大型铝电解预焙槽气体焙烧启动传热特性

利用铝电解预焙槽槽底导热的三维数学模型 ,研究大型铝电解预焙槽气体焙烧启动时 ,槽底阴极的升温速度、温度分布与加热制度的关系 ,并讨论气体焙烧启动加热的最少时间及阴极下表面所能达到的最高温度 .确定了实际采用的加热制度 ,并论证了其加热工艺的合理性 .

电解质过热度对铝电解槽物理场的影响

电解质的过热度与铝电解槽槽膛内形的形成有很大的关系 ,而且对铝电解槽的物理场也有很重要的影响。为此 ,以国内最具代表性的郑州龙祥铝业有限公司 1 5 4k A侧部四点进电铝电解槽为研究对象 ,具体分析了电解质过热度对铝电解槽电场、磁场和流场的影响 ,研究发现电解质过热度对阴、阳极电流分布、铝液层电位差、铝液平均磁感应强度几乎无影响 ;但是随着电解质过热度的增加 ,铝液层电流密度减小 。

铝电解槽节能技术的深度剖析研究

铝电解槽节能的基本原理就是降低电解槽运行电压U和提高电流效率η。一般状态下获得较低电解槽电压的方法是通过电解槽母线优化配置获得小于5Gs的Bzave,但是研究发现,在采取通用母线配置方法获得小于5Gs的Bzave的条件下,电解槽的磁流体流速却较快,对炉帮的冲刷大而存在漏槽风险。在流速满足设计要求的条件下,Bzave值又难以满足小于5Gs的磁流体高稳定技术条件。本文深度剖析直流电耗达到12 000 k Wh/t.Al以下所采取的更进一步提高电解槽稳定性——抑制铝液层水平电流、曲面阴极降低流速、槽内衬保温匹配低电压等节能技术以及提高电流效率——氧化铝质量、电解质成分控制的关键技术问题。并对电解槽深度节能问题进行分析和探讨。

铝电解槽侧壁余热利用技术研究进展及应用情况

本文通过研究铝电解槽能量利用情况,详细分析了铝电解槽余热的产生原因及数量大小,并通过计算数据说明铝电解槽侧壁余热的总量大小及利用的必要性;结合国内外铝电解槽余热利用研究进展,阐述了四种国外余热利用型电解槽的余热利用方法,介绍了东北大学等国内研究院所近年来对铝电解槽余热利用的研究情况。由于技术不够成熟,并基于经济性的考虑,目前各种余热回收的利用手段在国内都未进行大型推广和工业化使用。我国作为世界铝电解大国,应该尽快开展侧部余热利用智能控制系统的研究,并加强产学研合作,尽快将有关研究成果投入工业化实验,在生产实践中检验并进一步完善。

240kA铝电解槽内衬优化工艺研究

以陇西分公司240kA铝电解槽新型阴极结构与传统结构为研究对象,通过对新型阴极结构电流性能的分析,指出新型阴极结构的确改进了240kA铝电解槽内衬性能,使电解槽铝液中的水平电流得到了明显抑制,电解槽稳定性大幅提高,吨铝成本更低,说明新型阴极结构运用于240kA铝电解槽是可行的。

铝电解生产保温技术的开发应用

介绍了某电解铝厂通过研究开发应用铝电解槽上部、侧部及底部保温技术,使电解槽由"散热型"向"保温型"转变,提高了电解槽能量利用率和环境效益,实现铝电解槽低耗、环保、低成本及长寿生产。

槽控系统加工间隔调整对铝电解生产的影响研究及应用

针对加工间隔对氧化铝浓度和温度的影响,从氧化铝快速溶解、电解槽物料平衡稳定、电解槽电压摆等几方面确定了加工间隔调整的原则,按照“小步慢走”的方式调整后,某工区A类槽从调整前的3台提高到了21台。

GP 500铝电解槽能量平衡计算分析

电解铝行业属于高能耗行业。即将到来的能源危机及能源价格的不断上涨,直接影响电解铝企业的收益和发展。在“能碳双控”“双碳经济”的国家政策之下,亟需对铝电解槽进行能耗及碳排放控制技术升级,从而实现节能降耗、减少碳排放的目标。随着国内铝电解技术的发展,500k A铝电解槽逐步成为新建铝电解槽项目的首选槽型。铝电解槽的电热场设计及能量平衡状态是影响电解槽的经济指标的重要因素。以有限元软件ANSYS为平台,采用国际知名电解仿真专家M.Dupuis的电热场仿真软件,对A工程GP500铝电解槽的电热场进行仿真计算,分析能量平衡影响因素,探讨节能降耗空间及相关技术关键点。

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。

中小型铝电解槽节能措施

依据区域能量自耗理论,结合国内中小型铝电解企业现状,提出了中小型铝电解槽可通过加强保温、合理优化技术指标、采用新技术等手段达到节能降耗目的的措施。

新型稳流保温铝电解槽节能技术在180kA槽型上的工业应用

电解铝属于高耗能行业,铝电解节能技术受到电解铝行业的高度重视并成为本行业科研工作的重点和难点。新型稳流保温铝电解槽节能技术从2016年起成为铝电解行业引领性节能技术,在行业内知名度越来越大,推广产能逐年攀升。本文主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术在180kA槽型上的工业应用,应用结果表明,通过该技术的应用铝电解槽平均炉底压降250mV以下,平均电压3.85V左右,电流效率92.0%以上,平均直流电耗12500kWh/t-Al以下,取得了良好的工业应用效果,本研究可以为新型稳流保温铝电解槽节能技术工业应用提供借鉴和参考。