得出加装热管型MGGH可最大限度地降低锅炉排烟温度。

燃气锅炉烟气余热回收系统

通过对各类燃气锅炉烟气余热换热系统的分析,总结了烟气余热回收需解决的问题以及各类换热系统的优缺点和适用范围。基于对热量回收和热量利用匹配问题的考虑,提出了一种新型余热回收系统。该系统实现了烟气温度的梯级利用,充分回收了烟气热量。

国产超(超)临界锅炉构件常见问题及原因分析

通过对首批国产超(超)临界锅炉安全性能检验,发现了一些常见的设备构件及材料制造缺陷,结合国内的生产状况,对超(超)临界锅炉的受热面、集箱、管道、钢结构等常见缺陷及其产生原因进行了分析,提出了相应的预防措施和建议。

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点 ,建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用。生产实践表明 。

介质热管锅炉供热技术

文中介绍了介质热管锅炉供热系统的工作原理、设计方法、施工运行要求和主要特点，并给出了介质热管锅炉供热系统与热水锅炉供热系统在初投资及运行维护费用方面的比较结果。

电站锅炉应用热管式空气预热器的利弊分析

对部分电站锅炉应用热管预热器实际运行的调查研究以及２００ＭＷ燃煤锅炉低温管式空气预热器改热管预热器的各种可实施方案的热力计算结果表明，加装热管空气预热器能够比较有效地解决管式预热器的低温腐蚀、漏风和堵灰，但期望通过增加更多的热管受热面来达到较大幅度降低排烟温度从技术和经济上是很不合理的。文中介绍了改造决策时的论证方法。