蓄热式加热炉数值模拟

以某长材厂蓄热式平顶加热炉为研究对象,根据工业应用现场的实际参数,利用Ansys软件采用k-ε湍流模型、P1辐射模型等模型进行数值模拟,分析加热炉内的流场、温度场和燃烧产物浓度的分布情况,发现同侧换向燃烧组织方式对炉内钢坯加热效果较好,且炉内温度梯度比较平滑,氧气浓度较低,与现场得到的实际数据进行对比,证明数值模拟的研究价值和适用性,并提出优化加热炉操作运行的可行性措施。

轧钢加热炉蓄热式燃烧技术专利分析

结合目前轧钢加热炉蓄热式燃烧技术的发展状况,分析了国内外近年来的相关专利在全球的布局以及核心专利的技术要点。

蓄热式加热炉燃烧技术

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和优点。并对主要加热设备如蓄热烧嘴 ,蓄热室 ,换向装置 。

数字化蓄热燃烧技术在步进式加热炉上的应用

介绍了东北特钢大连高合金棒线材有限责任公司新建合金钢线材步进梁式加热炉,重点阐述了数字化蓄热式燃烧系统的关键技术,从设备和工艺两个方面论述了该加热炉的使用性能。

蓄热式燃烧技术在宝钢2050mm热轧厂2号炉的运用

介绍了蓄热式燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢2 050 mm热轧厂2号炉的应用。与传统燃烧技术相比,加热炉采用蓄热式燃烧技术具有节约能源、提高炉温均匀性和传热效率、低NOx排放和减少氧化烧损等优点。结合热轧厂的实际情况,对蓄热式烧嘴投运后的工艺技术参数进行了评估,投运实绩与改造目标进行了比较。通过改造烧嘴,提高了加热炉的节能效率与传热效率,减少了废气排放,同时获得了可观的经济效益。

蓄热式燃烧技术在唐钢二高线步进梁式加热炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在唐钢二高线步进梁式加热炉上的应用,介绍了炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统及改造后的效果,并介绍了蓄热式燃烧系统的选型特点。

蓄热燃烧技术在炼油厂加热炉上的应用

介绍了蓄热燃烧技术的基本原理,对传统的加热炉和蓄热式加热炉分别进行了燃料油用量和热效率等的计算,并对计算结果进行了节能效益分析。

蓄热式加热炉技术的再优化

在蓄热式燃烧技术推广过程中,它总是被质疑为"炉膛压力不易控制,设备故障率高,节能不节钱"。结合一座棒材推钢式蓄热式加热炉和一座带钢步进梁蓄热式加热炉再优化改造,阐释了目前蓄热式加热炉普遍存在问题的原因和解决方案,还原了它的真实指标和运行状况。结果能为蓄热式燃烧技术的推广提供有益的参考。

棒材厂蓄热式加热炉的改造

介绍了河南济 (源 )钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况 ,说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。

蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂的应用实践

介绍了高温空气蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂2座加热炉上的应用情况。对采用不同蓄热体及燃烧方式的2座加热炉的实际效果进行了分析，总结了高温空气蓄热式燃烧技术的实践经验，为进行大型板坯加热炉蓄热式技术改造提供了依据。

高炉煤气单蓄热燃烧技术在板材加热炉上的应用

针对蓄热式燃烧技术现状,提出在板材加热炉上合理采用高炉煤气单蓄热燃烧技术,并进一步完善该技术。

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉的应用与发展

介绍了蓄热式燃烧技术的原理和特点，该技术在高线轧钢加热炉上的应用，蓄热体由蓄热小球到陶瓷蜂窝体的发展、应用以及换向阀的发展。

蓄热式加热炉中智能燃烧技术的应用

智能燃烧技术作为先进的控制技术,在蓄热式加热炉中发挥着关键的作用。其利用高精度传感器、先进的控制算法和人工智能技术,实现对燃烧过程的精确控制和优化,以提高蓄热式加热炉的性能和能源利用效率。文章对智能燃烧技术在蓄热式加热炉中的作用进行分析,在此基础上提出了蓄热式加热炉中智能燃烧技术的应用对策,以便为相关人员提供借鉴。

煤粉锅炉炉膛出口受热面结焦问题研究

燃用神华类易结焦煤种的电厂在持续高负荷运行时,其炉膛出口受热面易发生结焦问题,以往以控制炉膛出口烟温作为防止结焦的措施。根据工程实践情况并从煤灰颗粒与烟气的辐射传热特性不同出发,提出了烟温与煤灰颗粒温度的区别,并指出实际运行中炉膛出口受热面发生结焦问题的主要原因在于煤灰颗粒在到达炉膛出口处时其温度仍高于软化温度(ST)。基于此,以单个煤粉颗粒为研究对象,重点计算分析了燃烧速率对炉膛出口处煤灰颗粒温度的影响。结果表明,提高煤粉燃烧速率可以有效地降低炉膛出口处的煤灰颗粒温度,从而极大地改善结焦问题。介绍了上海外高桥第三发电厂首创的广义回热技术,对比分析可知,此技术对防治锅炉结焦更为经济、有效。