渗铝稀土钢扩散层的非晶态相及其形成机理

通过SEM、TEM、EDS研究了扩散型热浸镀铝钢扩散层的微观结构和成分。结果发现,在距扩散层表面30μm内存在大量Fe-Al合金非晶相和纳米晶粒。表面非晶含量很高,往基体方向,非晶逐渐减少。通过对热浸镀铝后表面层组织的微观分析表明,扩散层的Fe-Al合金非晶相是在热浸镀铝后的冷却过程中形成的,非晶相的形成是共晶反应和界面扩散导致的。

热浸渗铝钢耐腐蚀试验及其应用

Ｑ２３５碳钢经热浸渗铝后，在多种腐蚀介质中的耐腐蚀试验表明，在硫化氢盐水中，渗铝钢耐腐蚀性能提高９０倍，腐蚀形态为点蚀，介质温度升高，点蚀加剧；耐海水腐蚀性能提高６倍；耐含氰污水腐蚀性能提高９０倍；耐氨水腐蚀性能提高４０倍；在硝酸氨溶液中，耐腐蚀性能提高３个数量级。渗铝钢在某炼油厂蒸馏装置的蒸发后冷换热器的实际应用表明，渗铝后管子的使用寿命提高２倍，达４３个月，获得显著的经济效益。

形变12CrMoV钢热浸铝的镀层组织及形成机制

用金相显微镜、透射电子显微镜及X射线衍射仪对形变热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析,并探讨了其形成机制。所得结果对完善形变钢热浸镀铝的镀层组织及形成机制提供一定的参考依据,对制定形变件的浸镀工艺也有一定的指导意义。

铝镀层/60Si2MnA钢淬火和回火后的组织结构与性能

通过显微组织观察、X射线物相分析以及硬度和3.5%Na Cl水溶液浸泡失重等实验方法研究了铝镀层/60Si2Mn A钢试样淬火和回火处理前后的组织结构和性能。结果表明:热浸镀铝获得的铝镀层/60Si2Mn A钢试样经920℃淬火和480℃回火后,表层的组织结构由外层含有Al2O3膜和Fe-Al相的多孔层、内层呈白亮的铝固溶层和基体的回火屈氏体组成,外层和内层间结合牢固、没有出现裂纹。表层的硬度梯度由最外层的高硬度,800934 HV快速地降低到内层的低硬度区,尔后在基体区域稍有增加后保持不变,约为420 HV,以及在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性将提高73%。并且,淬火加热时间还将对表层的组织结构和性能产生一定程度的影响。

耐热钢的热浸渗铝及其性能试验

通过耐热钢热浸后的性能试验表明，其抗高温氧化性、抗硫化性等提高，并为工业生产应用提供了依据。

不同钢板在盐雾试验中的腐蚀行为

分别对冷轧板(CR)、锌铁合金板(GA)、锌铝镁板(ZM)进行盐雾试验(SST),电泳后进行SST及循环盐雾试验(CCT)。结果表明,SST后,ZM板表现出最好的耐蚀性。电泳处理后,SST时CR板出红锈、不起泡,GA板出红锈及少量起泡,ZM板严重起泡;而CCT后,ZM板不起泡,CR和GA板都出现起泡和生锈,且单边扩蚀CR板最大。探讨了相关的腐蚀机理。

S550GD+AZ在薄壁轻钢装配式建筑中耐蚀性的研究

对相同镀层厚度的热浸镀锌钢S550GD+Z和热浸镀铝锌钢S550GD+AZ进行中性盐雾试验对比和断面SEM分析研究。结果表明,热浸镀铝锌钢的耐蚀性远高于热浸镀锌钢,建议在薄壁轻钢装配式建筑中采用热浸镀铝锌钢。

模拟海洋大气环境中镀锌钢的腐蚀行为和机理

采用失重法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、电化学阻抗谱(EIS)和3D共聚焦显微镜表征镀锌钢在模拟海洋大气环境中不同实验周期下的腐蚀行为。结果表明:试样在实验初期腐蚀速率较高,56 d时速率下降,104 d时,腐蚀速率再次升高,这与腐蚀产物的生成有关。通过对产物进行物相分析,主要的腐蚀产物有羟基氯化锌(Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O)、氧化锌(ZnO)和碱式碳酸锌(Zn_(5)(OH)_(6)(CO_(3))_(2))。在模拟海洋大气环境中,热浸镀锌层的耐蚀性很快失效,腐蚀速率加快直至生成的腐蚀产物在缺陷处形成较为完整的产物膜,这对镀层的腐蚀具有一定的抑制作用。