激光熔化沉积制造翅片热管管壳

为了提高核电热管的散热效率,采用激光熔化沉积技术在316热管的冷凝段管壳上制造了316散热翅片。用扫描电镜(SEM)观察了热管及翅片的显微组织,用能谱仪(EDS)进行元素分析,并测试了显微硬度和散热性。结果表明,激光熔化沉积的316翅片外形精度符合要求;翅片的平均硬度为280.92 HV0.5,比不锈钢管的平均硬度(209.9HV0.5)高33.8%,且硬度均匀性好;翅片热管的低温效率提高了16.7%,高温散热效率提高了32.9%。翅片晶粒主要有2种结构:等轴晶粒,柱状或枝晶状晶粒;翅片硬度提高的主要原因是细晶强化和位错强化;基材与翅片之间、翅片每层之间结合良好,精度高,是热交换量增大的保证。

浸润性对沟槽平板微热管传热性能的影响

对于沟槽平板微热管,浸润性是影响其传热性能的重要因素。为研究沟槽平板微热管管壳内壁浸润性对传热性能的影响,文中使用机械加工的方法在管壳内壁打磨出沟槽,以甲醇为工质,通过控制化学刻蚀时间,制备出全管壳接触角约为10°、29°、84°、87°的管壳内壁。将此结构引入沟槽平板微热管中,对其进行了传热性能实验和试样表面的表征。实验结果表明:当接触角为29°、输入功率为2.5 W时,沟槽平板微热管的传热性能最好,其传热热阻比接触角为84°的沟槽平板微热管减小了55.4%。还发现沟槽平板微热管全管内壁接触角过小,会导致绝热段工质流速减慢,从而影响传热性能。

太阳能接收器用高温热管的关键参数

结合太阳能接收器的工作条件,对用于组合式接收器的高温热管进行分析,探讨其应具有的关键参数.主要包括热管工质、管壳材料的选择以及吸液芯结构的确定等.通过分析工质的工作温度区、对热管传热极限的影响以及传输因数等因素,选取碱金属Na作为高温热管工质;通过比较各材料的力学性能、耐腐蚀性能以及抗氧化性能等参数,选取Haynes 230合金作为高温热管管壳材料;以孔隙率、渗透率和有效毛细半径为对象,基于吸液芯内的压力分析,选取WB 8/300型金属毡作为吸液芯结构的原材料.

管壳式换热器流体与传热模拟分析

利用solidworks建立管壳式换热器的物理模型,并导入ANSYS 12. 0中进行流体与热传导模拟分析。设置冷水和热水不同的入口速度,可得出热量的传递和分布规律、流动形态的不同。设置冷水和热水不同的温差,可得出不同温差条件下换热器内的温度分布和变化规律。对换热器结构优化和提高传热效率有一定的参考价值。

管壳式换热器设计要点综述

管壳式换热器属于多腔容器,且因含管板计算,因此设计复杂。文中通过对管壳式换热器设计要点分类分析,对一些不容易把握的设计问题,提出了建议。文中提出的问题,均来自多年的设计案例。文中还简要介绍了引进设备设计改造的注意事项。文中示例有助于对设计所涉及问题的处置。

复合管壳焊接工艺

介绍了大功率行波管复合管壳的应用要求及结构,并对其焊接工艺要领进行了简要介绍。

含热管冷却的核电安全壳自然对流传热模拟

为了提高核电安全壳固有的安全性,设计了一种使用分离式热管的核电站安全壳非能动冷却系统。采用计算流体力学方法对安全壳小比例模型进行了三维数值模拟,得出了含有分离式热管非能动冷却系统的安全壳内的温度场和流场分布特性。结果表明:含分离式热管非能动冷却系统的安全壳内可形成以安全壳底部为热源、分离式热管蒸发段为冷源的自然对流循环;安全壳内高热源上方空间内的速度梯度相对于低热源附近的较大,这是由流体浮升力大小不同所导致的;安全壳内的蒸发段中,换热管热流密度随排数由外向内逐渐增大,各排蒸发管间的对流换热能力相差最大为7%。

核供热堆压力壳组合阀接管热应力的有限元分析

运用非线性有限单元法对200 MW 核供热堆压力壳组合阀接管的热应力进行了研究和数值计算,得到了压力壳组合阀接管的热应力分布情况,为核供热堆压力壳组合阀接管的强度校核提供了依据。

乙烯裂解蒸汽发生机组换热器油垢组成及结垢机理分析

采用红外光谱、热重、X射线衍射、能谱、裂解气质联用等分析手段,对乙烯裂解装置蒸汽发生机组换热器油垢的组成进行了定性及定量测定,并结合工艺流程及管/壳程介质成分,推断出结垢机理。结果表明,油垢中聚苯乙烯质量分数高达42.68%,这类成分是由工艺介质中所含苯乙烯、茚、胶质等组分的活性自由基聚合及环化生成;此外,还含有部分聚合反应产物经多次脱氢缩合生成的焦炭垢,以及少量因工艺介质对设备壁面腐蚀生成的氧化铁等无机垢。

圆筒壳体上半管加热管的设计

首先给出了半管加热管及壳体的弯距、剪力及最大应力计算公式。以此为基础,编制出了BASIC计算程序。利用该程序能够快速准确地完成这类问题的计算,且无须进行手工试算。

波纹管换热器管束支撑结构

根据各种管束支撑结构的特点,找出与之相适应的波纹管管型,分析不同的组合结构对波纹管换热器壳程性能的影响,指出对波纹管换热器进行优化设计和实现整体强化传热的途径。

钢管作圆筒的热交换器设计与制造

热交换器管束能否顺利穿入壳体,不仅关系制造的可靠性,而且更影响使用与维修。以一台浮头式冷却器在制造过程中发生管束难以穿进壳体为例,对钢管作壳体圆筒的热交换器设计与制造的相关问题进行了分析讨论,结果发现,为保证管束顺利装入壳体,不仅要注重折流板外径根据钢管实测最小内径确定,而且尚应根据钢管的实测最小内径确定相关元件如壳体法兰内径。较为合理的解决方案是,在热交换器设计时,壳体圆筒用钢管外径与壁厚一经确定,就应预先订购钢管并要求钢管厂给出钢管的实测最小内径值,而制造工艺也应对钢管实测最小内径值提出复验控制。

带有中间分液结构的管壳式冷凝器实验研究

对于管内凝结而言,为保持蒸汽在换热管进口段的高效换热状态而进行中间分液,改变气液两相流的流型,以保持相对较高的换热系数是"短管效应"理论的技术举措。结合传统冷凝器的结构,本文设计了一种用于实验研究的气液分离卧式管壳式水冷冷凝器。通过布置在冷凝器两端分程隔板处的不同直径和数量的分液管来观察其换热效果,并与传统冷凝器进行整体换热系数、出口冷凝液温度及压力损失三方面的实验对比。结果表明:具有不同直径和数量的分液管的冷凝器具有相似的热力性能;具有不同直径和数量的分液管的冷凝器整体换热系数比传统冷凝器要高,出口冷凝液温度比传统冷凝器要低,且具有较小的压力损失;在测试工况下,右侧开启1个0.5mm、1个1mm,左侧开启2个1mm、1个0.5mm分液管的冷凝器表现出较好的综合换热性能。

缠绕管式换热器并管壳程换热数值研究

本文通过建立单元几何模型,利用流场模拟软件,结合MATLAB编程软件进行研究分析,研究管径和层间距对缠绕管式换热器并管的壳程换热性能的影响。结果表明:换热器壳程的努塞尔数、摩擦阻力系数和综合换热性能随管径的增大而增大,随层间距的减小而增大;在其他结构参数一定的条件下,壳程流体流速超过一定值时,并管的换热效果要优于非并管的。采用模拟计算和编程计算相结合的方法,为缠绕管式换热器并管壳程换热性能的研究和优化设计提供参考。

新型折流杆管壳式换热器研究

提出了一种新型折流杆管壳式换热器,经实验研究得出一组经验公式,应用结果表明,新型折流杆管壳式传热器成功地解决了闭冷器管子断裂的问题,提高了传热效率,系统结构简单,具有重要的推广应用价值.

新型汽水混合式热交换器及其在供热系统中的应用

介绍了新型汽水混合式热交换器的结构、原理及设计选用 ,详细论述了其优缺点和使用效果、工程实例及试运情况。

热管技术的原理、应用与发展

热管技术是20世纪60年代出现的一种传热新技术,其导热能力超过任何已知金属的导热能力,在散热器制造行业占有重要的地位,本文从热管的基本原理、特性、类别、相容性、热管的制造及加工工艺和热管的应用与发展等几个方面对热管技术作一简要的阐述。

浅析管壳式换热设备的布置及配管

换热设备是一种广泛用于石油炼化工业的设备。根据不同的工艺和条件,换热设备通常可以分为不同的类型。其中,在工业应用中最常见的是管壳式换热设备。简要介绍了管壳式换热设备的基本结构以及其特性,并阐述了管壳式换热设备布置与管道布置的基本原则。

组合管壳式热管气化器设计计算及应用

组合管壳式热管气化器是一种综合了管壳式热交换器及热管热交换器两者优点的新型热交换器。阐述了组合管壳式热管气化器的结构特点、传热原理及工艺计算数学模型,对比了组合管壳式热管气化器、普通热管热交换器及中间介质型气化器的优缺点,分析了组合管壳式热管气化器在液化天然气气化工程上的应用案例。组合管壳式热管气化器可以有效防止结冰问题,占地面积小,能够保证设备的安全运行。

浅谈电热管式电热锅炉的设计

电热管式电热锅炉,因其具有无污染、效率高、安全性好、安装和维护方便、自动化程度高等特性得到迅速发展。文章主要以电热锅炉的锅壳结构形式及电热管的布置为重点,简要介绍电热管式电热锅炉的设计。