S Zorb装置反应器接收器脱气线和再生器取热盘管改造

某公司对S Zorb装置首个运行周期内出现的反应器接收器脱气线泄漏、再生器取热盘管泄漏等运行问题开展了技术攻关,提出了工艺优化调整、工程技术改造建议。2019年大检修时对反应器脱气线进行扩径,由DN100扩径为DN150,控制气提量小于670 m^(3)/h,对再生系统取热蒸汽和再生风流控阀等进行了工程技术改造。第二运行周期未出现脱气线减薄泄漏和再生器取热盘管泄漏问题。2023年6月大检修时对上次大检修改造部位进行检查以验证工程改造的有效性,经全面检查,确认脱气线内部未发现冲刷痕迹,再生器取热盘管打压合格,外观正常,证明改造措施有效,可以满足“四年一修”目标要求。

尾气处理装置烟气加热器腐蚀失效原因分析

目的分析某天然气净化厂康索夫(Cansolv)尾气处理装置烟气加热器出现严重腐蚀失效的原因。方法分析了烟气加热器管束的腐蚀环境,开展了材料理化性能、腐蚀产物成分及微观形貌等失效原因分析。结果失效管束的理化性能符合要求,管束泄漏处呈坑状和蜂窝状,部分沟槽尖端有裂纹,且深入基体,呈现应力腐蚀的特征。结论烟气加热器在高温、高酸液含量的环境下发生了电化学腐蚀和应力腐蚀,导致管束出现腐蚀泄漏。

添加稀土元素对Q195L钢显微组织和耐蚀性能的影响

通过向Q195L钢中添加稀土元素研发了盘圆用Q195LRE钢,并制作了直径为6.5 mm的Q195L和Q195LRE钢盘圆。采用光学显微镜、扫描电子显微镜检测了这两种钢的显微组织和夹杂物等级,并分别通过干-湿交替浸润试验和电化学腐蚀试验检测了钢的腐蚀速率和耐电化学腐蚀性能。结果表明:Q195LRE钢的显微组织由等轴铁素体和少量珠光体组成;稀土元素对夹杂物起变质作用,从而形成了细小的球状稀土硫化物、稀土氧化物及其复合夹杂物;浸润试验72 h后,Q195LRE钢的平均腐蚀速率为1.772 g/(m^(2)·h),比Q195L钢的低21%;Q195LRE钢的自腐蚀电流密度小于Q195L钢,表明Q195LRE钢的耐蚀性能优于Q195L钢。

储罐内加热盘管腐蚀原因及改进建议

针对原油储罐加热盘管腐蚀泄漏频发现象,分析了储罐底部加热盘管腐蚀失效的原因。另外,针对加热盘管外部防腐蚀涂料选择难题,通过盐雾腐蚀试验模拟储罐内加热盘管的服役工况,研究了盐雾腐蚀后环氧树脂、无机富锌和聚氨酯三种防腐蚀涂层的表观形貌、表面粗糙度及腐蚀速率。结果表明:相对于聚氨酯涂层、无机富锌涂层,环氧树脂涂层的表面更光滑,表面粗糙度和腐蚀速率数据更低,分别为5.9 nm和9μm/a,该涂层更适合作为加热盘管防腐蚀涂层,可延长加热盘管的使用寿命,保障储罐的安全高效运营。

渣油加氢装置反应进料加热炉创新设计总结

介绍了将“底烧式梯形加热炉”成套专利技术首次应用于渣油加氢装置反应进料加热炉的设计案例,并对该成套技术的设计实践情况进行了总结。梯形加热炉炉体结构与附墙燃烧技术结合,提高了辐射室炉膛上、下部烟气温度场和热强度场的均匀性,从而减小了辐射室上、下部的炉管表面热强度周向不均匀系数,降低了炉管表面热强度峰值,提高了炉管平均表面热强度,减少了高合金炉管用量,炉管内被加热的介质获得了稳定的温升梯度,减缓了被加热介质在炉管内裂解结焦的趋势。通过盘管布置方案、加热炉自动控制、炉体钢结构计算和烟囱结构等4个方面的优化创新设计,尤其是CO燃烧控制技术和密闭看火门的应用,可以将炉膛氧体积分数从3.0%降低到1.5%左右,提高了热效率,增强了加热炉的安全运行能力,达到了节能减排、长周期运行的目的。

煤气加热器积灰、腐蚀原因及应对措施分析

煤气锅炉空预器出口排烟温度一般在200℃左右,和同参数等级的燃煤锅炉相比,其热效率低了约3%~5%。为充分利用烟气余热,通常在空预器出口安装煤气加热器(煤加),降低排烟温度、提高煤气温度,从而提高锅炉热效率。热管式煤加在煤气发电工程中有着广泛的应用,但由于煤气和烟气中氯离子、酸性气体及SCR氨逃逸的影响,煤加普遍存在积灰和腐蚀的问题,影响了设备的使用寿命和发电机组的经济性。针对热管式煤加换热面积灰和腐蚀问题,分析了具体原因和危害,同时提出了相应的防治措施及实施建议,包括增设吹灰系统、控制氨逃逸、更换换热面材质及增设煤气脱水设施等,以提高煤加使用寿命,确保煤气锅炉的长期稳定运行。

95+技术在加热炉中的应用及节能减排效果分析

对某炼化企业加热炉采用高效超净余热回收(95+)技术的方案路线和实际应用效果进行了介绍。该技术核心在于燃料气精制系统和燃料气、空气双并联换热系统,以及两段式空气预热器布置。在多套装置中的应用结果表明,95+技术可满足设计指标要求,并且具有可观的经济效益和社会效益,为今后同类型装置或其他加热炉节能减排提供借鉴和参考。

连续油管在四川高含CO_(2)气田环境中的腐蚀规律研究

针对四川高含CO_(2)气田连续油管作业腐蚀严重的问题,利用高温高压反应釜模拟连续油管作业工况,通过失重法测得CT80和2205DSS油管钢在CO_(2)环境中的腐蚀速率,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)等表面分析技术对连续油管腐蚀后的表面形貌、元素组成进行分析。结果表明:在CO_(2)为主导的腐蚀环境下,随着温度、压力的升高,气相环境中CT80腐蚀速率逐渐增大,2205DSS腐蚀速率变化不大且较CT80腐蚀速率低;液相环境中CT80腐蚀速率随温度、压力升高呈先增大后降低趋势,2205DSS腐蚀速率较低且变化不大。腐蚀产物微观分析发现CT80液相主要腐蚀产物为FeCO_(3)和Fe_(2)O_(3),产物膜疏松多孔,腐蚀较为严重;2205DSS液相主要腐蚀产物为Cr_(2)O_(3),产物膜较为致密,腐蚀轻微。2205DSS连续油管具有较好的耐腐蚀性能,适合在高含CO_(2)气田中使用。

锅炉给水加热器腐蚀泄漏原因分析及防范措施

锅炉给水加热器产生腐蚀泄漏会严重危害其正常运行,甚至威胁操作人员的人身安全,给重大生产事故的发生埋下隐患。文章对给水加热器腐蚀现象形成的原因进行了分析,发现主要是溶解氧腐蚀、CO_(2)腐蚀以及垢下腐蚀的相互促进作用造成的腐蚀穿孔,并简要分析了腐蚀产生的危害以及后期相应的防范措施,为避免或减少设备再次腐蚀提供一定依据。

间硝法浓硝酸装置材料的选用及设备防腐措施

间硝法浓硝酸装置中材料的选用,不仅要考虑硝酸的浓度,还需要考虑其工作的环境温度;同时要加强工艺操作,确保材料在合适的工作条件下使用。本文通过结合实际生产情况,总结材料的选用及设备防腐措施经验,可供同行业参考。

浅谈油气集输管道存在的腐蚀因素及采取的防腐措施

油气集输管道主要通过埋地敷设方式,因此面临严峻的防腐问题,管道腐蚀不仅会减少管道使用寿命,而且可能造成重大生产安全事故。所以,找出导致管道腐蚀现象发生的原因及采取的防腐措施,对于油气集输管道的腐蚀防护具有一定实际指导意义,对保障油气管道输送的安全可靠起到积极推动作用。

加氢抽提装置机泵机械密封冷却器泄漏分析及处理

介绍了机泵集装式机械密封系统中机械密封、冲洗方式及冷却器结构,加氢抽提装置中高温热油泵集装式机械密封系统中冷却器盘管泄漏的情况,通过腐蚀机理、腐蚀类型、影响盘管腐蚀因素等方面分析了高温热油泵冷却器盘管泄漏的原因,并列举了冷却器盘管材质升级,由304奥氏体不锈钢改为2205双向钢、将循环水改为除盐水、冷却器盘管出厂前进行热处理、定期将冷却器进行反冲洗预防盘管发生泄漏的措施及实施后的效果。

冷轧退火卷表面锈蚀原因分析及措施

介绍了冷轧退火卷表面锈蚀形成机理,并分析锈蚀产生的原因。通过有针对性的制定关键工装周期性管理、特殊天气的涂油预案以及涂油量优化等措施,冷轧退火卷表面锈蚀同比降低75%,提高了退火卷的表面质量及合同交付率。

汽轮发电机定子线圈温差故障分析和处理实例

文章基于国外某电厂300 MW等级水氢氢汽轮发电机定子线圈温差故障分析和处理实例,阐述了因铜氧化物沉积堵塞引起的定子线圈温差现象及独特的温度波动现象,介绍了铜腐蚀及铜氧化物的沉积现象和原理。针对定子线圈堵塞的情况,提出了一种在发电机不抽转子情况下进行定子线圈单支路吹扫的方法,同时提出了一种用以解决定子线圈鼻端接头漏水问题的注胶封堵方法。

连续油管失效分析

针对两个油田用连续管失效分析案例,采用金相显微镜对显微组织观察,拉伸试验机进行力学性能测试,采用扫描电镜对试样断口进行观察及夹杂物能谱分析。结果表明:案例一中CT80连续管失效处的裂纹两侧组织为铁素体+珠光体,硬度降低。断口上未见明显的疲劳贝纹线,断口形貌为浅韧窝,能谱分析断口有夹杂物,得出该裂纹是由于硫化物应力腐蚀引起。案例二中CT110连续油管化学成分、力学性能均满足要求,但外壁机械损伤严重;推断连续管外表面机械损伤,引起应力集中,在疲劳弯曲载荷作用下从损伤部位起裂最终造成断裂。

国产耐蚀连续管性能分析

针对低碳微合金钢连续管在含有H_(2)S、CO_(2)等腐蚀介质的油气田,以及在CCUS作为CO_(2)注入管柱等工况条件下服役时连续管腐蚀严重、疲劳寿命低、易发生脆断等问题,开发了国产耐蚀合金连续管。通过对BSGCT80-2205和BSGCT80-18Cr两种材质的国产耐蚀合金连续管开展力学性能、塑性、抗压、腐蚀等性能检测,全面研究分析了两种连续管的各项性能。结果表明:BSGCT80-2205和BSGCT80-18Cr两种管材整体强度均满足80ksi钢级连续管要求;压扁、扩口试验管材焊缝和母材均未出现开裂,低周大应变疲劳寿命高于同规格90ksi钢级连续管寿命;腐蚀试验证明两种管材适合在含腐蚀介质油气田或作为CO_(2)注入管柱长期服役。

CT110变壁厚连续管断裂原因及使用寿命分析

针对CT110钢级Φ50.8 mm变壁厚连续管起管过程中在鹅颈位置连续断裂问题,通过对断裂位置取样分析,结合现场作业信息及车载连续管模拟分析与工程设计软件,综合分析了连续管断裂失效的主要原因。结果表明,连续管失效是腐蚀叠加累计弯曲疲劳导致的腐蚀疲劳断裂,也验证了连续管模拟软件的可靠性。建议重视车载连续管模拟分析与工程设计软件的应用,做好连续管疲劳情况的跟踪统计,及时进行风险评估;重视连续管的维护保养,以延长使用寿命。

分子筛脱水装置再生加热系统技术对比分析

目的确定直接式电加热器、盘管式铸铝电加热器、燃气导热油炉、电加热导热油炉4种分子筛再生加热系统的技术和经济适用性,为选择最优的再生加热系统提供技术参考。方法对再生加热系统的设备结构、常见故障、技术要点进行了介绍,从适用工况、安全性能、设备投资、优缺点等方面进行了技术对比分析。结果直接式电加热器的建议热负荷在300 kW以内,同时应配备完善的多维度多点控制保护措施;盘管式铸铝电加热器建议使用在高压、腐蚀性、有毒介质等特殊工况,单台热负荷在200 kW以内;电加热导热油炉系统易于实现小型化、标准化、模块化,建议热负荷为150~400 kW;燃气导热油炉系统在热负荷大、多点用热和双温位用热等工况下建议选用。结论分子筛脱水装置应在设计条件下进行技术经济对比后选择合适的再生加热方式。

钙离子交换硅胶防锈颜料的合成及在卷材涂料中的性能研究

通过对钙离子交换得到的SiO_(2)凝胶进行晶化处理得到特制硅胶,研究了钙离子交换硅胶的粒径、形貌及对不同卷材底漆的防锈性能与贮存稳定性的影响,并与磷酸锌、格雷斯CS311等常见防锈颜料进行对比。结果表明,粒径较小、疏松多孔的钙离子交换硅胶在环氧底漆中的防锈效果及贮存稳定性最佳。这归因于该硅胶在底漆应用中生成了致密的惰性硅-钙-铁保护膜,阻碍了腐蚀性H+直接接触金属。

加热炉陶瓷蓄热式空气预热器应用总结

陶瓷蓄热式空气预热器以耐腐蚀的蜂窝陶瓷为蓄热体,突破露点腐蚀障碍,深度回收加热炉烟气余热。应用案例表明:可以实现排烟温度低于90℃、热效率大于95%的加热炉节能目标。排烟温度在线可调,可控制在70~90℃的目标范围内,可以动态匹配加热炉的负荷变化和环境温度的四季变化。八通换向挡板可确保烟气和空气的同步、低频换向,换向时间为480 s时,年换向频率约6.6万次,实现零泄漏。多个八通换向挡板并联布置,由DCS(集散控制系统)或PLC(可编程逻辑控制器)自动顺序控制。新实施例显示:换向时间为480 s时,工作组陶瓷蓄热式空气预热器排烟温度在47~57℃区间内动态循环变化,穿越了100℃的酸露点和55℃的水露点。