HISMART热处理车间数字化管理系统开发

针对热处理车间信息化水平不高、生产管理方式落后等问题,根据热处理车间的生产特点,设计开发了热处理车间数字化管理系统(HISMART)。该系统通过对车间的生产和管理需求进行分析,在生产方面,采用信息化、数字化技术,实现了产品热处理过程信息化管理,建立了产品数字化管理、生产执行、过程检验的信息通信渠道;在管理方面,实现了车间设备数字化监控、生产实时监控以及异常状态报警等信息化管理功能。该系统提升了热处理车间整体信息化和数字化水平,为热处理车间的降本增效提供了依据。

浅谈热表车间生产管理优化

热表车间是企业实行生产经营的重要组成部分,车间生产管理水平直接影响到企业的生产效率和经济效益。介绍在热表车间生产管理过程中遇到的问题,并进行梳理与分析,提出相应的优化方案。同时,加强车间生产现场管理,能使产品质量合格率提升得到有效保证。

热处理车间设备管理系统开发及应用

针对目前热处理车间设备管理方式落后及生产流程追溯难的问题,基于智能数字化技术,设计了热处理车间设备管理系统的基本架构。通过建立车间数字化模型,采集实时数据,更新设备状态并存储相关信息,完成了对热处理车间设备状态的全面监控、管理和分析。设计了车间的作业批次曲线分析对比方案,实现了车间产品的质量分析与异常追溯。将开发的设备管理系统应用于某热处理车间,实现了热处理车间的智能化和数字化管理,对应用过程中出现的问题及关键技术进行了分析并提出了建议。

热处理车间管理系统的研究与应用

针对机械制造企业资源计划管理层与热处理车间底层控制之间的脱节,充分考虑到未来管理系统的扩展,利用面向对象的技术、基于构件的软件复用技术和web技术,建立起一个热处理车间管理系统。深入分析了系统的结构和功能,并建立了一套系统结构图和功能图,然后对本系统的主要功能和关键模块技术进行了分析。

锻铸车间热处理炉烟气余热二次回收利用系统

针对锻铸车间热处理炉能耗较高,经过传统的一次余热利用预热助燃空气后仍产生较大的热损失等问题,设计了高温废气二次回收利用系统,阐述了锻铸车间高温烟气余热二次利用系统的组成,对烟气余热收集、软化水制取、热量主循环、热水制取、采暖及生活用水供应系统,以及自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该系统对于提高热处理炉热效率、完善热处理工艺、节能环保等有明显的作用。

基于总线方式的热处理车间计算机监控

介绍了基于总线方式的热处理车间计算机监控系统的构成,论述了该系统的特点及功能。系统通过组态软件编制的上位机界面,在办公室随时可以了解整个车间所有热处理炉的工况,并能对每天的热处理任务进行调度。本套计算机监控系统的应用促进了热处理设备的更新换代,提升了热处理工艺水平,为工厂带来了可观的经济效益和社会效益。

热工车间的数字化设计与管控

为了解决热工车间管理散乱等问题,研究利用数字化技术对热工车间的运营进行管控,该文提出了热工车间数字化管控系统的结构框架,给出了热工车间数字化数据采集内容,分析了热工车间数字化管控系统的组成,描述了数字化管控系统的主要功能及实施效果。热工车间数字化管控系统的应用改变了原有大量工艺规范等文件需要人工录入的现状,显著提高了热工车间数字化管理程度,提高了工作效率,增强了产品质量的可追溯性,使热工车间管理更加科学、规范、有序,为今后智能热工的实施奠定技术基础。

细水雾灭火系统在热处理车间的应用

简要介绍了细水雾灭火系统的特点,并对其进行了分类,从油槽发生火灾的原因、灭火设施的选择等方面对细水雾灭火系统在热处理车间的应用进行了较详细的论述,以推广细水雾灭火系统的广泛应用。

热处理车间火灾自动报警系统设计

依照建筑设计防火规范(2014版)中规定,确定了某厂热处理车间生产类别及采取的防火措施,详细介绍了针对热处理车间火灾自动报警系统的设计思路,所选探测器类型及使用特点,探测器安装时的注意事项。

热处理车间智能制造系统开发及应用

为提升热处理车间智能化水平,解决车间管理方式落后与“数据孤岛”等问题,根据热处理车间离散型的生产特点,设计并开发了热处理车间智能制造系统。首先,系统采用信息化技术管理车间生产全过程,实现了车间生产信息流通共享,执行过程透明可控以及生产历史追溯可查等功能;其次,系统通过建立数字化模型,绑定并存储实时数据,同时在设计中引进了安全环保的理念,达到了对车间的设备管理、安全生产以及异常预警的目标;最后,基于完整的车间数据,利用数据分析技术将车间各设备的能耗成本与工作效率进行全方位自动统计与分析,实现了车间各项指标精细化管理。本系统在车间成功应用后,改进了车间生产和设备的管理方式,提升了车间智能化水平,并为热处理车间的绿色制造和节能减排提供了支持。