NX6.0环境下六角螺母标准件库的开发

产品设计需要大量的标准件,但标准件种类繁多,为了避免重复劳动,提高设计效率,建立标准件库十分必要,可以减少大量的重复劳动,节约设计时间,降低成本。论文在NX6环境中,利用表达式和部件族的功能,采用参数化和特征造型技术的方法,创建六角螺母的标准件库。在进行零件的调用和装配时,可以直接在标准件库中调用不同规格的六角螺母,极大的提高了设计的效率。

基于SolidWorks的三维系列化标准零件库设计

为提高在SolidWorks软件中绘图的速度和效率,该文依据我国最新国家标准,采用SolidWorks软件中产品设计系列化功能,利用系列零件设计表介绍了在SolidWorks平台上进行六角头螺母、弹簧垫圈等常见螺纹连接件三维系列化模型设计的具体方法和步骤,为实现产品设计的快速调整和系列化提供理论基础。

工程图样中六角螺母在AutoCAD中的近似画法改进

本文通过在AutoCAD中建立三维虚拟对比模型,探讨了工程图样中六角螺母和六角螺栓头部外表面双曲线在计算机辅助设计中的近似画法问题。通过对比,论证了样条曲线替代圆弧近似双曲线改进画法在计算机绘图中的合理性和优越性。解决了工程制图中螺母近似画法在AutoCAD中应用时出现多线相交的问题,从而可以在符合实物投影的基础上形成一个比较好的统一改进近似画法规范。

六角头螺栓和螺母比例画法的误差分析及修订方案

根据国家标准和螺纹连接件的比例画法,针对螺栓和螺母的比例画法与实际标准值误差较大的问题,提出了比例画法的计算值,符合相关标准的图样和实际值,为编制计算机绘图数据库软件和制定新的比例画法提供了依据。

一种圆柱螺母扳手的设计与研究

圆柱螺母较传统的六角螺母节省了约10%的材料,大批量使用势必会产生较大的经济效益。但由于缺少相应的拆装工具,使其拆装极为不便。作者设计了一种用于拆装圆柱螺母的专用扳手,介绍了该扳手的工作原理、结构设计及其多种用途。

过桥齿轮轴定位机构的设计改进

北京第一机床厂生产的X52K、X53K、X62W、X63W等普通铣床,使用一段时间后,与过桥齿轮轴连接的箱体支承孔易产生破裂,导致整个箱体报废。通过加装六角锁紧螺母或加装紧定螺钉增大紧定螺钉自锁范围以及摩擦力矩,使紧定螺钉达到满足实际工作状态下的锁紧能力要求,控制了过桥齿轮轴的交变负荷冲击箱体支承孔,控制了箱体易破裂的现象。

六角螺母冷镦挤压成形工艺分析及参数优化

以某六角螺母冷镦成形为例,采用有限元分析软件Deform-3D对六角螺母两种多工位成形方案中工位5分别进行模拟分析。通过对比分析成形效果、成形载荷、工件损伤值,得出采用正挤压加深螺母内孔的工艺方案能够得到更优的成形效果。随后以降低工件损伤值为目标,选取冲压速度、模具表面硬度、下冲头分流角、摩擦系数作为因素,设计正交试验,并通过多次仿真计算得到最优参数组合为：冲压速度5 mm·s^（-1）,模具表面硬度50 HRC,下冲头分流角3°,摩擦系数0.1。采用最优参数组合进行对应试模,工件成形质量良好,符合生产要求,所得结论为实际生产提供了理论依据。

薄壁六角螺母浮动冷镦工艺分析及模具结构优化

以薄壁六角螺母为研究对象,为解决实际试模中碰到的材料折叠问题,采用DEFORM-3D软件对螺母成形过程进行模拟分析。通过模拟分析得到材料折叠原因在于模具结构的不合理,而后提出对传统浮动模具结构的改进方案。采用改进后模具重新进行模拟计算,通过对比分析其成形过程、材料流向、应变分布,材料折叠问题得到成功解决,在JNT-32B-5S多工位自动冷成形机床上进行试模,试模结果与模拟结果一致。通过有限元分析技术和试模进行对比分析,改进后模具结构能够完成带薄壁零件的成形,为带薄壁类零件的冷镦成形提供一种新的思路。