中性水中铸铁和铸铝的缓蚀行为研究

以合成的磷酸醇胺与钼酸盐为缓蚀剂的主要成分,并且分别复配羧酸、胺,设计出4种体系,采用失重法和电化学方法研究它们在中性水中对铸铁及铸铝的缓蚀作用.实验结果表明,浓度高的磷酸醇胺有着良好的缓蚀性能,添加羧酸对铸铝有很好的效果,添加胺对铸铁有很好的效果.并且初步探讨了缓蚀机理.

熔铝铸铁坩埚新型材质的研究

本文介绍一种新型熔铝铸铁坩埚材质—含Cr、Re等元素的低合金铸铁.这种铸铁不但合金含量少,生产成本低,而且坩埚使用性能(抗生长性,抗氧化性和抗铝液熔蚀性)优良.工业试验结果表明,新材质制造的坩蜗使用寿命是普通铸铁坩埚的2～3倍.

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响。结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17%;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响。

铸渗熔铝铁埚及其抗高温氧化机理研究

在对熔铝铸铁坩埚高温氧化生长失效分析的基础上，应用超重力场铸渗表面合金化技术研制开发了具有高铝、硅合金化表层的新型熔铝铸铁坩埚，探讨了铸渗铁埚的抗高温氧化生长机理。生产应用试验表明：铸渗铁埚的使用寿命是相同材质普通铸铁坩埚的3～4倍。

一种抗氧化耐高温铝液腐蚀的新型低合金铸铁

介绍一种新型熔铝锌铁坩埚材质──含Ｃｒ、Ｒｅ等元素的低合金铸铁．这种铸铁不但合金含量少，生产成本低，而且坩埚使用性能（抗生长性，抗氧化性和抗铝液熔蚀性）优良。工作试验结果表明，新材质制造的坩埚使用寿命是普通铸铁坩埚的２—３倍。

铸造Al-Si-Cu-Mg系合金中富铁相的变质处理研究

通过单因素和多因素试验、力学性能测试、金相显微组织分析,考察了不同w(Mn)/w(Fe)、w(Cr)/w(Fe)、w(Mn)/w(Cr)及Be对Al-13Si-4Cu-1Mg-0.8Fe合金组织中富铁相形貌,以及力学性能的影响规律。试验结果表明:当Fe为0.8%时,Al-13Si-4Cu-1Mg-0.8Fe合金中富铁相主要以长针状的β-Al5Fe Si形态出现;Mn、Cr单独变质过程中,随着w(Mn)/w(Fe)、w(Cr)/w(Fe)的增加,合金的室温强度均呈现先升后降趋势,而伸长率变化不大;当w(Mn)/w(Fe)比为1.1时,合金的室温强度最大可以达到364 MPa,当w(Cr)/w(Fe)为0.35时,合金的室温强度最大可以达到412 MPa;Mn、Cr复合变质时,当w(Mn)/w(Cr)为2.0时,合金综合力学性能可以达到σb=374 MPa、δ5=3.9%;Mn Be、Cr Be和Be的变质效果对合金力学性能影响的规律为Mn Be>Cr Be>Be>基体。

铝对低硅稀土蠕铁组织和性能的影响

研究了铝对低硅稀土蠕铁石墨形态、基体组织、机械性能及抗氧化性能的影响．研究表明，在含有１．９４％～４．２６％Ａｌ时，蠕化率提高、铁素体含量增加、强度及塑韧性较好、硬度较低、而且变化较小．蠕铁的抗氧化性随铝含量的提高而增加，含Ａｌ达到４．２６％时，７００℃×５００ｈ平均氧化速度只有含０．８９％Ａｌ时的１１２．

含铝蠕铁的研究

对稀土及稀土镁处理含铝蠕铁进行了研究。结果表明：含铝铸铁的蠕化范围比普通铸铁的大得多，并对其机理进行了探讨。

铝电解槽阳极组装用磷生铁复合添加剂工业试验研究

电解铝是耗能大户,通过技术研发降低能耗是铝行业坚持不懈的追求。通过改进阳极组装用磷生铁的配方并添加复合改性剂的方法改善磷生铁性能,降低阳极组在电解槽内工作时的铁-碳压降。在现场试验中,经过测试,铁-碳压降降低约50mV,节能效果十分明显。

铝对含砷锡铅钛铸铁石墨球化影响的探讨

探讨了复合孕育剂中铝量对含砷、锡、铅、钛铸铁石墨球化的影响。结果表明，适量铝有参与脱氧、促进形核、改善球状石墨表面形貌的作用，过量则导致球状石墨畸变、促进异形石墨形成。

铸铁在铝液中浸蚀机理的探讨

研究了铸铁在铝液中的浸蚀机理，发现铸铁在铝液中是通过铝原子的扩散，形成铁铝合金层后剥落和溶解造成浸蚀的。铸铁中的片状石墨对铝原子的扩散有很好的阻碍作用，并在铸铁表面上形成由石墨碳、Al_4C_3和铁铝化合物组成的保护层，进一步提高铸铁在铝液中的耐浸蚀性能。获得均匀分布的细小A型石墨，消除碳化物有利于提高耐浸蚀性能。

铝对铁水中氧含量的影响

研究了铝对铁水中氧含量的影响。结果表明，在铝的脱氧作用和吸氧作用之间有一个最低的氧含量点，且存在与此相应的铝含量值。当铁水中铝含量高于此值时，铝促进铁水吸氧，氧含量随铝含量的增加而增加。当铁水中铝含量低于此值时，铝使铁水脱氧，铁水中的氧含量随铝含量的增加而降低。

铝对铸铁基体抗氧化性和力学性能的影响

研究了铝对铸铁基体的抗氧化性、抗拉强度及硬度的影响，并从理论上作了一些探讨；结果表明，铝合金铸铁是一种实用性较好的合金铸铁。

铝铸铁中氧的存在形式及钝化理论探讨

研究了铝铸铁中氧的存在形式及其在凝固过程中的分布状况，并在此基础上提出了钝化理论．根据钝化理论，铝铸铁中的氧会与铝形成原子集团，使氧失去参与反应的活性，在宏观上表现为氧的活度系数降低．由于钝化作用，氧原子在凝固过程中迁移困难，最后均匀分布在固态组织中，电子探针分析证实了这一现象．

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用钟罩压入新工艺可以使铝的烧损率稳定在8%—9%之间,并改善了铸铁铝的偏析缺陷。以此工艺熔制的铸铁,化学成分以及金相组织和机械性能各项指标合格,使用效果良好。

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

本文初步探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用本文介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在8%～9%之间,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的显微组织和机械性能。

高硅铝合金缸套温度场有限元分析

建立了内燃机缸套三维轴对称模型。根据稳态温度场控制方程,结合缸套内壁燃气侧的边界条件、缸套与机架间的换热系数以及缸套冷却水侧的边界条件,对铸铁和高硅铝合金缸套温度场、热应力和热变形进行了有限元分析,对比发现温度场中高硅铝合金缸套热传导性优于铸铁缸套,热变形分布和热应力分布中高硅铝合金缸套的最大和最小值均低于铸铁缸套的最大和最小值,说明高硅铝合金缸套的性能在各方面均优于铸铁缸套,是一种新型的缸套材料。

铝系耐热铸铁熔制新工艺

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在14%左右,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的金相组织和力学性能。

铸铁在铝液中侵蚀机理的研究

研究了金相组织对铸铁耐铝液侵蚀性能的影响 ;利用X射线衍射分析和金相分析探索了铸铁在铝液中的侵蚀机理 ;黑色保护层的形成导致铸铁耐铝液侵蚀性能增强 ,石墨形态和珠光体基体影响铸铁耐铝液侵蚀速率 ;结果表明 ,片状石墨和细片状珠光体数量越多 。