Settlement Area of Cr Content Decided by Source and Topographic Features

Based on the investigation data of Jiaozhou Bay waters in 1981,change range,horizontal distribution and vertical change of Cr content in surface and bottom waters of Jiaozhou Bay were studied. The results showed that at change scale,Cr contents from surface and bottom layers had same change range in Jiaozhou Bay waters of August; at space scale,Cr contents from surface and bottom layers had converse change trend;at vertical scale,Cr contents from surface and bottom layers had similar change. At regional scale,Cr content from surface layer was more than that from bottom layer in Jiaozhou Bay waters except stations A3 and A6; at stations A6 and A3,Cr content from surface layer was less than that from bottom layer. It illustrated that high settlement area of bottom Cr content was in estuary of Haibo River and sunken waters of bay mouth.Therefore,the source and special topographic features decided high settlement area of Cr content in Jiaozhou Bay waters.

Cr高对HRB400E盘螺小规格钢筋的影响

针对盘螺φ8 mm轧制成品出现无屈服平台拉伸曲线呈钓鱼竿现象,通过轧制工艺、化学成分、金相组织分析原因为Cr含量偏高。本文通过盘螺φ8 mm试验验证Cr含量达到0.1%以上时,会造成轧制成品无屈服平台、高抗拉强度、低断后伸长率的现象。原因为钢中加入Cr元素后,降低了钢的临界转变速度,提高了钢的淬透性,细化了铁素体晶粒,增加了贝氏体强化相的形成,有利于钢强度的提升,尤其是抗拉强度,但降低了钢的塑性韧性。同时针对Cr含量≥0.1%的钢坯,通过调整轧制工艺生产盘螺φ10 mm钢筋。

高Cr铸造镍基高温合金K4648凝固行为的研究

采用等温凝固淬火工艺与差热扫描量热相结合的方法对高Cr铸造镍基高温合金K4648的凝固过程进行研究,得到合金在不同温度下的等温凝固组织、相析出顺序图和凝固特性曲线。结果表明:K4648合金的液相线温度为1340℃,由DSC确定的宏观固相线(3.1%残余液相,体积分数,下同)和等温凝固法确定的微观固相线(0.5%残余液相)温度分别为1248和1180℃。K4648合金固、液相线温度范围内的初生相主要为MC碳化物和α-Cr相,它们的析出温度分别为1310和1190℃。初生α-Cr相固溶30%(原子分数)以上的Ni,显微硬度是基体的3倍,是一种脆性相。凝固过程中Cr的严重枝晶间偏析促进了该相的形成,初生α-Cr相在铸造过程中应加以控制。

高Cr含量镍基合金涂层的电弧喷涂制备及其抗氧化性能研究

目的提高高温环境下电厂设备及构件的抗高温氧化性能。方法采用电弧喷涂工艺在Q345钢表面制备高Cr含量镍基合金涂层,对涂层在750℃条件下的抗氧化行为与氧化机理进行了研究,并与未喷涂涂层的Q345钢基体的氧化行为进行了对比分析。结果 750℃高温循环氧化增重试验表明,涂层试样的氧化动力学曲线呈抛物线型,经过非线性拟合,符合抛物线方程ΔW=2.51t0.22,而无涂层基体试样的氧化动力学曲线趋于直线式增长。对氧化前后的涂层试样进行扫描电镜和X射线衍射分析显示,高温下涂层表面生成了连续的Cr_2O_3、NiO等氧化物以及具有尖晶石结构的NiCr_2O_4,这些相均匀致密地分布在涂层中,能够有效地阻碍氧原子侵入基体,抑制氧化过程的持续进行。结论采用电弧喷涂方法在Q345钢表面制备的高Cr含量镍基合金涂层,在高温下表现出良好的抗氧化性能,可有效提高Q345钢制构件的使用温度和工作寿命。

Cr含量对高锰奥氏体TWIP钢高温氧化行为的影响

通过恒温氧化增重实验和扫描电镜观察及XRD分析,研究了Cr含量对高锰奥氏体孪晶诱发塑性(TWIP)钢在700℃氧化8 h的高温氧化动力学过程及氧化产物的影响.结果表明:随着Cr含量的提高,高锰奥氏体TWIP钢的抗氧化能力增强;当Cr的质量分数为1.13%时,经过在700℃下8 h的高温氧化,样品单位面积的氧化增重为30μg/mm2;而当Cr的质量分数增加到3.95%时,单位面积的氧化增重降低至3μg/mm2.随着Cr含量的增加,高锰奥氏体TWIP钢氧化层的致密度提高,氧化产物的构成也具有明显的差异.

Cr元素对钢高温氧化行为的影响

利用热重及同步热分析仪对Cr元素含量0．8％（1#）、3．0％（2#）和5．0％（3#）的3种试验钢进行900～1050℃温度区间，氧化时间30rain的氧化增重试验，建立了试验钢氧化动力学模型，对氧化动力学模型预测值与试验值进行平均误差和相关性分析；采用SEM分析氧化膜形貌，研究了CT元素含量对钢高温氧化行为的影响。结果表明：在不同氧化温度条件下，cr元素含量不同的3种试验钢氧化增重曲线均呈上升趋势；1#、2#和3#试验钢氧化过程动力学模型预测值与试验值的平均误差小于7．0％，相关系数R大于0．99；氧化温度低于980oC时，随Cr元素含量增加抗氧化能力增强；氧化温度达到1050℃时，3#试验钢表层氧化膜Cr2O3进一步反应生成气态CrO3，抗氧化能力降低。

CPVC对CR/MMA体系接枝的相态结构分析

用扫描电子显微镜 (SEM)观察了CR MMA和CR CPVC MMA接枝共聚物的微观结构 ,并从物质相容理论观点讨论了胶粘剂的性能与结构之间的关系 ,结果发现 ,被高氯含量的CPVC改性后的胶粘剂具有较均匀的相分布 ,与PVC人造革的相容性也较好 ,这是CR -CPVC

高Cr镍基合金焊丝的制备工艺及其组织与性能

采用真空感应熔炼方法,通过合理设计合金成分和优化熔炼工艺,成功制备出了一种Cr含量较高的镍基合金(含42.98%Cr);进一步对铸态合金进行锻造和拉拔处理,最终获得直径为2mm的焊丝成品。对制备的合金铸锭、锻造状态试样、焊丝成品进行了金相组织观察与力学性能测试,并对铸锭与锻态试样进行了X射线衍射分析与拉伸断口扫描观察。结果表明,铸态合金的组织与性能符合预期设想,制备出的焊丝力学性能满足实际使用要求。

Ni-Cr-Al-Fe基铸态合金的高温氧化行为

采用熔铸法制备不同Al含量的Ni-Cr-Al-Fe基合金,研究Al含量和预氧化处理对合金在600℃大气中抗氧化性能的影响,并利用FE-SEM(EDS)、XRD对不同状态合金氧化膜的形貌及成分进行对比分析。结果表明:Ni-Cr-Al-Fe基合金在600℃时的氧化动力学曲线较好地遵循抛物线规律,铝含量的增加以及预氧化处理均可提高合金的高温抗氧化性能;Ni-Cr-Al-Fe基合金在1 000℃预氧化以及600℃氧化时所形成的氧化膜成分与Al含量有关,Al含量越高越有利于单一Al2O3氧化膜的形成,对提高合金的抗氧化性能有益;随着氧化时间的延长,表面局部区域可进一步形成尖晶石类氧化物或复杂氧化物;预氧化处理所形成的氧化膜,可有效地防止Ni-Cr-Al-Fe基合金基体的氧化;同时,利用WAGNER的临界理论计算了600℃下的Ni-Cr-Al稳定氧化物图。

火力和原子能发电锅炉用9～13Cr钢无缝管的发展现状

综述了国外火力和原子能发电生产技术的发展。由于发电设备向高温、高压和大容量化发展,近年来国外一直致力于研制9～13Cr高铬钢管取代锅炉现用的18—8系不锈钢管。较详细地介绍了提高9～13Cr钢高温蠕变强度的措施。

高铬含量Fe-Cr合金800℃的循环和恒温高温氧化行为

研究了高铬含量的Fe-20Cr、Fe-30Cr和Fe-40Cr三种合金在800℃,空气中的循环氧化行为和0.1 MPa纯氧气中的恒温氧化行为。三种合金在循环氧化条件下的氧化动力学均不规则,随着Cr含量的增加,其抗氧化性能逐渐增强。24 h氧化后,Fe-20Cr单位面积增质最大,其值为2.21×10^-2 mg/(cm^2·h),Fe-40Cr单位面积增质最小,其值为1.45×10^-2mg/(cm^2·h)。结果表明:三种合金的恒温氧化动力学曲线均可分为暂态氧化和稳态氧化两个阶段,每个阶段都能较好地符合抛物线规律。总体上来说,恒温条件下三种合金都具有优异的抗高温氧化性能,其24 h单位面积氧化增质比循环氧化下降了将近一个数量级。但随着Cr含量的增加,三种合金抗氧化性能逐渐下降,Fe-20Cr反而具有最佳的抗氧化性能。在循环和恒温氧化条件下,三种Fe-Cr合金均生成了单一的保护性Cr2O3外氧化膜。

织构化Cr-DLC薄膜对高加水量面带黏附性能的影响

研究在食品机械面带压延辊用06Cr19Ni10合金表面制备织构化铬掺杂类金刚石(Cr-DLC)薄膜对高加水量面带黏附性能的影响。在06Cr19Ni10合金试样表面采用皮秒激光加工织构结构,并在优化的织构结构表面采用离子源辅助非平衡磁控溅射方法制备Cr-DLC薄膜;利用三维白光干涉表面形貌仪测试试样表面形貌和表面粗糙度;利用黏附测试平台分析加水量55%的面带在织构化铬掺杂类金刚石(Cr-DLC)薄膜表面的黏附性能;利用滴定法测量试样表面水滴、乙二醇液滴的接触角并分析表面能。结果表明,高含水量的面带在织构结构表面的黏附能力随着织构间距增大和深度增加而降低,间距85μm、深度5μm的试样抗黏附能力最优,与06Cr19Ni10合金基体相比面带的黏附能力降低了39.8%;面带在织构化Cr-DLC薄膜表面的黏附能力为98 J/m2,与06Cr19Ni10合金基体试样相比降低68.3%;面带在接触表面的黏附能力随着表面能色散分量与极性分量差值的增大呈线性递减规律。分析认为,所制备的"碗口"型特征的织构结构、Cr-DLC薄膜均具有降低表面能极性分量,增大色散分量的作用;织构结构和Cr-DLC薄膜的协同作用提高了06Cr19Ni10合金试样表面的抗黏附性能。针对高加水量55%的面带,制备间距85μm、深度5μm的织构化Cr-DLC薄膜具有最佳的抗黏附功能。

光电光谱法分析Al-Cr中间合金中的铬

通过实验 ,确定了光电法分析铬元素的分析方法 ,解决了标样、标准化控样两难题 ,确定了最佳分析参数 , 分析结果达到了化学分析的准确度。

含Cr中合金钢在CO2腐蚀环境中的腐蚀行为

为研究Cr含量对含Cr中合金钢在CO2腐蚀环境中腐蚀行为的影响,在高温高压反应釜中模拟吉林油田腐蚀环境,对不同Cr含量合金钢进行腐蚀行为研究。在进行腐蚀试验后,采用SEM分析其腐蚀产物膜的微观形貌;通过EDS和XRD确定腐蚀产物膜的组成;采用EBSD来分析大/小角度晶界比例和晶粒尺寸对腐蚀性能的影响。结果表明:腐蚀产物膜主要为Cr2O3;随着Cr含量的增大,晶粒尺寸逐渐增大,大角度晶界比例有一定的减小;Cr含量在一定范围内的提高有助于含Cr中合金钢表现出较好的耐蚀性。

我国低Cr高W系列铸造镍基高温合金的发展与应用

介绍了20世纪60年代以来我国五家研究机构共同研制低Cr高W铸造镍基高温合金的研究背景和发展历程。通过对300余炉合金成分和铸造工艺的调整,深化了对C,B,Zr,Co和Nb等元素在合金中作用的认识,对合金中α-W、初生M_6C、初生μ相和Ni_5Zr等反常相的形成条件、有害作用以及避免措施作了深入研究,最终开发出了K19,K19H,K20,K21和601低Cr高W系列合金,在1000～1100℃温度范围内合金的高温承温能力比同年代合金高10～30℃。但是该系列合金最终没有在航空发动机上得到应用,由此引发的思考也在文中加以论述。

Cr含量对CrMnFeNi系高熵合金腐蚀行为的影响

利用XRD,SEM/EDS,EBSD,电化学测试等表征手段研究Cr含量对Cr_(x)MnFeNi(x=0.8,1.0,1.2,1.5)高熵合金微观组织与耐蚀性能的影响。结果表明:Cr_(0.8)MnFeNi高熵合金为单相FCC结构,Cr_(x)MnFeNi(x=1.0,1.2,1.5)高熵合金为FCC+BCC双相结构,且BCC相比例随着Cr含量升高而增加。在0.5 mol/L H_(2)SO_(4)溶液中,高熵合金的耐蚀性能随着Cr含量降低而增强,其中,Cr_(0.8)MnFeNi单相高熵合金的耐蚀性能最好,这是因为Cr_(0.8)MnFeNi高熵合金的成分更为均匀。此外,Cr_(x)MnFeNi高熵合金在0.5 mol/L H_(2)SO_(4)溶液中均具有宽泛的钝化区域以及明显的伪钝化区域,表明合金在耐蚀性能上具有较大的研究价值和开发潜力。

Cr含量对NiCrMoCu多孔材料高温氧化行为的影响

以Ni、Cr、Mo、Cu元素粉末为原料,采用活化反应烧结方法制备NiCrMoCu多孔材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、能谱仪(EDS)、孔径测试仪等手段表征多孔材料在800℃高温氧化前后的物相组成、孔隙形貌、元素价态、元素含量及孔结构等。结果表明:NiCrMoCu多孔材料的氧化质量增加量和透气度下降率随Cr含量增加,呈现先减小后增加的趋势,当Cr含量达到35%时,氧化20h,其质量增加量最小,为7.31 mg/cm2,透气度下降率为23.41%。当Cr含量为10%到35%时,材料表面成分以Cr2O3为主,继续增大Cr含量至40%,其氧化物以Cr2O3和NiCr2O4为主。合金化元素Cr的添加,有利于在表面生成致密Cr2O3薄膜,阻止空气继续渗入合金基体产生进一步氧化,Cr含量继续增加,生成蓬松结构的NiCr2O4使氧化加重。

使用不同种类的零价铁粉还原相对高浓度的Cr(Ⅵ):关注碳的含量和结构对还原性影响的研究（英文）

使用零价铁还原Cr(Ⅵ)不仅可以减少还原剂的用量,还能够减少污泥的排放量。为找到一种理想的零价铁基材料,对不同种类的零价铁粉还原相对高浓度的Cr(Ⅵ)进行研究。这些零价铁粉是还原铁粉、铸铁粉、生铁和球磨生铁,他们的差异性是由碳的不同所致。首先研究了零价铁粉用量、种类和粒度大小等参数对Cr(Ⅵ)还原的影响,筛选出了灰铸铁粉是较为理想的还原性铁基材料,其次是生铁。另外,发现这些参数对试验过程动力学有重要的影响。然后,采用SEM、EPMA和XPS等测试手段,研究了零价铁粉反应前、后形貌和组成的变化,证实了碳差异性对还原性的影响。为进一步理解其反应机理,构筑了不同的反应模型。得出不仅碳的含量对Cr(Ⅵ)还原有影响,碳的结构对Cr(Ⅵ)还原也有重要的影响。

N含量对Cr-N涂层结构和抗高温水蒸汽氧化性能的影响

为提高锆(Zr)合金的抗高温水蒸气性能,采用磁控溅射技术,通过改变沉积过程中的N2流量,在Zr合金表面制备不同Cr/N比的涂层,研究不同N含量对涂层结构和抗高温水蒸汽氧化性能的影响。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪对涂层氧化前后的表面与截面形貌、化学组成、相结构进行观察和分析,利用纳米压痕仪测量涂层的力学性能,通过高温水蒸汽氧化试验评估涂层的抗氧化性能。结果表明,随N含量的增加,涂层的生长结构分别为"疏松柱状"、"致密非柱状"、"致密柱状"。其中,"致密非柱状"结构的涂层具有最高的硬度,是"疏松柱状"涂层的2倍。同时,该涂层在氧化过程中生成的Cr2O3氧化层均匀致密,可以有效防护Zr合金基底6h不被氧化。

新型高铬镍基合金涂层在H_2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的严峻现状 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 40 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在H2 S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能 ,适于作为燃煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。