高温米糠粕制备米糠多肽的研究

摘要：以高温米糠粕为原料，采用碱溶酸沉法制取米糠蛋白，并将米糠蛋白用碱性蛋白酶水解制备米糠多肽。在单因素实验的基础上，通过二次回归正交旋转组合设计确定最佳的水解条件为：水解温度55℃，加酶量0．3％（占高温米糠粕的质量），pH9．6，水解时间3h。在最佳水解条件下，米糠蛋白水解度为10．3％。所得米糠多肽粗蛋白含量为85．7％，蛋白质分散指数（PDI）为76．4％，氮溶解指数（NSI）为64．1％，相对分子质量在180～3000之间的米糠多肽占78．88％。

高温米糠粕碱不溶蛋白的酶法提取

以高温米糠粕为基础原料,通过酶解能力比较,确定碱性蛋白酶对高温米糠粕中碱不溶性蛋白的作用效果最佳。通过单因素试验分析酶添加量、作用温度、pH值和酶解时间对蛋白提取效果的影响。通过正交试验确定最佳提取工艺:碱性蛋白酶添加量300U/g、提取温度55℃、pH8.5,蛋白提取率可达28.9%。

高温米糠粕中蛋白质高温提取工艺研究

以高温粕为原料,采用碱法提取蛋白。单因素实验确定最优温度、料液比、时间,通过正交实验确定最佳提取工艺。实验结果表明:碱法提取高温粕中蛋白质的最佳工艺为温度110℃,料液比1∶12,时间3h,得到最高提取率33.2%。

高温米糠粕蒸汽闪爆工艺优化及蛋白性质分析

为提高高温米糠粕中蛋白质的溶解性,以高温米糠粕为原料,研究蒸汽闪爆处理高温米糠粕以提高蛋白质溶解性的最优工艺条件。选择蒸汽压力、保压时间、含水率和颗粒度4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计Box-Behnken试验,以氮溶解指数为指标值,采用响应面分析法确定蒸汽闪爆处理的最优工艺参数,并采用扫描电镜、差示扫描热量和表面疏水性测定等方法,对高温米糠蛋白蒸汽闪爆后理化性质的变化进行了研究。结果表明:最优工艺参数为蒸汽压力2.3 MPa、保压时间210 s、含水率57%、颗粒度50目,此条件下氮溶解指数为57.23%,比优化前提高了1.65倍。经蒸汽闪爆处理后米糠粕的聚集体分散开来,整体形态不再保持完整性,且米糠分离蛋白的热稳定性和表面疏水性显著下降。蒸汽闪爆处理能显著改善高温米糠蛋白质的溶解性。

高温米糠粕综合利用提取工艺顺序的研究

以高温米糠粕为原料,研究不同工艺顺序对米糠粕综合利用时各活性物质提取效果的影响。采用1mol/L盐酸作为提取溶剂,室温下提取1 h,可将植酸钙得率提高5.2%,大大提高了提取效率。综合利用工艺中,通过对各活性物质提取顺序的研究,确定了适宜高温米糠粕综合利用的工艺顺序为提取植酸钙→糖化酶除淀粉→提取蛋白质→提取多糖。此工艺顺序不仅最大程度避免了各活性物质间的相互影响,而且提高了蛋白质和多糖的质量。

高温高压蒸汽处理对米糠理化和营养特性的影响

为考察高温高压蒸汽对米糠理化特性和营养品质的影响,该研究评价了121℃高温高压蒸汽处理时间对米糠脂肪酶活性、物理特性(粘度、色度和微观结构)、营养组分(可溶性蛋白质含量、粗脂肪含量及其组成)和植物化学成分(植酸、γ-谷维素、酚类物质及其活性)的影响规律。结果表明,处理1 min脂肪酶活性损失率达81.86%,进一步延长处理时间对脂肪酶活性损失率并无显著提高。随处理时间的延长,米糠的粘度由14.67 cP降低至7.00 cP,颜色则明显加深,结构上表现更加致密。高温高压蒸汽处理1 min后,米糠可溶性蛋白含量降低71.89%,粗脂肪提取率提高5.94%;植酸、γ-谷维素和结合酚不受处理的影响,但米糠游离酚含量由0.51%下降至0.46%,其ORAC(oxygen radical absorbance capacity)抗氧化活性由183.20降低至149.22μmol TE/g DW。上述结果表明,121℃高温高压蒸汽处理1 min为最佳米糠处理时间。研究结果为高温高压蒸汽在米糠加工中的应用提供了理论指导。

米糠高湿高温调质膨化新技术

根据国内稻米生产企业的实际情况,提出了米糠高湿高温膨化保鲜关键技术。针对米糠夏季保鲜时间短这一缺点,有针对性地采用高湿高温的方法对米糠进行膨化冷干加工,抑制了米糠的酸败过程。同时在尽量节约厂房用地的前提下,将米糠生产工艺线分布于多楼层之间,实现米糠加工面积小,成品质量高的效果,在实际生产层面上解决了以往米糠加工过程中夏季米糠迅速酸败的难题,适合在中小型米糠加工企业中进行工艺的推广应用,其经济效应和社会效益显著。

米糠热解产物米糠油的抑菌作用研究

[目的]提高米糠的综合利用率及其经济效益。[方法]以米糠为原料,用高温裂解法制备米糠油,以浸在灭菌水中的滤纸碟进行对照,对米糠油的抑菌作用进行研究。[结果]米糠油对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠球菌等细菌,青霉、黄曲霉、黑曲霉等真菌均有抑制作用。其中米糠油对真菌的抑制效果优于对细菌的抑制效果。[结论]米糠油具有一定的抑菌作用。

高温米糠粕中蛋白质的提取工艺优化

米糠粕在热稳定化加工过程中蛋白质容易发生变性,导致可溶性蛋白减少,给米糠蛋白的提取带来困难。为了研究高温米糠粕中蛋白的提取工艺,本试验比较了碱法、碱法+超声波、碱法+超声波+碱性蛋白酶三种方法,结果发现,采用碱法+超声波+碱性蛋白酶提取的米糠蛋白得率最高,为3.98%;然后考察了碱性蛋白酶添加量、酶解时间、酶解后pH值对蛋白得率的影响。在单因素试验的基础上,采用正交试验对米糠蛋白的提取工艺进行了优化,结果表明,三个因素均是影响米糠蛋白得率的极显著因素,影响顺序依次为酶解时间>蛋白酶添加量>酶解后pH值;最佳的提取条件为碱性蛋白酶添加量1.5%、酶解时间1 h、酶解后pH值11.0。在此条件下,米糠蛋白得率为7.10%,比优化前(0.12%)提高了6.98%;蛋白含量为70.5%。

藜麦高膳食纤维再制米生产工艺研究

以玉米粉、藜麦粉和藜麦麸皮粉为试材,采用单螺杆挤出工艺,通过单因素试验设计和响应面法优化了产品工艺.结果表明:影响藜麦高膳食纤维再制米的因素为一段挤出温度>二段挤出温度>藜麦粉>藜麦麸皮粉.当一段挤出温度为145℃、二段挤出温度为90℃、藜麦粉添加量为10.00%、藜麦麸皮粉添加量为1.00%时,营养米感官评分为96.13分.本研究制得的藜麦高膳食纤维再制米质量高、品质好.

白糠综合利用工艺研究

借助淀粉糖生产工艺和植酸提取工艺,将白糠中淀粉转化成淀粉糖,同时提取植酸、分离蛋白,实现白糠的综合利用;通过工艺优化得出最佳工艺参数为:水洗3次,液化酶用量0.6%,糖化酶用量0.6%,糖化时间48h;植酸提取最佳工艺参数为:pH2.5,浓度5%,反应时间90min;蛋白提取最佳工艺参数为pH3.0,浓度5%,反应时间120min。

蒸汽闪爆处理对高温米糠粕美拉德反应的影响

以高温米糠粕为原料,探讨蒸汽闪爆处理对米糠蛋白美拉德反应的影响。通过测定蛋白质得率、纯度、色泽、氮碳元素和自由氨基含量,并采用氨基酸组成、傅立叶红外光谱和荧光光谱等方法,分析不同蒸汽闪爆条件对美拉德反应的影响。结果表明,蒸汽闪爆处理后高温米糠粕中还原糖含量提高1.57倍,蛋白得率增至48.6%,蛋白纯度降至75.06%,其中氮元素含量降低,而碳元素含量相对升高,米糠蛋白色泽变深变暗,自由氨基、精氨酸和赖氨酸含量降低,同时,傅立叶红外光谱显示蛋白分子上引入糖苷键,且在420~430 nm处具有最大荧光强度。试验表明高温米糠粕经蒸汽闪爆处理后,精氨酸和赖氨酸的自由氨基与糖分子发生美拉德反应,且反应进程受蒸汽压力和保压时间的影响显著。