马氏体-贝氏体合金球铁焊管机轧辊

试验研究了用马氏体贝氏体合金球铁代替 Ｇ Ｃｒ１５ 钢制作高频焊管机轧辊，介绍了该材质的工艺技术要点。结果表明：合金球铁轧辊较 Ｇ Ｃｒ１５ 钢轧辊寿命提高５０％ 以上，生产成本下降２０％ ～３０％ ，具有一定的经济效益。

高频焊管成型技术的发展

介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的FFX成型技术。详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选FFX成型技术。

焊管挤压辊选材和热处理研究

用 5Cr Mn Mo钢代替 3Cr2 W8V钢制作 10 1.6× 3.5mm焊管挤压辊。使用证明 :5Cr Mn Mo钢制作经渗硼复合热处理的挤压辊使用寿命超过了 3Cr2 W8V挤压辊的寿命 。

直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况 ,理论与实际相结合 ,提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践 ,定径立辊椭圆形孔型设计 。

高频焊管生产过程质量控制的三个环节

分析了高频焊管生产过程中影响产品质量的主要质量因素 ,指出应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制 。

直缝埋弧焊管新工艺研究及实践

利用高频焊管机组生产直缝埋弧焊管新工艺具有生产效率高、原料成本低、焊缝安全可靠等优点。为了推动直缝埋弧焊管新工艺的工业应用,通过定性分析和焊接工艺评定确定新工艺的研究方案,实施铣边机和挤压辊等装备改造,通过理论计算和工艺试验确定钢管试制工艺参数,采用X形坡口、TBS成型、高频预焊、埋弧焊先外后内等工艺试制钢管,结果 94%的钢管成品从外形尺寸到内部质量全面达到了油气管线钢管标准要求。直缝埋弧焊管新工艺经实践验证可行,为油气管线钢管采购提供了新的选择。

HFW生产线飞锯机辅助升降托辊调节设备的研制与应用

针对HFW焊管生产线飞锯机在厚壁、大直径钢管生产中存在的锯片寿命短、电机过流保护停机及钢管切口面质量差等问题,根据现有生产线的飞锯机工作原理,设计了一套飞锯机辅助升降托辊调节设备。将该设备应用于规格Φ610 mm×20.6 mm、钢级X65MO海管项目钢管生产中,有效解决了原有飞锯机在锯切厚壁、大直径钢管时存在的问题,提高了产品成材率,降低了飞锯设备故障及生产成本。

特种锰钛合金钢在高频焊管机挤压辊上的应用

介绍了一种用于高频焊管机组的特种锰钛合金钢挤压辊。指出该挤压辊系不淬火铸件钢具有超强的耐磨性和低导磁性,在外径允许的情况下可以无限修复使用,并具有越修复越硬的特点。实践证明,这种锰钛合金钢挤压辊尤其适合作为多辊组合式挤压辊的上辊使用。