新型智能化纺纱车间环境的优化措施

针对智能化纺纱车间规模大、自动化程度高、生产集约化、发热强度高的特点,提出了优化新型智能化纺纱车间环境的系列策略和措施。分析了影响车间温湿度、气流组织、空气清洁度的因素。通过采取稳定各工序半成品回潮率,提高空调除尘设备能效,强化均匀送吸风等,采用细纱车间热分流、热转移、除尘空调系统低能耗联动等方法,实现了对纺纱车间环境的优化,并配备完善的火灾自动报警和自动灭火系统,保持了车间环境的安全。认为:纺纱车间环境优化的实施可以满足新型智能化纺纱生产线的高效、绿色生产。

HISMART热处理车间数字化管理系统开发

针对热处理车间信息化水平不高、生产管理方式落后等问题,根据热处理车间的生产特点,设计开发了热处理车间数字化管理系统(HISMART)。该系统通过对车间的生产和管理需求进行分析,在生产方面,采用信息化、数字化技术,实现了产品热处理过程信息化管理,建立了产品数字化管理、生产执行、过程检验的信息通信渠道;在管理方面,实现了车间设备数字化监控、生产实时监控以及异常状态报警等信息化管理功能。该系统提升了热处理车间整体信息化和数字化水平,为热处理车间的降本增效提供了依据。

高辐射热厂房热环境及余热回收性能模拟

针对高辐射热车间温度较高、工人工作环境恶劣、余热散失严重的问题,通过优化的吸热屏模型,利用FLUENT软件分析了不同水流量条件下的吸热屏在车间余热回收和降低车间温度方面的作用。结果表明:添加吸热屏后,室内平均温度从40.18℃降到32.51℃,具有一定的降温效果;当水流量为0.025 kg/s时,余热回收效率为56%,热回收效果明显。研究成果实现了低品质余热用于社会采暖的同时也改善了高辐射热车间热环境,这对于提高工业企业的综合竞争力及实现社会经济效益具有重要意义。

浅谈热表车间生产管理优化

热表车间是企业实行生产经营的重要组成部分,车间生产管理水平直接影响到企业的生产效率和经济效益。介绍在热表车间生产管理过程中遇到的问题,并进行梳理与分析,提出相应的优化方案。同时,加强车间生产现场管理,能使产品质量合格率提升得到有效保证。

关于食品加工车间的一种综合能源利用节能技术的探讨

从某一夏热冬冷地区的肉类食品加工车间项目入手,我们综合冷库制冷、空调、生产热水、干燥除湿等各种冷热源的需求,结合该项目的特点,合理利用蓄能技术、热回收技术,深入探讨一种高效节能稳定的能源利用方案,为食品加工车间低温空调制冷系统的设计提供一种高效节能的设计思路和方法。

汽车生产企业涂装车间烘房余热利用的实践

汽车制造业是能源消费和碳排放的主要工业领域之一,推动汽车生产环节的节能与能效提升,对于汽车企业实现绿色低碳高质量发展,具有重要的战略和现实意义。涂装车间是汽车生产过程中能耗最高的区域,介绍了实施涂装车间烘房余热利用项目的应用实践,包括系统设计方案、现场实施、节能减碳降本的实际效果。

某铸造车间电炉变压器室通风系统设计方案

针对某铸造车间电炉变压器室,提出了地沟送风+上部机械排风的通风系统设计方案,因地制宜进行系统性设计,针对全年的气候变化进行工况转换和风量调节,在保证变压器正常运转的同时降低通风系统的能耗,并在冬季对电炉变压器室的排风进行了余热利用。

自然通风消除热源厂房热害的数值模拟与实践

在有余热余湿的厂房 ,大多采用自然通风。笔者采用k ε紊流模型 ,对某钢铁公司二高线厂房自然通风消除热害进行了数值模拟。将生产线上的散热量作为能量方程的附加源项 ,计算厂房内的速度场和温度场 ,优选出了该热源厂房的通风改造方案 :进风口的标高降低 2m ,在操作平台上设置开孔率为 30 %的通风栅栏板。通过对通风改造前、后厂房内温度实测值的对比 ,厂房工作区平均温度下降 5℃ ,风速由原来的平均 0 .2m/s增加到 1.6m/s,厂房内作业区的热环境有明显改善 ,防止了因热环境问题造成的安全事故 ,提高了工人的生产效率。

自然通风改善半封闭热源厂房热环境的研究

对某钢铁公司高线厂房的热环境改造过程进行了调查分析。结果表明,自然通风的热源厂房高度一定时,降低进风窗的标高,能增加通风量,排放更多的余热,降低厂房内的平均温度;降低进风窗的标高,可使厂房内的热空气充分地与地面进行热交换,降低空气温度;为了保证室内气流组织的合理分布,在厂房内合理地布置设备和设置生产平台,可消除通风的涡旋区,改善作业区的热环境;设计合理的风流速度能提高作业工人的热舒适感。

提高工业厂房自然通风潜力的新途径研究

基于自然通风基本理论和应用数值模拟的方法,在稳态条件下,借助k-ε湍流模型,对有(无)考虑地表效应时厂房内的自然通风进行了对比研究。通过对数值计算结果的分析,发现地表效应得以充分体现的最大室外风速为1.5m/s。研究过程中,数值计算结果与实际测量结果基本吻合,证明了计算的可靠性。提出的数值模拟方法为自然通风计算及设计提供了新思路,揭示了地表效应影响自然通风的机理,为进一步挖掘自然通风潜力提供了新途径。

室内地表对热源厂房自然通风潜力影响研究

基于传热传质理论和自然通风基本理论,应用现场测试和数值模拟的方法,研究了地表对热源厂房自然通风的影响。在稳态条件下,采用k-ε湍流模型,计算了不同工况下的厂房通风状况,结果表明,不同的地表对自然通风的影响是不同的,厂房内的地面采用吸热性能好的材料构筑,会增强地表效应;地表效应得以充分体现的最大室外风速为1.5 m/s。研究结果为进一步挖掘自然通风潜力提供了新途径。

高大厂房热风供暖气流组织实验研究

利用模型研究了热风供暖系统的气流组织，分析了实验范围内圆形风口等温与非等温射流轴心速度的衰减，找出了射流流量、热气流上飘、热射流上下两部分流量的变化规律。

冷轧厂某机组对室内热环境影响的研究

通过现场实测和理论分析,对冷轧厂某机组的散热机理进行了研究,发现炉膛内温度在800℃左右变化时,机组散热对厂房内环境温度的影响基本是恒定的,主要影响区域集中在炉体周围各层工作平台;厂房内工作平台环境温度与室外温度相关,炉体周围工作平台温度在高度方向上梯度明显。运用CFD软件进行了数值模拟,模拟结果与实测和理论分析结果有很好的一致性。指出对厂房进行合理通风改造能改善室内热环境。

进风口形式对高大厂房热压通风的影响研究

采用计算机数值模拟软件Fluent 6.3.26对进风口形式对高大厂房热压通风的影响进行了分析。建立了进风口形式为对开窗、邻开窗及单侧开窗三种物理模型,从不同高度断面的平均温度、通风量、中和面高度以及通风效率等方面分析不同进风口形式对厂房热压通风的影响。研究表明,从不同高度断面的平均温度考虑,单侧开窗通风效果最差;从通风量和中和面高度方面考虑,对开窗最有利于自然通风;从通风效率方向考虑,邻开窗的通风效率最大。研究结果为工业厂房进风口形式的设计提供参考依据。

热处理车间管理系统的研究与应用

针对机械制造企业资源计划管理层与热处理车间底层控制之间的脱节,充分考虑到未来管理系统的扩展,利用面向对象的技术、基于构件的软件复用技术和web技术,建立起一个热处理车间管理系统。深入分析了系统的结构和功能,并建立了一套系统结构图和功能图,然后对本系统的主要功能和关键模块技术进行了分析。

糖化车间节能技术探讨

我们知道,糖化车间的能量消耗约占啤酒厂总能量的50%。如何降低糖化车间的能耗,目前已经成为各啤酒厂的中心议题。本文主要从追加热水、回收乏汽、采用新型煮沸技术、麦汁一段冷却等四个方面对节能技术作了探讨。

建筑结构对带内热源工业厂房自然通风影响的数值研究

在热源参数一定而分别改变进风口面积、进风口离地高度、矩形天窗喉部开口面积及排风口面积等建筑结构参数的情况下,对工业厂房自然通风的流场和温度场进行了数值模拟,得到了不同计算工况下的通风量、排风温度、工作区的平均温度、热量分布系数及其变化规律,分析了工业厂房的建筑结构对自然通风的影响。

锻铸车间热处理炉烟气余热二次回收利用系统

针对锻铸车间热处理炉能耗较高,经过传统的一次余热利用预热助燃空气后仍产生较大的热损失等问题,设计了高温废气二次回收利用系统,阐述了锻铸车间高温烟气余热二次利用系统的组成,对烟气余热收集、软化水制取、热量主循环、热水制取、采暖及生活用水供应系统,以及自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该系统对于提高热处理炉热效率、完善热处理工艺、节能环保等有明显的作用。

纺织车间高性能加湿降温机组的性能测试及分析

为了改善纺织车间内高温干燥的环境,提出了一种利用蒸发冷却技术,对环境进行加湿降温的机组。该机组由填料段和高压喷雾段组合而成。围绕效率、阻力和风量,从结构、配置因素上设计正交试验,对该机组进行性能测试,得出了最佳的配置方案。并从理论上分析得知,该配置方案为最佳方案,与实际测试结果相吻合。

蒸发冷却空调在钢铁企业应用的可行性研究

钢铁企业高温车间由于生产工艺的特点,内部散热量大且温度场分布复杂,仅靠加强自然通风很难满足部分工作区的降温要求。由此,提出应用蒸发冷却技术来降低此类区域的温度。研究表明,应用此技术能够达到较好的降温效果。