三维实景建模技术在皮革生产厂房工程测量中的应用分析

皮革生产厂房三维可视化模型对解决生产厂房管理问题、规划问题和促进皮革生产园区科学发展具有重要作用。本文简述了我国皮革生产厂房工程概况,分析了三维实景建模技术在皮革生产厂房工程测量中的应用优势。以某皮革企业生产厂房为例,采用飞马D2000多旋翼无人机搭载Sony a6000相机进行厂房影像数据的采集,经过航线规划、像控点布设和影像采集获取743张质量合格的影像数据,将预处理后的真实影像导入Pix4Dmapper软件中,进行影像匹配、空中三角计算,构建出皮革生产厂房三维实景模型,以期满足新时代背景下皮革生产厂房工程测量需求。

基于Style3D的皮革面料虚实悬垂性对比

基于Style3D三维虚拟制衣软件,参考真实面料的悬垂性实验搭建虚拟悬垂实验环境并进行研究,对比两者悬垂差异从而验证皮革面料虚拟悬垂的可行性。利用XDP-1悬垂仪进行真实面料悬垂实验,获取真实面料悬垂图像;采用Style3D和3D MAX建立虚拟实验平台获取虚拟面料悬垂图像;通过MATLAB对真实和虚拟悬垂图像提取8个悬垂指标并进行对比研究。结果表明,真实与虚拟面料在波数和波峰幅值均匀度方面的渐进显著性在0.6以上,具有较高相关性;两者悬垂形状较为接近,但虚拟面料比真实面料的悬垂形态更均匀。

可拓学原则下皮革产品感性设计研究

目前,市场上皮革产品呈现出同质化、批量化趋势。基于可拓学原则对产品功能、形态、材质等设计要素进行拓展分析是推动产品创新设计的重要方法。基于此,本文阐述了可拓学、感性设计等知识,为产品感性设计的可拓推理建立理论基础,分析了影响皮革产品感性设计的因素,为产品的感性设计创造条件。同时,重点研究了基于可拓学的产品感性设计流程,建立了皮革产品感性设计可拓学基础模型,对模型中的设计基元进行了拓展与变换,以丰富设计方案,开拓创新思路,使皮革产品尽可能满足消费者的情感和体感需求,提升皮革产品感性设计效率。

皮革制品DNA属性鉴定技术的研究

研究开发适用于牛革、绵羊革、山羊革、马革的荧光PCR鉴定方法,优化了皮革DNA提取方法。该方法对皮革制品的DNA检出限为1ng DNA,具有很好的特异性。样品检测试验表明:方法稳定性强,优于已有检测方法,适用于动物性皮革制品的鉴别,对于甄别市面上动物性纤维制品的制假造假现象,规范动物性纤维制品产品质量,提供了技术支撑。

汽车软质仪表板表皮成型工艺研究

文章主要介绍了搪塑、真空成型及真皮包覆等仪表板表皮成型工艺,并分别对各成型工艺和材料选择进行了对比分析。结果表明,搪塑工艺在成本、皮纹效果、材料利用率方面较优,真空成型和真皮包覆工艺在环保、物理性能、回收性能方面较优。

具有隔热功能真皮革与普通真皮革隔热性比较研究

通过检测相同辐照条件下皮革表面温度变化,研究了具有隔热功能真皮革与普通真皮革的隔热性差异。结果表明:辐照0~20 min时,随着辐照时间增加,隔热真皮革与普通真皮革表面温度均快速上升,平均升温速率分别为1.85、2.59℃/min,隔热真皮革的升温速率明显低于普通真皮革,这表明隔热真皮革吸热性要明显比普通真皮革弱;辐照20 min,隔热真皮革、普通真皮革表面温度均达到初始峰值58.8、74.8℃,前者比后者低16.0℃;辐照超过20 min后,两者表面升温速率均显著减缓,直到60 min,表面温度分别达到最大64.7、82.8℃,此时隔热真皮革比普通真皮革最大低18.1℃。由此可见,隔热真皮革具有良好的隔热性。