河北某萤石矿重-浮联合选矿试验研究

为实现河北某萤石矿的清洁高效利用,在矿石性质研究基础上,开展重-浮联合选矿试验研究。结果表明,采用洗矿筛分-块矿重介质浅槽分选-粉矿重介质旋流器分选-中矿磨矿浮选工艺可获得较好的选别指标,块矿经重介质浅槽分选可获得CaF_(2)品位为81.63%、回收率为35.80%的块精矿,粉矿经重介质旋流器分选可获得CaF_(2)品位为92.61%、回收率为14.21%的粉精矿,中矿经磨矿浮选可获得CaF_(2)品位为96.50%以上的酸级精矿,其可浮性与原矿可浮性相近。研究结果对同类萤石矿资源的清洁高效利用具有一定的指导意义。

门克庆选煤厂重介浅槽分选系统智能化应用实践

概述了门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统存在的问题,介绍了重介浅槽分选密度控制系统研究方案、设计思路及其功能设计。应用实践表明,门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统实现了分选密度自稳定和桶液位自调节,保证了分选效果,降低了工人调节频度,提高了选煤厂的智能化建设水平。

重介浅槽分选工艺的优化研究及其应用分析

由于原重介浅槽分选工艺中的末原料无法进行分选,且筛分效率低,经对比后提出优化方案如下:将博后筛改为驰张筛,进行6 mm脱粉,200-6 mm仍采用原有重介浅槽系统进行分选,新增-25 mm粒级精末料离心机。优化后,筛分效率为90%,达到预期效果;水洗系统处理量可达700 t/h,密度为1.67 g/cm3,精料中带矸0.7%、矸石带泥0.9%,此外,分选数量效率高达99.0%,表明优化分选工艺的切实可行。

潘三选煤厂降低重介浅槽分选下限的研究

分析了潘三选煤厂的生产现状,提出降低重介浅槽分选下限的必要性,并针对潘三矿井当前升井原煤煤质对重介浅槽进行6 mm洗选的生产方式进行研究。结果表明:原煤筛分效率可达80%以上,浅槽E_(p)值稳定在0.04~0.06 kg/L水平,原煤入洗率提高19.10个百分点,商品煤发热量达到20.92 MJ/kg以上,经济效益显著。

浅槽分选机工艺改造

为解决浅槽分选机分选精度低和矸石产品带中煤的问题,通过将原有上升流布料漏斗改为整体布料箱和全开孔式底板,解决了浅槽分选机箱体内上升流紊乱、影响分选精度的问题;将上升流布流箱分为几个腔室,避免了浅槽分选机机头到机尾方向出现上升流不均匀的问题;将水平流与上升流串联,有效解决了进入合介系统的细颗粒物料堵塞原上升流漏斗和底板的问题;通过在浅槽分选机弧形段增加上升流和布流板,解决了现有浅槽分选机矸石产品带中煤的问题。改造后,新浅槽分选机的分选精度有效提升,旧浅槽分选机矸石产品带中煤的问题得到解决。

大佛寺煤矿选煤厂块煤分选改造升级实践

随着大佛寺矿井原煤煤质性状逐渐变差,现有的块状煤动筛排矸工艺设备已经完全不能有效满足目前矿井对生产装备和产品市场发展的需求。现有块煤分选采用动筛跳汰排矸工艺进行分选,由于精度低,导致精煤产率降低,矸石带煤较多。除此之外,动筛跳汰机设备过早老化,间接造成产生了后期维护运行费用很高,维护作业量偏大等各种问题,直接影响着正常稳定生产,也造成了块精煤质量不理想等情况。因此,结合现有块煤分选工艺现状,给工艺改进和提升提出了更高标准、更细致化的要求。本文系统介绍运用了世界先进技术水平的重介浅槽分选机处理的块煤排矸技术,通过综合利用块煤粒径和煤矸石密度方面的天然差别,能够确保在处于相对的静止状态(非脉动水流)时的重介悬浮液体中能够自然分层的原理从而完成高效分选任务,以求达到提高分选效率、提升分选精度的目标。目前,该项目已完成初步设计,计划2023年正式投入建设并于同年投入使用。

浅槽重介分选机在选煤厂精煤杂质去除中的应用分析

为降低精煤中杂质含量,提出将浅槽重介分选机应用到杂质去除中,并对浅槽重介分选机结构组成以及杂质去除流程进行分析。针对现场应用过程中精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行改进,并通过采用橡胶排料轮提高杂质排除效果。通过采用浅槽重介分选机去除精煤中杂质,提高了精煤品质,现场应用取得较好效果。

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。

重介浅槽分选机的原理及应用分析

阐述了重介浅槽分选机的工作原理和工艺特性,分析了浅槽分选的分选效果,并对中国国内重介浅槽分选机的应用现状及应用前景进行了探讨。

金凤洗煤厂工艺升级改造实践

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

浅槽重介分选机断链保护方法研究

浅槽重介分选机刮板链断链故障发生时,上道工序持续的物料输送会造成浅槽内物料大量堆积,增加了清理工作的劳动强度和材料配件费用。针对这一问题,在研究浅槽重介分选机主要结构和工作原理的基础上,对刮板链的结构及其主要断链原因进行了系统分析,提出了三重断链保护方法:基于皮带打滑原理的打滑式断链保护、基于螺丝与接近开关间脉冲信号感应的脉冲式断链保护、脱扣式断链保护。该方法已成功应用于山西焦煤集团西铭矿选煤厂,提高了浅槽重介分选系统开机率和原煤处理量。

浅槽重介分选机在燕子山选煤厂的改造及应用

阐述了浅槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点。针对燕子山选煤厂浅槽重介分选机在实际应用中一系列制约生产的情况,对该分选机的锥形轴承、液压油缸、穿销工具、矸石筛溜槽等部件进行了改造,从而提高了生产效率和产品质量,取得了良好的经济效益和社会效益。

重介浅槽分选机在斜沟煤矿选煤厂的应用改造

斜沟煤矿选煤厂针对重介浅槽分选机运行稳定性差、链条卡阻损坏故障率高、分选效率低等问题,从刮板强度、底板间隙、入料及流量调节控制等方面进行了多次调整改进。改进后,重介浅槽分选机数量效率提高至95%以上,可能偏差达到0.033,设备运行稳定性增加,减轻了岗位巡检劳动强度,应用效果良好。

沙坪洗煤厂重介浅槽技术改造

为解决沙坪洗煤厂重介浅槽刮板卡阻矸石导致浅槽跳闸、驱动部分联轴器故障等事故,提出了在刮板起弧段和爬坡段分别加装一层耐磨板来降低刮板和底板之间的间隙,以达到减少物料进入刮板和底板之间间隙内的目的。重介浅槽技术改造后大大降低了设备故障率,降低矸石带煤的损失,减少了因设备发生故障而造成被迫停车时间,延长了设备使用周期,提高了洗煤厂经济效益。

孔庄选煤厂机械选矸系统研究

针对孔庄选煤厂原煤矸石含量大,人工手选机械化、自动化水平低,手选压力较大等问题,提出3种选矸工艺,经方案比选,建议采用重介浅槽分选机机械选矸代替人工手选。

TDS智能干选机与重介浅槽分选机的对比应用

阐述了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤基本原理,分析了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤特点,得出了TDS智能干选机是采用先进技术研制的高科技产品,利用x射线识别煤和矸石,执行介质则是经过空压机处理的高压空气,拥有高度的自动化功能,且在建所需成本低,工艺设备少,系统简单,在生产过程中,能耗低,只要技术人员远程控制即可,事故率也会大大降低,使用TDS智能干选机可大大提高选煤厂的经济和社会效益。

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理

通过阳煤新大地选煤厂的重介浅槽分选机进行了记录和分析,分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备,并且发现了运行过程中的故障,以及处理故障的方法。

不连沟选煤厂降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性分析

为了进一步提高不连沟选煤厂的经济效益,对降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性进行探索,目的是提高原煤入选率和商品煤产量,进而提升企业经济效益。不连沟选煤厂重介分选下限原为13 mm,根据试验结果和现场探索,其分选下限可降至10 mm;在重介分选下限调整后,精煤产率提高1.98个百分点,对应生产方案产生下的销售收入增加1 227万元,经济成效显著,且不会给块煤洗选系统和煤泥水处理系统带来严重的不良影响。

平煤二矿地面生产系统技术改造实践

针对平煤二矿原地面生产系统排矸效率和精度均低、原料煤灰分高、矸石无效运输浪费运力资源、窄轨运矸制约生产的问题,在对原煤煤质特征分析的基础上,确定生产系统技术改造方案,并予以实施。生产实践表明:在对生产系统改造后,其稳定性提高,原料煤灰分降低,工人劳动强度降低,节约了一定运力资源,既符合节能降耗的环保政策,又提高了企业经济效益。

禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨

通过分析禾草沟选煤厂入选原煤煤质特征及产品用途,介绍了禾草沟选煤厂的洗选方案、分选粒级和选煤方法,确定了300mm^13mm原煤通过重介浅槽预先排矸后破碎至-50 mm以下、对50mm^0.5mm不脱泥采用无压给料三产品重介质旋流器洗选、对0.5mm^0mm煤泥采用浮选、浓缩和压滤联合回收的工艺流程。