连续重整装置与抽提负荷不匹配问题分析及改造

某公司扩能升级改造后,为确保以最大能力为1.8MPa氢气系统供氢,要求重整联合装置须满负荷运行,凸显出现有工艺重整装置与芳烃抽提装置负荷不匹配问题。为彻底解决该负荷不匹配的难题,经分析提出在脱重组分塔之后增产二甲苯装置前新增一座脱庚烷塔的方案。使用Aspen HYSYS模拟软件模拟得到脱庚烷塔投用后热载体系统负荷、原料性质、物料参数及产品情况,并与无脱庚烷塔时重整装置满负荷运行方案效益进行对比,得出增设脱庚烷塔后,总效益增加3414元/h,全年产生效益2800万元。并以此为理论依据对增设脱庚烷塔前后的实际情况进行对比,得出优化后装置虽未能达到理论最优工况,但经济效益、操作灵活度得到了提升。该方法对新建装置效益评估具有一定的指导意义。

基于PID控制的退火炉余热回收自动控制系统的研究

余热回收利用是企业实现节能减排的重要手段。介绍了球墨铸管行业中一种退火炉余热回收利用系统。该系统利用PID控制技术,通过自动控制电动阀门开度,实现了生产线上砂芯烘干炉、外涂预热炉、外涂烘干炉等设备按照工艺温度利用退火炉的余热。连续实际生产证明,该系统运行达到预期,且节能效果显著。

垃圾焚烧厂ACC系统对锅炉运行主要参数的影响研究

自动燃烧控制(ACC)系统作为垃圾焚烧厂自动燃烧的核心控制技术,在焚烧炉的稳定运行中起到了举足轻重的作用。以某大型生活垃圾焚烧发电项目为例,重点介绍我国引进日立造船(VON-ROLL)炉排炉ACC系统在工程上实际投运后对焚烧炉运行效果的影响。该工程单条焚烧炉处理能力750 t/d,分析结果表明:该技术投运后,主蒸汽蒸发量实际偏差率在0.90%~1.80%,远低于目标偏差率8%;主蒸汽蒸发量波动率在4.76%~6.41%,低于该技术未运行时的9.05%,焚烧系统稳定性得以提升;且高温过热器烟温均值最大值低于该技术未运行时约20℃,对余热锅炉防腐创造了有利的运行条件,为整条生产线实现稳定运行提供了支撑。

供冷供热机房群控系统智慧控制研究

该文通过研究冷热源智慧群控系统的设计目的、运行策略及常用设备的控制逻辑等,以冷冻站房为例,列写机房群控系统冷水机组、冷冻/却泵、冷却塔设备基于“均等运行时间”下的设备控制程序,阐述冷热源群控方案的设计思路,通过逻辑程序实现供冷供热机房的控制功能,最终实现系统的自动化控制及节能运维收益。

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4 200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能。本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能。这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量。

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统。采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统。控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求。

CENTUM集散型控制系统在重整反应加热炉系统中的应用

简要介绍了芳烃联合装置重整反应加热炉及其废热锅炉系统的工艺流程，对原生产过程中较为重要的控制回路的控制现状进行了分析，找出了影响该系统控制质量的原因，提出用 ＤＣＳ对之重新组态，取得较好的控制效果。

轧钢加热炉热工自动化控制与节能

叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成 。

锻造用自控室状煤气加热炉的研制

叙述了锻造用室状煤气加热炉的设计特点及其实际应用。即从系统工程的观点出发，在详尽考虑有关诸因素影响的基础上，针对性地提出提高炉温均匀性的有效措施及控温特点。结果表明，该研究达到了炉温均匀性（±１０℃）、控温精度（±７℃）的研制指标。这些措施和控温特点，无论在理论上，还是对各类自控煤气加热炉的实际研制与生产，都具有重要的意义。

电石炉电极升降的嵌入式自动控制系统设计

针对目前国内电石炉主要以PLC和工控机形式构成电极自动控制系统的单一状态,对某企业密闭电石炉电极的控制进行研究和改造,将嵌入式技术应用于电石炉电极的控制中,设计了电石炉电极升降的嵌入式自动控制系统。系统中嵌入式微控制器采集数据并且控制电石炉电极的升降,同时向上位机发送数据和接收指令,保证上位机监控界面的实时性和准确性。系统响应速度快、耗能低、体积小、运行稳定。

燃煤周期性窑炉污染控制方案的研究

根据燃烧特点与产品对热工方面的要求 ,利用最新科技成果和自动控制技术 。

对马沸炉控制系统的改造

针对原马沸炉因电路控制板损坏而不能对矿物进行高温加热问题.对其控制系统进行了改造.改造后的控制系统,采用西门子PLC为控制核心,以西门子文本屏为人机界面,以热电偶为传感元件,配合可控硅触发板进行移相触发,对两块单向可控硅进行控制,控制两块可控硅输出的电流,以可控硅输出电流驱动马沸炉中的加热电阻,对马沸炉中的矿物进行加热.实现了4点～8点控温功能,并设置了检查输入参数错误的报警,人机操作界面简单.实践运行表明,该系统运行可靠,各控制参数达到预期要求,对马沸炉控制系统的改造成功.

石钢引进棒材生产线的工艺及设备

扼要地介绍了石钢引进的棒材生产线。

传统水套式加热炉温度自控装置的研制与应用

为了使传统水套式加热炉燃烧稳定,实现油田加热炉的高效运行,节气挖潜,针对海外河油田天然气气压不稳等问题,进行加热炉温度自控装置的研究。通过以膨胀系数较高的特种导热油作为内部介质,利用感温器检测温度的变化,从而使其容积发生相应变化,来调控弹簧阀门进行燃料气流量的控制,实现加热炉的稳定燃烧。在金马海外河油田现场试验应用后,加热炉温度控制在设定温度±3℃以内,加热炉热效率提高了8%,节气效果明显。

立式内盘管加热炉运行改造

大庆油田天然气分公司油气加工八大队杏一油气处理站轻烃歧化装置现有两座立式内盘管加热炉,为手动操作,安全系数低,操作难度大,烟气质量不能达到环保要求,燃烧效率较低。2005年采用较先进的控制技术,将原火嘴改造成全自动燃烧器、安装了风气自动配比装置,配套了熄火保护等连锁保护,通过两套PLC系统对其进行集中控制。改造实施后经过测算,燃烧效率达到99.6%,烟气污染物排放量完全达到国家环保标准要求,实现了高效、环保、节能运行。

14MW燃煤热水锅炉系统运行经验及技术改造

介绍了丰台铁路供热厂的安全运行经验。论述了供热厂主要技术改造的原理、方法、作用、效果和优缺点。对仍然存在的问题提出了解决办法,并分析了其合理性。讨论了设备运行管理、技术改造的基本思路。

用PLC实现热媒炉自动控制

在管道输送石油的生产过程中,热媒炉是给原油进行加热的设备。设计的控制系统能否正常运行,关系到输油的安全、节能。以铁大线的加热炉为例,用PLC逻辑控制器实现热媒炉自动化控制,结合热媒炉工作原理,以S7-300PLC为炉控系统,实现热媒炉助燃空气和燃料油的自动控制与优化燃烧,达到了节能、降耗、保安全的目的。

自动温控水套加热炉应用探讨

随着生产自动化水平的不断提高,自动化电气设备逐渐代替传统的生产工艺系统,大量减少了人员劳动力成本。为减少增压东站水套加热炉燃料气消耗量,降低天然气压缩机组燃料气单耗,达到节能减排的目的。通过对原增压东站水套加热炉进行改造,将原传统温度测量方式改为自动温控测量方式。开展自动温控水套加热炉与传统水套加热炉的能耗数据对比分析研究,并对自动温控水套加热炉的运行管理进行技术分析,确定工艺设备参数控制方法,完成重点能耗设备绩效参数的确定。经论证,自动温控水套加热炉可实现节能减排,与公司能源管控发展方向一致,具有推广价值。

包钢热轧加热炉自动化控制系统应用与研究

文章针对包钢热轧2 250 mm生产线年产量热轧钢卷550万t及生产板坯钢种、规格、温度变化不一的需求,基于现有一级自动化设备及新型计算机技术投用加热炉自动化控制系统,通过数字化自动燃烧模型、温度前馈控制实现炉内合理加热板坯及实时定位跟踪控制。解决了热轧加热炉烧钢不均、氧化烧损严重、能源消耗大及职工作业环境危险恶劣等问题。

步进梁式加热炉的自动控制

介绍了先进的步进梁式加热炉的工作原理及全部采用PLC控制加热炉燃烧的先进工艺。