超薄层稠油油藏有效开发方式研究

大庆WE区块萨尔图稠油油藏属于低丰度超薄层稠油油藏,此前仅开展过小规模蒸汽吞吐现场试验,开发程度较低,经济效益不过关,未形成有效的开发技术体系,不同砂体规模布井模式及有效动用方式不明确。为此,基于储层流体渗流特征,通过岩心驱油实验和数值模拟、经济评价研究,对比分析弹性开发、热水驱、蒸汽吞吐、弹性开发转蒸汽吞吐、蒸汽驱的开发效果,建立超薄层稠油油藏开发方式及布井模式优化设计方法,评价不同河道砂体规模下直井和水平井的井控储量,计算不同开发方式技术经济井距。结果表明:弹性开发有效期为240~300d,弹性开发转蒸汽吞吐采收率较高、内部收益率最高。将研究成果用于指导区块分四期编制开发布井方案,设计开发井493口(水平井155口),设计产能32.59×10^(4)t,河道宽度大于250m、有效厚度大于2.3m的区域部署水平井,河道宽度小于250m、有效厚度大于2.7m的区域部署直井,采用140m井距,采取前期弹性开发后期转蒸汽吞吐开发方式。截至目前已完钻并投产292口井,累积产油量32.7×10^(4)t,实现了当年增储、当年建产、当年拿油。

煤在热解过程中氯的释放特性研究和煤中氯的吸附模型的建立

通过不同煤样的热解实验,研究了在还原环境中加热时煤中氯的的释放特性,并根据实验数据分析影响氯释放的因素,从而建立了煤中氯赋存的吸附模型,计算出不同煤样的吸附热。计算结果表明,吸附热与煤的变质程度有关,特别是与煤的挥发分成线性负相关。

辽河田杜-84稠油加工方案初探

根据辽河田杜 84稠油密度大、轻馏分少、粘度大、硫含量低的特点 ,对悬浮床加氢 延迟焦化、ROP工艺 加氢处理 渣油催化裂化、延迟焦化三种加工方案进行了技术经济对比 ,认为采用延迟焦化方案加工流程短 ,可得到 6 8.2 %的液体产品 ,汽、柴油经加氢精制后产品性质符合产品规格要求 ,焦炭可作为普通焦产品出厂。

胜利原油重质化、劣质化的影响及对策

由于胜利油田重质稠油的开发，使其原油日趋重质化、劣质化，给胜利炼油厂的生产带来很大的影响。原油的酸值、硫、钙及重金属含量均有增加，为了适应原油的变化，胜利炼油厂对装置和设备进行了改造，实施了相应的对策及措施，取得了较好的效益。

三产品旋流器在新庄孜选煤厂的应用

简述了三产品重介旋流器系统的结构、工作原理,针对新庄孜矿选煤厂的现状,介绍了以三产品重介质旋流器为主选设备的重介分选工艺,对选煤厂进行技术改造,以极难选煤生产出9～10级精煤,其精煤产率较改造前显著提高,取得了可观的经济效益.

胜利油田稠油油藏水平井技术经济政策界限

稠油油藏水平井开发效果,既受油藏条件又受水平井设计参数的影响;其设计与应用更受油价的制约。因此,通过胜利油田实际资料统计分析、数值模拟和解析法以及经济评价综合研究,提出了当前油价和技术条件下,此类油藏水平井地质设计的经济技术政策界限:油藏埋藏深度在1500m以内,50℃脱气原油粘度低于30000mPa·s,油层厚度大于3m,水平井段长度小于300m,纵向上距油层顶2/3处。

新型规整填料（FG型）用于低界面张力萃取体系的研究

采用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在塔径为０．１ｍ的新型规整填料（ＦＧ型）萃取塔中，研究了两相流体力学和相间传质特性。试验结果表明，这种塔型具有较高的传质效率和较大的通量。将它用于糠醛精制转盘萃取塔的技术改造获得成功，取得了显著的经济效益。

延迟焦化装置扩容及节能技术改造运行分析

介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩容和节能改造的情况,对装置改造后的运行状况进行了标定。结果表明,改造后加工能力达到1.85 Mt/a,能耗比改造前降低了144.63 MJ/t,降幅为12.8%,扩容及节能改造实现了预期的目标。

异构化工艺生产均三甲苯技术的改进

金陵石化公司炼油厂针对异构化装置生产均三甲苯经济效益不明显的情况 ,改变了原料路线 ,在原以高纯度偏三甲苯为原料的基础上掺炼 4 5 %～ 5 5 %的脱重组分塔塔顶混合三甲苯 ;优化了均三甲苯分离流程 ,将原来的三塔流程改为两塔流程 ;进行了异构化反应系统与分离系统相匹配的扩容改造 ,收到了良好的效果 ,均三甲苯生产能力由 4 5 0t/a提高到 12 0 0t/a ,收率由 11%提高到 2 2 .0 %～ 2 4 .0 % ,纯度由 97.9%提高到 98.9%。

ARGG装置技术改造及其效果

为提高装置处理量、柴汽比和经济效益,降低装置能耗和汽油烯烃含量,中国石化巴陵石化公司在2001年和2003年两次对ARGG装置进行了一系列技术改造。实践证明改造是成功的,装置处理量成功地从800kt/a提高到1.05Mt/a以上,催化裂化汽油烯烃体积分数降至35%以下,柴汽比增加,能耗降低,经济效益显著,年新增效益达3100万元。

中马村矿选煤厂末煤重介系统技术改造分析

本文针对中马村矿选煤厂末煤重介系统存在的问题进行论述分析,针对问题提出具体的解决方案,确定最终的工艺流程,并对改造前后经济效益进行分析。

500kt/a柴油加氢精制装置的改扩建

荆门石化总厂柴油加氢精制装置由500kt/a改扩建为700kt/a,通过优化换热流程、优化操作方案,采用新型蝶形催化剂及新型高效过滤器等手段,使装置能耗降低了340.12MJ/t,装置处理能力扩大了40%。

桩基础承载转化为复合地基承载的设计与工程实践

提出了当常规桩基础中单桩承载力达不到设计要求时采用的一种有效的设计方法,并通过工程实例予以设计计算,实践证明,其具有更好的技术效果和经济效益。

直馏汽油非临氢改质装置技术改造

介绍了石油化工科学研究院开发的自馏汽油非临氢改质工艺在沈阳石蜡化工有限公司70 kt/a自馏汽油非临氢改质装置的设计背景、工艺原理、工艺流程,着重阐述了装置运行中存在的主要问题及解决办法。列举了技术改造为工厂带来的经济效益。

润滑油苯酚精制装置的技术改造

兰州炼油化工总厂 2 0 0kt/a润滑油苯酚精制装置将原萃取塔以阶梯环填料为主的混装填料改造为TH Ⅱ型双鞍环填料 ,填料采用波纹状填料支承 ;重新设计了萃取塔液体分布器 ,并调整抽出液回收系统换热流程。改造后装置的处理能力提高 2 3.34 % ,精制油收率提高 2 .38个百分点 ,能耗下降 176 .6 8MJ/t,苯酚消耗降低 0 .2 5 9kg/t,循环溶剂质量得到明显改善 ,年增经济效益834 .3万元 ,投资回收期 0 .37年。

SUPER V1浮阀塔盘在常压塔的应用

中国石化股份公司洛阳分公司针对常压塔填料段超负荷易冲塔和塔底重油中350℃前馏分含量高的问题对其塔盘进行了改造,将提馏段中填料拆除,改造为具有填料化概念的SUPERV1浮阀塔盘,并将常二线、常三线、常四线抽出塔盘也改为SUPER V1塔盘,优化常压塔操作工况,使全塔压降降低0.02 MPa,解决了常二线、常三线重叠问题,提高常压塔拔出率2个百分点以上,产品生产方案更加灵活。

超级三产品重介质旋流器在老石旦选煤厂应用的工艺指标分析

简述了老石旦选煤厂存在的设备老化严重、分选效率低等问题;分析了原煤煤质及采用S-3GHMC440/360/260型超级三产品重介质旋流器分选工艺的技改工程方案和改造后的经济效益;从分选数量效率、可能偏差等方面分析了改造系统的工艺指标。

常压蒸馏装置消除“瓶颈”技术改造分析

在技术改造中，通过增设初馏产品和回流系统，增加初馏塔侧线抽出和回收初馏塔顶气体，加热炉改用新型火嘴，电动机采用变频控制等技术措施，扩大了常压蒸馏装置原油加工能力，提高了经济效益。

三河尖煤矿选煤厂选煤工艺改造及运行效果分析

受运行年限和设备老化等问题的影响,三河尖煤矿选煤厂原有的跳汰—浮选工艺已经难以满足当前煤炭入洗要求。详细分析了原选煤工艺存在的问题,结合当前国内外重介质选煤厂的发展现状,提出加入重介分选车间来进行工艺改造。改造实践表明,选煤厂分选数量效率、精煤产率都得到了明显改善,达到了选煤厂技改的预期目的。

煤矿主要通风机节能控制技术改造

针对煤矿通风机在运行过程中存在运行效率低下、电耗高等严重影响矿井正常生产,增加矿井生产成本,难以适应高效、节能减排的问题,结合某矿实际,提出了通风机及其电控系统改造的三种方案,通过技术经济效果比较,确定通风机及通风机电控系统控制方案。技改投运后,取得了良好的技术经济效果。