洗煤工艺中的常见问题及对策

煤炭洗选是煤炭高效利用必经的一个过程,其重点是降低煤的灰分。由于原煤成分复杂,洗煤工艺在应用过程中存在一些问题。首先,分析了洗煤工艺中的常见问题,主要有洗煤的自动化程度低、精煤产出率低、煤炭洗选效率低和能耗高等。然后,探讨了解决这些问题的对策,主要有采用合适的洗煤工艺、优化洗选工序、提高自动化程度以及进行设备升级改造。研究可以为煤炭的高效洗选提供一定的参考。

洗煤厂中磁选机脱介关键技术分析

传统磁选机工作效率低,容易出现设备磨损,生产成本较高。为弥补此类技术缺陷,对洗煤厂中磁选机脱介关键技术加以分析。针对洗煤厂中磁选机脱介现状,提出磁选机脱介技术改进方案,并将不同设计方案进行比选,得知去除刮介皮并安装喷水管为最优方案。通过对优选方案进行实践应用,对比应用前后的效果可知,磁选机脱介技术优化方案能够有效减少介质消耗量,大幅延长设备使用寿命,降低生产成本,为洗煤企业带来更高的经济效益。

煤炭洗选工艺技术的应用及改造

本文深入研究了煤炭洗选工艺技术的应用及改造升级,旨在通过现代科技手段更有效地应用和改进煤炭洗选工艺,提高煤炭质量、延长燃料寿命,并减少对环境的不利影响。首先,详细介绍煤炭洗选的核心原理,说明重力选煤和浮选技术在实际应用中的效果。其次,结合实践中遇到的各种问题,提出技术改造方案、设备改造方案以及引入自动化控制系统,希望能提高整个煤炭洗选过程的效率和稳定性。根据实际应用效果表明,该洗选工艺方案的分选效率比优化前提升了12.8%,产品中的水分降低了6.59%,产品中的灰分降低了0.61%,显著提升了选煤厂产品品质。

煤炭洗选工艺技术应用现状及改造分析

中国煤炭资源储备量丰富,短时间内煤炭仍会作为主要能源使用。为提升煤炭资源利用率,应用和改造煤炭洗选工艺技术具有重要意义。因此,在分析煤炭洗选工艺技术应用现状的基础上,对常见洗选工艺及发展趋势作出介绍,针对传统工艺技术体系暴露出的自动化、智能化不足问题,在优化原有工艺的基础上,提出自动化煤炭洗选系统,以实现对煤炭洗选工艺的改造。改造后的洗选工艺能够根据不同的要求实现自动控制,洗选效率和精度均得到显著提升,大幅提高产品质量。

石槽村洗煤厂智能化建设研究

国能集团宁夏煤业公司石槽村洗煤厂存在信息孤岛、信息烟囱、子系统割裂等问题,进而未能实现系统间的数据共享与智能联动,严重制约了洗煤厂智能化的发展。根据国家能源集团“十四五”规划要求,结合当前国内洗煤厂建设现状与趋势,实施石槽村洗煤厂智能化建设,对洗煤厂各环节进行智能化改造势在必行。依据洗煤厂生产工艺流程,规划设计了洗煤厂智能化建设架构及建设(改造)方案内容。分别通过提高生产过程自动化水平,将工人从现场环境较差的岗位及手动操作中解放出来,改善了工作环境,减轻了劳动强度,提高了工作效率;通过设置、优化视频联动监控系统、环境监测系统等,使生产现场与视频监控相融合,对生产过程全程监控,进一步提高了作业环境的安全性;通过设置设备在线状态监测和智能分析系统,实现了对重要设备部分事故的提前判断和预知,避免了事故扩大化,减少了经济损失;通过对生产系统全方位数据采集监测,提高了作业人员掌控全局能力,系统性降低了生产过程中的不安全因素;通过对设备技术参数、状态实时检测并可视化展示,辅助提高了管理人员的管理效率、水平,提高了全厂整体执行力。智能化实现后,对构建高效、安全、节能、绿色、环保、舒适、人性化的洗煤厂具有重要意义。

洗煤厂大负荷设备节能降耗研究

为实现洗煤厂大负荷设备的节能降耗,提升设备运行效率,简要分析了洗煤厂大负荷设备的损耗计算,以A洗煤厂为研究对象,提出设备状态监测、设备系统通信、设备协同控制等技术实现措施。上料泵压力0.8 MPa时可降低节电装置转速,使压力维持在0.8~1.2 MPa范围,达到设定限值自动停车,可实现设备软启停。研究表明,采取节能降耗技术能够改善洗煤厂设备负荷大的状况。

选煤厂洗选工艺技术的优化

随着资源短缺、环境压力以及市场对高品质煤炭的的需求增加,传统的洗选工艺面临巨大挑战,为此,深入探讨了选煤厂洗选工艺技术的优化,分析其在当前背景下的重要性,以及如何应对现存的技术难题。

煤泥烘干技术在选煤厂应用研究分析

为了能有效提高煤泥的综合利用价值,降低生产成本,选煤厂应用煤泥烘干技术可以促进煤泥利用工艺的优化升级,走规模经济发展道路,避免低水平重复建设,有利于节能降耗和清洁生产,走可持续发展道路。着重从煤泥烘干技术工艺和设备,深入剖析了工艺体系和设备的创新性,以及煤泥烘干技术在选煤厂应用后的环境效益和经济效益,解决了煤泥对环境的污染及资源浪费现象,逐步形成和完善了矿山产业循环经济圈,提高了企业可持续发展的能力。

选煤厂选煤技术的发展现状与工艺分析

在社会经济不断改革发展的过程中,国家对煤炭资源的需求量越来越大,促使我国煤炭行业高速发展,但在环保理念的推动下,煤炭行业技术也开始向工业自动化方向发展,致力于在提高煤炭资源利用率的同时减少环境污染。基于神东地区选煤厂的煤炭洗选工艺,探究分析选煤技术的发展现状与存在问题,针对工艺问题探索改善措施。

李村煤矿选煤厂洗选工艺技术改造与应用分析

目前煤矿选煤厂应用原煤洗选工艺技术时,还存在许多方面的问题,使得煤厂最终得到的高含量杂质产品,只能低价出售,对工厂造成巨大的损失。基于此,本文以李村煤矿选煤厂为背景,首先对煤炭洗选加工工艺进行了分析,认为企业需因地制宜选择合适的煤炭洗选加工工艺,同时探讨了洗选加工的重要性,其次分析和研究了洗选工艺技术发展面临的困境,最后针对洗选过程中筛机小梁频繁断裂及筛下易堵的问题提出了改造煤炭洗选工艺的措施,改造后的结果表明洗选出的原煤质量高,提高了工厂的整体效益。

重介洗煤技术在选煤厂的应用

选煤厂需要对开采出来的煤炭进行分选,将原煤中的杂质、矿物质等分离去除得到不同等级的煤炭。选煤厂中最常见的洗煤技术之一就是重介洗煤技术,该技术可以有效提高煤炭质量。主要介绍了重介洗煤技术的实质、优势、应用及原理等,并探讨了降低重介质损耗的措施。

蝉花絮凝剂的固定化培养及其对洗煤废水絮凝率影响研究

微生物絮凝剂安全高效,但具有不稳定的特点,固定化技术可以增大絮凝剂比表面积、提高絮凝剂的产量及稳定性。以洗煤废水为研究对象,采用固定化培养蝉花絮凝剂和载体-蝉花复合絮凝剂2种技术手段,探究固定化技术在提高微生物絮凝剂对洗煤废水絮凝率方面的应用。结果表明:固定化微生物技术培养出的絮凝剂中,絮凝效果最好的是秸秆培养蝉花絮凝剂,其絮凝率达63.51%±0.27%;载体-蝉花复合絮凝剂技术制备的秸秆-蝉花复合絮凝剂的絮凝效果最好,其絮凝率达77.27%±0.03%。秸秆培养蝉花絮凝剂和秸秆-蝉花复合絮凝剂对洗煤废水的絮凝率对比结果显示,秸秆-蝉花复合絮凝剂的絮凝效果更好;与洗煤废水对照组相比,不同絮凝剂材料对洗煤废水的pH值影响均较小;相同时间内,2种絮凝剂均对洗煤废水中COD有一定的去除效果,对氨氮的处理效果不明显。

煤炭洗选节能降耗技术应用与研究

煤炭洗选环节节能降耗工作的开展,不仅有利于提高能源利用效率和生产效率,还有助于保护环境,减少污染物的排放,改善人民群众的生活质量。在当前严峻的环保形势下,加强煤炭洗选过程节能降耗工作是每个煤矿企业的社会责任,也是煤炭行业实现可持续发展的必然选择。主要介绍了煤炭洗选过程中节能降耗的重要性,介绍了煤炭洗选环节实施节能减排的重点方向,分析了煤炭洗选节能降耗的应用技术,提出了煤炭洗选环节节能降耗的措施。

煤矿煤炭洗选加工方法分析

煤炭资源在我国能源结构中占有重要地位,在工业领域、火电领域作为基础性能源存在,在推动我国社会建设、工业发展方面发挥着不可替代的重要作用。虽然随着清洁能源的出现和应用,部分行业内煤炭资源的使用量减少,但是煤炭仍居于能源结构的主要地位。煤炭资源是一种不可再生能源,随着社会需求量的日益增大,如何提高煤炭能源的利用率是工业领域关注的主要问题。提高煤炭产品的精度和质量,能提升煤炭资源的利用率,满足行业、国家对煤炭产品质量越来越高的需求。煤炭洗选加工能有效提高煤炭产品的精度和质量,在煤炭行业高质量发展过程中作为主要加工方法。鉴于煤炭洗选加工方法在提高煤炭产品质量、利用率,降低不可再生资源浪费率方面的重要作用,本文将在概念概述、影响因素分析的基础上,探究煤矿煤炭洗选加工技术与方法,以期为行业内从事洗选加工工作的从业者提供参考。

煤焦油深加工技术分离提取高值化学品研究进展

基于煤焦油深加工生产高附加值化学品成为当前煤化工企业实现升级转型的重要路径之一,以煤焦油为原料制取α/β-甲基萘、喹啉、吲哚、苊、氧芴、芴等化学品并已将其广泛应用于光刻胶、封装材料、电子发光材料等领域,采用煤焦油深加工技术提取高值化学品目前成为先进能源与电子材料行业亟需开发的关键技术之一,有必要对目前我国煤焦油深加工技术研发与应用现状进行归纳总结,以期为煤焦油深加工技术的发展和相关技术落地提供支撑。综述煤焦油提取高附加值化学品的现状,梳理煤基高值化学品市场应用情况和相关研究进展,总结制取煤基高值化学品的关键技术路线,通过分析煤焦油深加工技术及市场现状提出煤焦油洗油馏分制取研究的重要性和必要性,并提炼煤焦油洗油馏分制取高值化学品的研究意义和发展前景。综述研究表明:煤焦油深加工提取高值化学品是目前煤焦油加工利用的重要途径,而目前我国煤焦油深加工技术积累薄弱,无核心专利产品,分离精制设备低端,难以生产高附加值化学品,主要以技术含量较低的中间体和单体粗品为主,产品作为高端产品的工业原料出口至国外厂商进行下游深加工;开发煤焦油洗油馏分制取电子级化学品并将其作为光刻胶、LED/OLED显示器发光材料、密封胶固化剂、柔性显示器基底材料等衍生物中间体的原料,可突破我国在煤基电子级化学品方面的核心难题;开展洗油馏分深加工制取高附加值化学品研究是提高煤焦油附加值的重要技术路线之一,可满足在煤焦油洗油馏分中提取的芴、β-甲基萘等产品的市场需求;以国内现有的洗油深加工技术为基础进行创新升级,开展洗油馏分制取高附加值化学品技术的研究开发,可得到低成本、低能耗、高附加值的煤基电子级化学品并实现产业化、规模化,具有广阔的发展前景。

洗煤厂中磁选机脱介技术的改造分析

洗煤厂在进行洗煤过程中,需要结合先进的科学技术,对磁选机的脱介技术进行完善。基于此,针对目前一些洗煤厂,磁选机的滚筒在长时间工作中会出现不同程度的筒皮磨损问题,需要针对脱介的装置进行研究,并通过增大补水、提高稀介桶液位和降低入料浓度方式,不断提高介质的回收率和延长磁选机的使用寿命,促进洗煤厂的健康发展。

煤炭制样嵌入式洗瓶系统关键技术研究及应用

嵌入式洗瓶系统有助于煤炭自动采制化系统中煤样瓶的自动化清洗,即采用先进的传感器技术、大数据处理技术以及物联网技术可实现自动接收煤样瓶、自动开盖倒料、自动清洗瓶体瓶盖、自动烘干、自动合盖、自动回传、自动开盖、为自动制样系统自动补充瓶体和瓶盖及与气力输送系统配合,使煤样瓶在自动采制化过程中可循环使用,从而为电厂燃料成本控制与燃料智能化建设提供基础支撑。结合嵌入式洗瓶系统组成与工作流程,介绍嵌入式洗瓶系统的关键技术及功能特点,重点剖析智能调度技术、煤样瓶自动倒料冲洗技术、超声波清洗技术、制样端煤样瓶回收技术在嵌入式洗瓶系统中的成功应用。嵌入式洗瓶系统关键技术的应用使煤样瓶自动回收与清洗以及机器人制样系统自动补瓶成为可能,有效规避煤样瓶清洗的人为因素干扰以确保煤炭自动制样的精密度,提高自动采制化的工作效率与自动化程度,从而有助于进一步提升电厂燃料智能化的自动化水平。

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析,讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况,并提出一系列切实可行的优化措施,确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势,帮助煤化工企业降低资金支出,实现节能降耗,推动企业的稳定发展。

选煤设备智能润滑系统的研究应用

为了提高选煤设备使用寿命,降低设备故障率,高庄选煤厂提出“智能润滑、精确润滑、可靠润滑”的方案,对影响设备润滑过程的关键控制因素进行分析研究,创造性地提出构建多点在线智能润滑系统,采用PLC技术、总线技术和基于单片机的分布式控制技术,实现逐点润滑给油闭环控制和逐点堵塞实时检测报警。一年的生产实践表明,智能润滑系统实现了设备的有效润滑,减少了油脂消耗和人工成本,提高了设备运转的稳定性和高效性,不仅实现了设备系统升级,而且达到了节支降耗的目的。

荣辉选煤厂提高洗选效率的改造实践

武乡荣辉选煤厂采用高效能先进工艺对选煤厂进行技术升级改造,以解决洗选效率较低的生产问题。最终通过对浮选系统、粗煤泥分选系统、重介系统的改造,实现洗选效率≥95%的目的,综合经济效益得到明显提升。