高速线材产线增设减定径机组的技术改造

某高速线材生产线是20世纪90年代初引进的美国摩根五代技术,设计产能38万t。随着线材深加工行业生产技术及效率的不断提高,市场对线材产品尺寸精度、表面质量以及产品机械性能等提出更高要求。为了满足市场变化,提升产品竞争力,高速线材生产线增设减定径机组。文章介绍了产线增设减定径机组改造涉及的机械、电气、动力等设备施工改造情况,对精轧机组和减定径机组的辊缝重新进行设计,并给出其各架次R值,并对机组投产后出现的不同事故类型和解决方法做了经验总结。

高速线材轧机活套闭环控制系统的研究与应用

为提升线材产品的金属性能和质量,减小现场操作人员的劳动强度,该文针对高速线材预精轧机和精轧机轧制速度较高,仅靠轧机传动装置内置的双闭环调速系统无法保证2架轧机间的无张力轧制和不产生堆钢、拉钢事故的问题,在预精轧机和精轧机间设置活套闭环控制环节,活套调节环采用PID调节器,把离散化的思想引入到活套控制环节,使轧件保持恒定套量,实现2架轧机间实施无张力轧制,通过现场调试和现场运行实践证明,该次高速线材轧机活套闭环控制系统设计和选型合理,增强产品的质量,能够减少操作人员工作强度,有很好的经济利益。

线材轧机设备状态监测与故障诊断技术应用研究

介绍了线材轧机设备状态监测的选择原则及标准,归纳了高线轧制设备的故障类型和表现特点。通过故障诊断应用实例,详细阐述了故障诊断技术在线材轧机设备状态监测上的具体应用.

西马克夹送辊双唇密封冷却方式改进

西马克高速线材轧机夹送辊双唇密封冷却方式不当,生产过程中双唇密封损坏严重,使用周期缩短。易造成夹送辊进水,润滑站油品乳化,影响设备稳定使用周期。结合现场实际运行情况对夹送辊八字板进行改进,增加了冷却环,引入压缩空气进行高效冷却,能起到密封作用,双唇密封的寿命由改进前的3 d延长到15 d,满足生产现场使用要求。

高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

安钢高速线材生产线设计简介

介绍了安阳钢铁股份公司高速线材生产线的平面布置、工艺流程、主要设备性能参数及工艺设备特点。该生产线的最高轧制速度为 112m/s ,达世界先进水平。

表面复合渗镀耐磨合金导轮的研制

针对高速线材轧机使用的各种导轮材料存在的问题 ,研究了碳化物细化 -复合渗镀 -等温淬火 -深冷处理对Cr12MoV钢耐磨性的影响。应用该项处理技术制造的导轮 ,比镍铬合金导轮寿命提高 1倍。

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点,及该轧机自投产至今的产品开发情况,并对今后新产品开发工作进行了展望。

高线轧机远程监测诊断系统的研究与应用

介绍了一种应用于高线轧机远程诊断的新型系统结构。嵌入式网络数据采集器向其服务器传输设备监测数据,远程诊断中心提取采集数据处理分析,进行诊断决策。用户层为用户提供技术支持和相应服务,排除设备故障后将经验反馈给诊断中心,作适当处理后转换为新的诊断知识加入到知识库中。该结构加强了远程反馈功能,并在可扩展性和功能上弥补了现有故障诊断系统的不足。

高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明,该设计方法科学合理,应用效果较好。

高线精轧机LCI变频传动系统稳定运行研究

河北钢铁股份有限公司承德分公司二高线精轧机组同步电机即采用LCI传动,主电机为双绕组同步电机,功率为5500 kW。自2017年起,LCI装置不定期出现过流故障,严重影响了二高线产线的正常生产,急需找出过流原因并采取针对性措施。为查找过流原因,从工艺、机械、电气检测元器件、电机、接地、外网电压波动几个方面着手,采用排除法逐步确定故障原因。

安钢高线飞剪“零位”检测装置改造

简要介绍了安钢高速线材轧机生产线飞剪电气控制系统及其主要在线检测元件(装置)的组成,重点阐述了飞剪“零位”检测装置在实际工作中存在的问题及采取的针对性改造措施,改造后保证了飞剪控制系统功能的正常发挥,杜绝了相应的工艺及设备事故。

高速线材轧机减定径机组轧件变形分析

借助有限元分析软件Superform,对某厂高速线材轧机减定径机组轧件变形进行了有限元模拟,主要分析了影响轧件宽展的因素。研究表明,摩擦和温度均对轧件的宽展有一定影响,其中摩擦为主要影响因素。

高速线材轧机抛尾后机械动能回馈速度的控制

针对高速线材生产线上当粗中轧机组间的大惯量回转剪传动逆变器与连轧机组各机架传动逆变器挂接在同一个公共直流母线上时,若回转剪的制动与连轧机组末机架抛尾同时发生,则会出现该直流母线过电压故障的问题,设计了一个轧机抛尾机械动能回馈速度控制程序,该控制程序能够在公共直流母线电容器容量无需额外增加的情况下,有效避免大惯量回转剪制动与连轧机组末机架抛尾同时发生而产生直流母线过电压的问题,应用后未再出现该现象。

宝钢高线轧机高速区孔型系列优化研究

宝钢高线轧机在开工初期 ,由于高速区孔型系列设计存在缺陷 ,多数线材成品精度一直达不到设计要求。 2 0 0 0年开始对高速区孔型进行优化研究 ,提高C级精度命中率和成材率 ,控制成品椭圆度 ,并将综合成材率提高了 5 % ;使用精轧生产部分规格成品 ,减少孔型系列更换的停机时间 ,减轻减定径机组的负荷 ,减少故障率和消耗 。

高速线材轧机使用减定径机的工艺特点和控制

介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验。采用减定径机后 ,日历作业率由 5 6 %提高至约 80 % ,月产量由 2 9万t提高至 4 7万t。

高线粗中轧轧机选型优化及主减速机改型设计

通过对比分析国内高线粗中轧轧机的工作特点,优化了轧机的选型,通过国内粗中轧主减速机使用工况的考察,完善了主减速机的结构及重要参数,不仅为安钢高线粗中轧主机列的可靠运行奠定了基础,而且为轧钢工艺水平的进一步发挥创造了条件。

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。

优质硬线轧制时的工艺控制

介绍了沙钢集团有限公司生产硬线时，通过对线材尺寸精度、表面质量、通条性能及索氏体化率等多方面严格控制，使硬线质量全面提高，轧件尺寸公差控制在Ｃ级精度范围内，通条强度偏差为±３０ＭＰａ，索氏体化率达９０％左右。

我国小型和线材生产概述

介绍了我国小型、线材生产的基本情况及特点 ;对小型、线材生产工艺和装备的技术进步进行了分析 ,并指出淘汰落后轧机 ,迅速提高Ⅲ级钢筋产量 ,开发高品质产品是目前小型。