有色金属行业含油高盐废水的资源化处理研究

某有色金属冶炼企业硫酸铜生产中的萃余液为含油高盐废水,其石油类浓度为92.5 mg/L,TOC浓度为89.5 mg/L,主要盐类为硫酸钠。本文选择气浮除油法作为预处理工艺,并利用固定床活性炭吸附法对该废水进行除油处理。试验结果表明,气浮法除油效果有限,石油类污染物的去除率为30.9%,TOC去除率为33.1%,仍有大部分油类残留;在固定床活性炭吸附法中,升流式进水方式有着更高的除油率,石油类去除率可达到80%左右,设置进水流速选择为500~1000 mL/h时可以获得较优的处理效果和较高的处理效率,且从吸附开始2 h后至吸附结束其出水效果稳定;对除油后废水进行分离提取,可得到无水硫酸钠(元明粉),经分析其品质接近于国标Ⅰ类一等品。

高效溶气气浮设备的分析与应用

对高效溶气气浮设备的工艺原理、设计参数及整体设备的组成、性能特点、管式反应器特点、无堵塞溶气释放系统、刮渣排泥系统进行了分析论述。高效溶气气浮设备能够去除污水中的悬浮物、油脂、浊度、有机物等,提高处理后的水质指标,达到回收利用更多废水的效果。

活性炭过滤组合工艺处理高藻水

为考察给水深度处理中活性炭单元在发挥吸附和生物作用的同时是否也能发挥过滤作用,以高藻源水为处理对象,对溶气气浮+活性炭过滤(工艺1)和溶气气浮+砂滤+活性炭过滤(工艺2)的处理效果和过滤单元的产水能力进行了比较。结果显示,两工艺的处理效果都比较好,而且差异不显著;工艺1中活性炭过滤单元的产水能力显著优于工艺2的砂滤单元。因此可初步断定,工艺1可以取代工艺2,即砂滤单元可以省掉。

HAT6065型氰化浸出搅拌槽清水动力学研究

研究了HAT6065型高气泡表面积通量氰化浸出搅拌槽的清水动力学性能,简要分析了4种充气器配置条件下,充气量、空气分散度、溶解氧量、空气保有量等参数之间的关系。结果表明,在4种充气器配置条件下,氰化浸出搅拌槽的空气分散度均较高,可以为确定工业应用条件提供依据。

基于注入溶气水式新型高浓废纸浆净化技术原理的研究

在剖析现有的废纸浆净化技术原理与方法的基础上,提出了一种创新型高浓废纸浆净化技术,即基于注入溶气水式新型高浓废纸浆净化法。选用典型的废纸浆OCC、ONP,通过模拟实验进一步研究了多种因素对新型废纸浆净化技术净化效率的影响。实验结果表明,当废纸浆浓度为1%~4%、工作压力0.20~0.50 MPa、压差0.20~0.45 MPa,注入的溶气水中水量与原浆中水量之比为60%时,新型废纸浆净化技术的净化效率较传统净化技术提高18.4~27.2个百分点;相同条件下,OCC微溶气浆密度较ONP微溶气浆低13.4%,质量较大的杂质的净化效率较ONP微溶气浆高4.2个百分点。

集成式气浮净水高压溶气方式的可行性探讨

论述了当前使用的气浮净水技术各种溶气方式的特点,介绍了旋喷泵的结构及工作原理,在此基础上,提出了旋喷高压溶气新方式,并对其可行性进行了分析,认为其具有综合气泡生成量大、能耗低的优点。

一种高效溶气释放器的研制及应用

针对现有的气浮处理装置的溶气释放器普遍存在结构复杂,损坏率高,寿命短,使用效果差,释放器的安装与维护不方便等问题,研制了一种高效溶气释放器及配套的气浮工艺,并进行了现场试验。试验结果表明,该释放器产生的微气泡粒径小、密度大、分布均匀,现场应用效果良好。

射流旋喷加压溶气系统的可行性探讨

溶气系统是气浮净水系统中的重要组成部分,关系到溶气水的形成及能耗问题等,论述了射流器供气和旋喷泵加压两种溶气方式,集两种方式的优点提出了射流旋喷加压溶气新装置,并对装置在气浮净水中的可行性进行分析。

高藻条件下溶气气浮工艺的强化混凝

通过中试试验确定了高藻条件下溶气气浮的最优强化混凝条件:pH6.60,碱式氯化铝投加量为2.0mg/L(以Al计),在此条件下,气浮工艺出水浑浊度为0.30NTU,UV254的去除率为33.3%,耗氧量的去除率为45.0%,藻的去除率为94.2%。试验显示,投加H2SO4改变原水pH对浑浊度去除的影响不显著,对UV254、耗氧量和藻去除效果的影响显著。

基于高速摄像技术的溶气气浮微气泡尺寸原位测量方法及影响因素研究

微气泡的尺寸及分布对浮选工艺的分离效率有显著影响,建立操作简便的、能应用于复杂场景的原位检测方法对微气泡技术的发展与应用尤为重要。本研究建立了一种基于高速摄像技术的微气泡尺寸原位测量方法,适用于工业场景中微气泡的原位测量,避免了气泡取出过程的形态变化。结果表明,所建立原位测量方法可识别微气泡最小尺寸为7.2μm,相对标准偏差小于5%,具有良好的精度和重现性,适用于测定流量大、速度高的微气泡系统。采用对数正态分布函数对溶气气浮微气泡尺寸拟合效果优异。当拍摄位置由溶气释放器附近升高至释放器上方13 cm处时,气泡平均直径由21.0μm增加至27.5μm,而水平距离的增加对微气泡尺寸影响较小。在0.20~0.48 MPa溶气压力条件下,随着溶气压力增大,微气泡尺寸变小,当溶气压力大于0.32 MPa时,溶气压力的增加对微气泡平均直径影响不明显;加入十二烷基苯磺酸钠使微气泡平均直径由26.4μm降低至21.4μm,且微气泡尺寸分布更加集中。

多种类新污染物在高效溶气气浮工艺中的去除率探究

新污染物由于其具有在水环境中频繁检出、长期暴露对人体可能存在危害、以及部分难以去除的特性,近来被社会广泛关注。高效溶气气浮是饮用水厂常见的前处理工艺,有必要探究其对不同类型新污染物的去除能力。研究建立了一套中试试验系统,比较了单独使用高效溶气气浮和前臭氧联用高效溶气气浮对新污染物的去除效果。臭氧的投加根据供水中的溶解性有机碳决定。试验结果表明,高效溶气气浮对新型污染物的去除率一般低于50%,且对扑热息痛、卡马西平、吉非罗齐、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)、17β-雌二醇和碘普罗胺未见去除效果。而采用预臭氧联用高效溶气气浮工艺时,扑热息痛、卡马西平、磺胺甲恶唑、甲氧苄啶和17β-雌二醇的去除率明显提高(>99%),但吉非罗齐、TCEP、可替宁、咖啡因和碘普罗胺去除效果依然有限(<50%或出水浓度无明显变化)。试验证明,单独使用高效溶气气浮虽然对新污染物去除效果有限,但是结合前臭氧工艺可以显著提高部分新污染物的去除效果,可以最大化去除效率。

溶气式浮选机排污流程改造与运行参数优选

针对渤海某海上中心平台CEPX溶气式浮选机开式排污方式不适用于高含硫化氢油田的设计缺陷,基于现有顶部浮油及底部污泥排放流程,将设备底部开放式排污管线连接至顶部收油槽的闭式排放垂直管段下游,从而将开放式排污改为闭式排污,从根本上消除了高含硫化氢介质排污时产生的安全隐患。为进一步在保证处理水质达标的前提下降低处理成本,基于现场多频次排放所得水质的取样对比,确定了每日4次、每次排污5 min为合理排放频次,并进一步以现场溶气式浮选机的进气量、进气压力和回流进循环泵的生产水比例等运行参数作为变量进行不同工况下的出口水质检测,从而确定出进气量10 m^(3)/h、进气压力600 kPaG、回流水比例13%为设备最优运行参数。在最优运行参数下,逐步降低生产水系统清水剂与絮凝剂注入浓度,确定了药剂最佳注入量(絮凝剂停注、清水剂注入浓度15 mg/L),最终实现在确保水质稳定达标的前提下每年可节约絮凝剂182.5 m^(3)、清水剂110 m^(3),且下游平台每口注水井酸化频次降低至原计划的1/3以下,降本增效成果显著。相关经验可为同类设备的改造及优化运行提供参考。

辽河稠油火驱开发地面工艺关键技术

辽河油田为进一步提高稠油采收率,2005年开始在杜66块开展了稠油火驱开采研究和现场试验工作。通过国外技术考察、现状调研和技术攻关,形成了适用于辽河稠油油藏有效开采的包括空气注入、小环串接集油、原油预脱水、尾气脱硫脱烃、污水高效气浮等火驱开采地面配套工艺技术,建成了集高压注气、油气集输、原油脱水、尾气处理、污水处理等生产设施为一体的火驱工业区。截止2018年底,杜66块累计建设141个井组,年产油规模26.3×104t,年注气3.53×108m3。实现以火驱开发、地面工艺技术优化创新驱动油田高质量发展目标,有力支撑辽河油田千万吨稳产。

Hydronet技术对脱水车间废水的试验研究

瑞士Hydronet高效气浮技术,应用"零速度"原理、高效溶气管ADT及集成电路计算机遥测技术ICT,具有高效快速去除水中悬浮物的特性。该技术运用于某水质净化厂一级强化处理后的化学污泥脱水车间废水处理,污染物的去除率分别为COD92%,TSS 96%,总氮79%。该高效气浮设备适合处理脱水车间废水,出水基本符合废水回流要求,达到省地和节能目标。

西太平洋石化中水回用工程设计及运行

大连西太平洋石化中水回用工程于2009年底正式投入运行,采用多相溶气气浮+臭氧氧化+BAF+高效纤维过滤+ClO2消毒工艺,主要处理经过二级生化处理后的含油污水。经过上述工艺处理后,污水中难降解有机物被去除,各项出水指标均达到循环冷却水水质标准。该污水处理方案工艺流程简单,投资和运行费用低,是针对石化废水深度处理设计的可行的技术方案。

高效加压溶气气浮工艺在炼油污水处理中的应用

通过对传统溶气气浮工艺及高效加压溶气气浮工艺(SUPR-DAF)的工作原理、工艺流程、气浮效果、运行管理、技术经济等方面加以比较、分析,显示出SUPR-DAF工艺的高效性、灵活性、优越性。该工艺可适用于任何改建、扩建、新建的炼油污水处理项目。

加压溶气气浮与斜管沉淀工艺对水库原水的处理效能分析

以南方某水库原水为处理对象,通过跟踪监测加压溶气气浮工艺和斜管沉淀工艺出水效果,对比分析两种工艺处理低浊、高藻水库原水的处理效能。结果表明,在加药量相同的条件下,压力溶气气浮工艺对藻类、浊度、Mn、CODMn、氨氮等指标的平均去除率分别为92.96%、75.50%、75.81%、57.99%、76.29%,而斜管沉淀工艺的去除率分别为83.77%、56.28%、53.34%、36.02%、54.29%,压力溶气气浮工艺对低浊、高藻水库原水的处理效能明显高于斜管沉淀工艺。

高效省地的Hydronet气浮技术

通过对瑞士Hydronet系统的工作原理、结构组成、工作流程、运行方式及参数的介绍,以其与传统气浮工艺、浅层气浮装置等的对比,凸显了该工艺装置由于应用了"零速度"原理、高效溶气管ADT及决策支持系统(DSS)的工厂测试和远程控制等技术而在分散污水处理系统中具有的高效、省地优势及广阔应用前景。

石灰法在BDO行业处理高浓度甲醛催化剂废水的研究

在BDO行业生产中装置排放的高浓度废水成分较为复杂,具有高甲醛、高CODCr。若直接进入厌氧水解酸化系统,极易造成对生化系统的冲击,出水水质不达标。文章结合BDO行业污水处理站高浓度有机污水处理工艺,现场实际运行情况,利用工业甲醛废水处理和脱除的方法,进行逐一试验、检测和处理效果的筛选,应用到原有污水处理工艺系统中,利用氧化反应池进行物理化学预处理,再经过后续物理沉淀及气浮处理方法除去杂质,降低废水中甲醛及其他毒性物质,减小对后续生化处理的冲击,提高废水可生化性,同时可使用电石装置产生的废弃石灰石废渣,有效的实现以废治废,达到节省成本和减少环境污染的目的。

高速气浮池溶气效率与水处理效果的研究

本文以高速气浮池为研究对象,对比分析了不同溶气压力、不同回流比、不同释放高度条件下的溶气效率及浊度去除率。结果表明:溶气系统的溶气效率与浊度去除率呈现正相关,溶气效率能够决定高速气浮工艺的水处理效果。通过综合考虑能耗及水处理效果,确定溶气压力为0.40~0.45 MPa、回流比为8%~10%以及释放高度为1.3 m时的工况参数下高速气浮工艺处理效果最优,在此条件下,浊度的去除率均在80%以上。