新型分散型抗垢剂在S Zorb装置的工业应用

中国石化广州分公司S Zorb装置为有效抑制原料侧换热器E-7101A-G因高温结垢而导致的换热器传热效率下降、换热器总压差上涨过快等影响装置长周期运行问题,决定使用浙江杭化科技股份有限公司生产的新型分散型抗垢剂HK-17DC。工业应用结果表明,HK-17DC在线除垢及阻垢作用良好,且使用HK-17DC对装置运行和产品质量无不良影响。

天然气脱轻烃装置制冷剂循环系统的多参数优化

为降低制冷装置区能耗及确保主冷箱最大传热温差低于25.00℃的综合控制目标,使用化工稳态流程模拟软件Aspen Hysys V 10版,对中国石油长庆油田(榆林)油气有限公司1.09万t/a天然气脱轻烃装置混合制冷剂制冷循环供冷(MRC)系统进行了建模,并构建了主冷箱冷热复合曲线,进行了多参数灵敏度分析优化。结果表明:该MRC系统关键控制参数的制冷剂分离器温度、主冷箱高压制冷剂流量最优值分别为1.75℃,64 960.00 m^(3)/h,制冷剂压缩机入口、出口压力的最优值分别为270.00,2 940 kPa;在该最优工况下运行的主冷箱内最大传热温差为23.47℃,较优化前降低了2.37℃,制冷装置区能耗为5 799.17 kW,较优化前降低了2 256.82 kW,降幅为28.01%。

550kV离相气体绝缘组合电器电磁环流建模计算与发热消缺措施

针对离相气体绝缘组合电器(GIS)壳侧发热故障导致系统负荷电流极度不平衡问题,建立离相GIS壳侧电磁环流计算模型,研究了GIS壳侧设备发热故障引发负荷电流不平衡的内在联系,并正确制定设备消缺措施。模拟设备发热故障,分析GIS壳侧发热对电磁环流及负荷电流的直接影响。结果表明,采用电磁环流模型能准确验证GIS壳侧实测环流及确定负荷电流不平衡的主要原因;采取负荷转移策略可以在保证系统输送功率不受影响的前提下及时消除设备故障并解决系统负荷电流极度不平衡问题,使得发热温度从253℃降低到29.4℃,最大不平衡负荷电流从107.2 A降到20 A以下。

单相电源箱逆变单元散热系统的研究

利用计算流体力学(CFD),研究了某动车组地面电源单相电源箱中的逆变单元散热系统在IGBT模块与整流二极管模块稳态工作时的散热性能,运用传热学与流体力学理论知识对逆变单元的结构进行了改进。仿真分析表明,改进后的系统能有效提高散热效果。

常顶换热器腐蚀原因分析

中国石化股份有限公司洛阳分公司常压塔顶换热器H1001管束的材质为316L奥氏体不锈钢,运行一个周期后腐蚀泄漏严重,被迫更换。分析认为,管束泄漏是由于H2S—HCl-H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和停工时连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计、选用09Gr2AlMoRE钢或2205双相钢以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。

机载小型液冷源技术研究

文中综述了机载小型液冷源的国内外发展情况及工程应用前景,针对3个关键技术即冷却体制及载机环境问题、冷却单元(Heat Removal Unit,HRU)控制问题和分流问题,运用计算仿真与试验测试相结合的手段,进行了针对性的论述,形成了相应的解决思路和方案。在理论探讨和实践探索的基础上,提出了机载小型液冷源在现有商用货架技术条件下的实现方法,并形成了相应的研究成果。

液体石油产品中羰基硫含量的准确测定

介绍了一种分析、测定液体石油产品中羰基硫含量的新方法。该方法利用乙酸汞标准溶液滴定到乙二胺溶液吸收羰基硫,并根据所消耗的乙酸汞标准溶液的体积计算羰基硫含量。实验结果表明,该方法的收率为96.40%,标准偏差为1.54,变异系数为3.60%,这些分析数据具有较好的准确度和可信度;同时,该分析方法也不失为一种实用、有效测定羰基硫的方法。

风冷热泵机组环境温度使用范围及除霜技术

本文讨论了风冷热泵机组在规定环境温度下以及更低环境温度条件下制热能力的相对变化和膨胀阀的对应变化，提出了在低温环境下风冷热泵机组系统设计方案，并结合实际详细介绍了风冷热泵机组除霜技术与经验数据。

催化裂化再生器自然汽——水循环外取热系统设计综述

讨论了流化催化裂化装置外取热器的结构特征,设计要点和计算方法。

350MW机组低压缸切除供热改造方案及调峰性能分析

针对东北地区某350 MW供热机组,研究选择了最佳的灵活性改造技术路线,提出了低压缸切除改造技术方案,重点对比分析了改造前后机组供热特性和调峰性能,并分析了改造后机组的运行安全性以及经济性。结果表明,在确保机组安全稳定运行的情况下,低压缸切除技术实现热电解耦的同时,还大幅度提升了机组深度调峰能力和运行经济性。在供热负荷不变,同时满足供热和调峰要求的条件下,实施低压缸切除技术改造后,较改造前机组发电功率下降约90.0MW,发电煤耗降低了70g/(kW·h)。改造后末级叶片未发现大面积水蚀等情况,叶片外观完好。2018年度整个采暖期调峰收益2360万元,经济效益显著。

动力煤选煤厂生产方式、产品结构对经济效益的影响

为研究动力煤选煤厂生产方式、产品结构对经济效益影响,基于大柳塔选煤厂生产数据资料及不同商品煤价格,分别测算8种具体生产方式、不同产品结构下选煤厂经济效益。结果表明:入选率与经济效益不一定呈正比,产品结构对经济效益起重要作用。从经济效益测算角度看,选前脱粉工艺并非最优工艺。造成不同经济效益的原因分析表明:不同商品煤单位热量价格对经济效益影响明显;相同生产方式下,产品结构中若必须有特低灰或神优2时,全为神优2比全为特低灰经济效益大;产品中有精块4、特低灰或神优2时,比单一混煤产品的经济效益高,而单一混煤并不一定小于不同煤种混煤的经济效益;非技术经济因素对动力煤选煤厂经济效益有一定影响,应予以重视。

燃用褐煤直流锅炉烟气余热深度梯级利用及减排系统分析

某电厂2台燃用褐煤直流锅炉通过采用烟气余热深度梯级利用与减排系统加热高压给水和凝结水,来提高机组热效率和降低污染物排放量。在不同工况下,对系统投停进行试验对比和运行影响分析。结果表明:投运该系统后,660 MW负荷时实测发电煤耗、供电煤耗分别降低4.97 g/(k W·h)和5.12 g/(k W·h);高负荷时除尘系统出口烟尘排放质量浓度、脱硫工艺用水、送风机及引风机电流等参数降幅较大;单台机组每年产生经济效益约为750万元,设备投资回收期约6年。建议在实际运行中适当增大旁路管径来提高烟气温度,同时增加吹灰频次,以弥补压缩空气旋转除灰系统吹灰能力的不足。

烃类蒸汽转化制氢装置减少二氧化碳排放研究

采用ASPEN PLUS及REFORM-3PC软件,对烃类蒸汽转化制氢装置二氧化碳减排进行了工艺流程及顶烧式转化炉燃烧、传热的模拟计算。计算结果表明,对现有顶烧炉制氢装置,优化的二氧化碳脱除比例不高于60%,但可以通过降低装置操作负荷来提高二氧化碳的脱除比例到100%;脱除二氧化碳后可提高装置氢提纯部分氢气回收率,减少原料和补充燃料消耗;针对转化炉管壁温升高、燃烧温度升高及火焰长度变短这3个脱除二氧化碳后的主要风险因素,提出了初步的解决方案。

丙烯腈装置贫水/富水换热器堵塞及在线清堵研究

介绍了安庆石化Ⅱ丙烯腈装置大循环系统工艺,对贫水/富水换热器E2108堵塞的原因进行了分析,并提出了在线清堵措施。于2021年11月11日E2108一次清堵成功,解决了因换热器管程堵塞引起的回收塔进料温度低,工艺操作难度大的问题,同时减少了回收塔塔釜0.3 MPa蒸汽的消耗,保证了回收塔塔顶产品合格,取得了较好的经济效益。

氟利昂氯气冷凝机组在膜法除硝中的应用

在电解系统正常运行时,为确保安全生产,必须开1台氟利昂氯气冷凝机组空载运行,这样就增加了电能消耗。从安全和节约成本的角度考虑,将氟利昂制冷机组应用于膜法除硝工艺制备芒硝。介绍了应用方案,并分析了经济效益。

水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用

介绍水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用情况,包括变换系统改造方案、催化剂升温硫化、导气运行及改造效果等。

氨合成锅炉给水预热器泄漏检修过程探讨

针对50万t/a合成氨项目氨合成锅炉给水预热器泄漏情况,制定了有效的工艺置换隔离方案及检修方案,并详细介绍了锅炉给水预热器检修过程,为以后氨合成系统高压设备检修提供宝贵的经验。

膜法除硝冷冻单元技术改造

为解决膜法除硝冷冻系统工艺及设备问题,将蒸发器改造为列管式换热器,并将冷媒由氟利昂改为-15℃氯化钙盐水。该方案实施后,装置运行效果良好。

干煤粉激冷气化变换装置除灰实践分析

出干煤粉激冷气化炉的粗合成气中飞灰夹带过多时,会引起后续设备堵塞,影响下游变换装置运行。介绍了某煤制烯烃改造项目(变换工段采用高水气比变换工艺)和某新建煤炭间接液化项目(变换工段采用低水气比变换工艺)变换装置进行的除灰改造实践,两个项目分别通过在变换装置入口采用多因子旋风子母分离器和前置废热锅炉+高效叶片分离器进行除灰,效果良好,下游未发生堵塞,保证了变换装置的稳定运行。