不同外加纤维对烟草复合滤嘴棒用纸性能的影响

为了提高烟草复合滤嘴棒用纸的性能指标,采用6种外加纤维(漂白针叶木浆、漂白竹浆、马尼拉麻浆、棉浆、绒毛浆和未漂针叶木浆)对烟梗浆进行替代。由于外加纤维具有不同的纤维特性,所以分别研究外加纤维的打浆度和替代比对烟草复合滤嘴棒用纸物理指标的影响。研究结果表明:随着外加浆料替代比的增加,烟草复合滤嘴棒用纸的强度和伸长率均有所提升,其中马尼拉麻浆替代的烟草复合滤嘴棒用纸的性能优于其他5种外加纤维。当马尼拉麻浆的打浆度为50°SR、马尼拉麻浆替代比为90%时,烟草复合滤嘴棒用纸的抗张指数为76.3 N·m/g,伸长率为3.10%。因此,本研究为烟草复合滤嘴棒用纸的开发奠定了理论基础。

基于不同提取方法的汉麻茎叶精油全组分鉴定及比较研究

以汉麻茎叶为原料,分别采用水蒸馏提取法、亚临界萃取法以及超临界萃取法来获得汉麻精油,比较不同提取方法下获得的精油全组分的差异性、特征性。采用气相色谱-质谱法(GC-MS)对精油全组分进行鉴定分析,并通过NIST质谱库和人工解析对所提取成分进行鉴别分析和相似度的检索,最后根据峰面积归一化法得出这三种提取方式下汉麻精油各组分的相对含量。三种提取方法下所得精油组分差异性明显,共计鉴定出154个成分,且含有13个共有成分,相似度均在80%以上。其中水蒸馏提取法共鉴定出89种,含量最高组分是大麻二酚(19.69%);亚临界萃取法鉴定出62种,含量最高组分是邻苯二甲酸二正辛酯(17.56%);超临界萃取法鉴定出59种,含量最高组分是油酸(22.50%)。三种方法所得精油组分种类和含量均有不同程度的差异:水蒸馏法获得的精油组分种类最多,多为烷烃、烯烃、醇类、醛类、倍半萜类等小分子化合物,而亚临界法和超临界法在一定程度上具有相似性,二者共有40个共有成分,多为酸类,醇类,酯类,酚类等高沸点化合物或大分子化合物,但含量差异明显。

陕甘汉麻秆基活性炭的制备及表征

以陕甘汉麻秆为原料、氢氧化钾(KOH)为活化剂制备活性炭,通过正交试验探讨浸渍比、浸渍时间、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能和得率的影响;采用扫描电子显微镜、比表面积分析仪、傅立叶变化红外光谱仪对样品的微孔结构和化学结构进行分析。结果表明:陕甘汉麻秆的最佳制备工艺为浸渍比3∶1,浸渍时间24 h,活化温度700℃,活化时间2 h;在最佳制备条件下,活性炭的碘吸附值为1389.27 mg/g,亚甲基蓝吸附值为357 mg/g,得率为68.32%,比表面积为1750.86 m^(2)/g,孔容为0.47 cm^(3)/g,平均孔径为1.769 nm;该活性炭微孔结构发达,含有少量介孔和大孔,此外还含有碳碳双键(C=C)、羰基(C=O)、羟基(O-H)等化学结构。该研究为陕甘汉麻秆的资源化利用奠定了良好基础。

胶乳涂布对烟梗浆与麻浆配抄滤嘴棒用纸性能的影响

本文采用动态纸页成型器抄造卷烟的滤嘴棒用纸,主要研究烟梗浆配比为10%和30%时,胶乳涂布对滤嘴棒用纸物理指标(定量、厚度、松厚度、抗张指数、伸长率)的影响。结果表明:随着胶乳涂布量的增加,滤嘴棒用纸的抗张指数和伸长率均呈现增加的趋势。当涂布量为10 g/m^(2)、烟梗浆配比为10%时,滤嘴棒用纸的抗张指数为54.89 N·m/g,伸长率为9.88%;当涂布量为10 g/m^(2)、烟梗浆配比为30%时,滤嘴棒用纸的抗张指数为45.11 N·m/g,伸长率为9.08%。烟梗浆配比10%的滤嘴棒用纸经过胶乳涂布后具有较好的强度和拉伸性能。

汉麻杆基活性炭表面织构与储氢性能的研究

以天然汉麻杆为原料，采用KOH化学活化的方法改变活化时间制备出了高比表面积活性炭，并且对其表面进行硝酸氧化处理.研究活性炭表面化学状态对其吸附性能的影响。采用77K低温氮气吸附和FTIR对样品进行了表征，并在77K、100kPa的条件下测定样品的氢气吸附等温线。结果表明，所有样品具有较高的比表面积（2435.93—3240.95m^2·g^-1）和总孔容（1.3—1.98cm^3·g^-1），且随活化时间的延长而增加，3.5h达到最大值，之后由于骨架坍塌有所减小。所有样品的孔径分布较为一致呈多峰型分布，主要以小于2nm的微孔为主，同时含有少量的中孔和大孔。活化3.5h样品的吸氢量最大，达到3.28wt％。研究发现，吸氢量受比表面积和孔容等参数影响较大，77K下不仅小于2nm的微孔对活性炭吸氢行为贡献较大，中孔也有十分重要的影响。样品经硝酸氧化处理后，BET比表面积和总孔容均在一定程度上减小，而氢气吸附量也有所降低。

麻炭的制备及其微观结构

以汉麻秆为原料,通过直接炭化、磷酸/氯化锌活化法制备了麻炭.采用扫描电镜（SEM）、液N2吸附、亚甲基蓝吸附和碘吸附分别对麻炭的微观骨架结构、表面织构、孔分布及吸附性能进行了表征.结果表明,麻炭微观形貌呈现多孔性的骨架结构,由彼此平行且直通的两种管道构成,管与管之间由管壁隔断,管壁本身分布着丰富的微孔,而且三种麻炭样品中均以微孔为主且微孔分布呈多分散性.未经活化处理的麻炭,其孔径主要分布在小于1.3nm的范围内,但其比表面积和孔容较小.磷酸和氯化锌活化的麻炭的比表面积分别达1388m2/g和1691m2/g,两者的孔分布较为相似,除了在小于2nm的范围内均有微孔分布外,还存在2～4nm范围内的中孔分布.麻炭对亚甲基蓝及碘的吸附值随比表面积的增大而增加,氯化锌活化的麻炭对亚甲基蓝和碘的吸附值最大,其次依次为磷酸活化的麻炭和未经活化处理的麻炭.

大麻杆芯粘胶纤维的结构与性能

为了解决粘胶纤维生产原料来源不足,充分利用大麻杆芯制备粘胶纤维,以大麻杆芯粘胶纤维为研究对象,采用扫描电镜、X射线等测试方法对其结构与性能进行探讨。测试结果表明:纤维素、木质素及四氢大麻酚之间可能形成复杂的碳水化合物复合体;大麻杆芯粘胶纤维的结晶度高于普通粘胶纤维,但它们都属于纤维素Ⅱ晶型结构;大麻杆芯粘胶纤维的力学拉伸性能略优于普通粘胶纤维;大麻杆芯粘胶纤维具有优良的抗菌性。

氮、磷、钾施用对大麻原茎产量影响的研究初报

黑龙江是我国大麻主要产区,为解决生产中滥施化肥、过量用肥现象,本文通过不同N、P2O5、K2O施用条件下对大麻原茎产量影响的研究,得出大麻对N、P2O5、K2O最佳施用剂量。试验得出:大麻生产最佳施用N、P2O5、K2O剂量为90kg/hm2、100kg/hm2、80kg/hm2。

大麻杆芯粘胶短纤维生产工艺

以大麻杆芯为原料,选用预水解硫酸盐法,通过蒸煮、打浆、漂白等常规工序制备了粘胶纤维浆粕,探索了最佳蒸煮条件,使大麻杆芯浆粕品质指标达到要求,同时浆粕得率达到最高.通过改变浸渍、黄化、纺丝等条件确定了大麻杆芯浆粕制备粘胶纤维的最佳工艺:浸渍工艺中浆浓4.0%、碱浓280 g/L、浸渍温度60~70℃、浸渍时间90 min;黄化工艺中黄化时间110 min、二硫化碳用量36%;纺丝速度55 m/min,酸浴温度50℃时,由此可纺制出力学性能良好、达到使用要求的大麻杆芯粘胶短纤维.

EVA/HSP复合发泡材料的制备和性能

以用途广泛的乙烯-醋酸乙烯酯(ethylene-vinyl acetate, EVA)为基体,采用模压成型工艺制备了EVA/汉麻秆芯粉(EVA/hemp stem powder, EVA/HSP)复合发泡材料.通过扫描电子显微镜(scanning electron microscopy, SEM)观察了EVA/HSP复合发泡材料的泡孔形貌,通过哈克转矩流变仪研究了EVA/HSP复合发泡材料的流变形能,表征了不同HSP添加量的EVA/HSP复合发泡材料的吸湿快干性能和力学性能,探讨了HSP添加量对吸湿快干性能和断裂伸长率的影响机制.结果发现,当HSP的添加量为10～20 phr时,材料的综合性能最优.这是因为适量的HSP有助于改善材料的泡孔形貌,兼具补强和增韧的效果,并赋予了材料优异的吸湿快干性能.

HSP含量对EVA发泡材料微观结构和力学性能的影响

采用注射成型工艺制备了一系列不同配比的乙烯-乙酸乙酯共聚物(ethylene-vinyl acetate,EVA)汉麻秆芯粉(hemp stem powder,HSP)发泡材料.通过扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)观察了HSP的结构形貌和EVA/HSP发泡材料的泡孔形貌;通过哈克转矩流变仪和旋转流变仪测试了EVA/HSP共混物的熔体强度和储能模量;探究了HSP含量对EVA/HSP发泡材料力学性能的影响规律.研究结果表明:HSP表面含有大量的裂缝和凹槽;随着HSP含量的增加,EVA/HSP发泡材料的泡孔尺寸由79.64μm下降到69.85μm,EVA/HSP共混物的熔体强度由3.7 N·m提升到4.5 N·m,EVA/HSP发泡材料的密度、硬度、拉伸强度和回弹性下降,断裂伸长率和压缩永久变形提高.

亚麻施钾效果及施用技术

采用土壤养分状况系统研究法.在摸清土壤养分限制因子前提下,平衡施肥.增施钾肥后原径增产3.4%～27%,长麻率提高,纤维强度提高15.3%～23.2%.表2.

PU/HSP复合发泡材料的制备及性能

以聚醚多元醇和多苯基多亚甲基多异氰酸酯(polyaryl polymethylene isocyanate,PAPI)为原料,汉麻秆芯粉(hemp stem powder, HSP)为改性填料,水为发泡剂制备了聚氨酯(polyurethane, PU)/HSP复合发泡材料,研究了HSP的添加量对其75%压缩永久变形、回弹性等力学性能以及抗菌性的影响,并探讨了HSP对75%压缩永久变形性能的影响机理.研究发现,随着HSP添加量的增加,在一定的范围内PU/HSP复合发泡材料的回弹性、拉伸强度和断裂伸长率均有一定程度的增加. 75%压缩永久变形和抗菌性都随HSP添加量的增加而增加.当HSP的添加量为15 phr时, PU/HSP复合发泡材料的综合性能最优,密度小于50 kg/m3,压陷硬度可达256.1 N,回弹性接近50%, 75%压缩永久变形小于等于5%,拉伸强度达到124 kPa.

KOH活化法制备汉麻秆活性炭及其微孔结构的研究

采用生物质材料制备比表面积大、微孔结构发达的活性炭,对于缓解资源紧缺、拓展活性炭在气相吸附和双电层电容器等方面的应用具有重大意义。以汉麻秆为原料、KOH为活化剂制备活性炭,通过正交试验探讨碱炭比、活化温度、活化时间对活性炭得率和碘吸附值的影响;采用场电镜、孔径分析仪对样品的微孔结构进行分析。结果表明,影响活性炭得率和碘吸附值的最显著因素分别为碱炭比和活化温度,在碱炭比4∶1、活化温度900℃、活化时间为0.5h的条件下,活性炭得率为72%、碘吸附值为2 047mg/g,比表面积为1 924.08m2/g,总孔容为1.01cm3/g,平均孔径为2.1nm;该活性炭的微孔结构发达(微孔率为81.19%),孔径分布较窄,同时存在超微孔和极微孔,且极微孔含量很高。

高比表面积汉麻秆活性炭的制备及应用研究现状

农业固体废弃物汉麻秆具有天然纳米级孔隙结构以及高纤维素与半纤维素含量,在生产制备高比表面积活性炭方面具有很大优势。本文分析了汉麻秆的物性特征,综述了近年来国内外关于汉麻秆活性炭的制备方法及应用的研究进展,并对不同制备方法的活化机理进行分析总结。另外,还介绍了部分汉麻秆活性炭的改性方法及应用,探究了在制备和改性中存在的问题,以期为汉麻秆制炭产业的发展与高比表面积活性炭的制备提供参考。

火麻资源综合加工及产品开发研究进展

火麻是桑科(Sankoh)大麻属(Cannabis)一年生直立草本,其作为纤维、食物的来源已经有3 000多年的历史。我国火麻资源丰富,现阶段正是火麻的变革发展期,但目前对其综合加工及产品开发研究报道较少。对火麻叶、火麻籽和火麻茎秆的综合加工及产品开发研究概况进行了综述,从这些资源中提取开发的有效物质在医药、食品、保健品、日用品、能源等领域具有显著的利用价值。此外,还对火麻资源的应用前景进行了展望。

大麻秆芯粘胶长丝织物的服用性能

为了更好地以大麻秆芯为原料制备粘胶长丝,使其织物达到服用要求,测试并分析了大麻秆芯粘胶长丝织物的KES风格特征及吸湿透气、抗静电、染整加工等性能。结果表明:与棉浆、竹浆、木浆3种粘胶长丝织物相比,大麻秆芯粘胶长丝织物的硬挺度较大,表面较粗糙;大麻秆芯粘胶长丝织物的回潮率高,吸湿透气性好,抗静电、散热性好;大麻秆芯粘胶长丝织物具有良好的染色性能,色彩鲜艳;大麻秆芯粘胶长丝织物的各项性能指标与木浆粘胶长丝织物接近,穿着舒适,比较适宜制作夏季面料。

麻秆基介孔活性炭的制备及对甲基橙的吸附

以农业固体废物大麻麻秆为原料,采用环境友好的水蒸气活化法制备孔径可控的介孔活性炭,将其作为吸附剂去除模拟废水中的染料甲基橙(MO),考察MO的初始浓度、温度、吸附时间和pH值对吸附性能的影响。结果表明,在800℃制备的麻秆基介孔活性炭HMAC800,其比表面积可达1 436.5 m^(2)/g,具有丰富且均一的介孔(~3 nm),介孔容积高达1.71 cm^(3)/g,其表面有丰富的含氧官能团,有助于对大分子染料MO的吸附;在25℃,MO初始浓度为100 mg/L,HMAC800用量为10 mg, pH为7,吸附时间为120 min的最佳吸附条件下平衡吸附量可达487 mg/g,去除率接近100%,HMAC800对MO的吸附过程符合准二级动力学模型;HMAC800的最大吸附量高达769.2 mg/g,吸附等温线符合Langmuir模型。

大麻杆基活性碳的制备及其超电性能

以废弃大麻杆为原材料,采用水热碳化、KOH活化、真空煅烧法制备了大麻杆衍生的多孔活性碳材料,并研究了不同碳碱比对其形貌、微观结构、比表面积及超电性能的影响。研究结果表明,随着碳碱比的降低,碳材料从不规则实心颗粒逐渐向疏松多孔结构转变,且残留含氧官能团有所增加。其中碳碱比为1∶2时的样品的比表面积为1 409.1 m^(2)·g^(-1),高于碳碱比为1∶0的709.5 m^(2)·g^(-1)和碳碱比为1∶1时的998.3 m^(2)·g^(-1);在0.5 A/g时碳碱比为1∶2时样品的比电容为224.6 F/g,明显高于碳碱比为1∶0时的122.7 F/g的和碳碱比为1∶1时的149.2 F/g,同时表现了良好的循环稳定性。

制备方法对胡麻不同部位生物质炭材料吸附活性的影响

生物质炭是指原料在部分缺氧或绝氧的条件通过特殊方法处理后产生的高度芳香化、高碳和高稳定性的固体产物。同一植物不同部位制备的生物质炭的性能往往具有较大差异,本论文以胡麻为研究对象,以KOH、H_(3)PO_(4)为活化剂,对胡麻不同部位(杆、皮、根)进行活化,采用水热炭化法、活化法、炭化-活化法制备生物质炭材料,将产物用于吸附溶液中的罗丹明B(RhB)和亚甲基蓝(MB),进一步评价其吸附活性。利用XRD、SEM、TG-DSC、N_(2)-BET、UV-Vis等对产物的性能进行分析,探究炭化温度、活化温度以及活化剂种类对生物质炭性能的影响。比较不同条件下制备生物质炭材料的微观形貌、比表面积、孔径以及产率。以胡麻杆为原材料,磷酸为活化剂,炭化温度200℃,活化温度820℃时,制备的生物质炭孔径分布均匀、数量较多、断面呈管状,且其表面积最高,可达1247.63 m^(2)/g。该产物对RhB和MB都表现出了良好的吸附能力,在接近1 h时,10 mg/L的RhB溶液就已经全部褪色,吸附率高达100%。