高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大 ,尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常 :坯体成型困难、废品率高、生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此 ,分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能、坯体强度、成型质量、多孔砖烧结强度的影响 ;并指出在尚无切实可行的解决措施前 ,应发展节能、环保效益显著的高掺量粉煤灰烧结砖 ,慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。

利用城市污泥和湿排粉煤灰制备轻质高强烧结砖

研究了以城市污泥和湿排粉煤灰为主要原料,掺入少量助熔剂,在1050℃下烧制得到具有良好力学性能和保温隔热性能的轻质墙体材料,通过对不同配比制品的性能测试及影响性能的主要因素分析,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法。试验结果表明,城市污泥掺量30%,湿排粉煤灰掺量65%,助熔剂A掺量5%时,砖的抗压强度达到26.7MPa,表观密度1200kg/m3左右,导热系数为0.1706W(/m·K),可满足冬冷夏热地区自保温承重墙体的要求。

影响高掺量粉煤灰烧结砖性能的主要因素

利用XRD、SEM及物理力学性能测定等手段 ,研究了粉煤灰掺量、细度、保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明 :随粉煤灰掺量的增加 ,砖的体积密度下降 ,吸水率有较大的增长 ,而抗压强度的降幅十分明显。其原因是粉煤灰与粘土的化学活性、化学组成、颗粒组成有较大差异所致。如用磨细灰代替原灰配料 ,砖的抗压强度可明显提高。结果还表明 ,烧成时保温时间过短或过长均不利于砖的强度 ,在给定的条件下 。

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料的一个有效途径。本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时,可获得良好的物理力学性能。

高掺量粉煤灰烧结砖的技术原理及前景

阐述了高掺量粉煤灰烧结砖的技术原理和发展现状,分析了高掺量粉煤灰烧结砖的节能效益和环保效益,认为生产高掺量粉煤灰烧结砖具有政策支持的优势,可适应建材市场的要求,并且比实心粘土砖价格低.同时指出生产多孔砖的工艺尚存在的问题.

免烧高掺量粉煤灰砖砌体受剪性能的试验研究

通过对30个免烧非蒸压高掺量粉煤灰砖砌体的抗剪试验,分析了粉煤灰砖砌体的受剪承载力特点及其变化规律,给出了粉煤灰砌体抗剪强度的建议公式。计算结果表明,免烧结粉煤灰砖砌体的抗剪强度高于普通粘土砖设计值,设计值的建议公式为fv=0.37fv,m。本试验的研究,可为我国墙体材料标准的编制和修订提供依据。