聚羧酸系减水剂对铝酸盐水泥性能的影响

测定了自制聚羧酸高效减水剂不同掺量对铝酸盐水泥净浆扩展度、凝结时间及胶砂强度的影响,通过扫描电镜测试了水化产物的形貌,对聚羧酸高效减水剂对铝酸盐水泥早期结构的作用机理进行了分析。结果表明:使用自制聚羧酸高效减水剂在适宜掺量时能显著提高铝酸盐水泥的净浆扩展度,并且具有良好的扩展度保持性能;标准稠度时,聚羧酸高效减水剂的掺入使铝酸盐水泥净浆的初凝时间略有延长,随掺量的增大会显著延长终凝时间;相同水灰比时,较低掺量聚羧酸高效减水剂对铝酸盐水泥的1d抗折强度和抗压强度影响不大,掺量大于0.6%时,会显著降低铝酸盐水泥的1d抗折强度和抗压强度,但聚羧酸高效减水剂掺量不同,对铝酸盐水泥胶砂3d抗折强度和抗压强度影响不大。

含钛尾矿制备高硅贝利特硫铝酸盐水泥的研究

分析了含钛尾矿的矿物组成,结合高硅贝利特硫铝酸盐水泥的特点,提出了应用提取氧化钛后的尾矿、低品位铝矾土、含钛石膏制备高硅贝利特硫铝酸盐水泥的全新观点,并对该种水泥的烧结温度,冷却制度,强度及凝结时间等进行了系统的分析和讨论,结果表明它的烧结温度低,凝结时间及强度介于硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥之间,含氧化钛较高的原料对高硅贝利特硫铝酸盐水泥性能没有明显负面影响。

混凝土路面抢修中水泥基修补材料的研制

通过研究水泥修补材料来实现水泥路面的快凝快硬,达到及早开放交通和节省时间的目的.研究主要通过两种不同特种水泥与普通硅酸盐水泥进行混合配比,通过实验研究砂浆配合比、水泥凝结时间、及砂浆的粘结强度,来解决道路修补中承载力及路面新旧接口处粘结问题.通过研究发现高铝水泥的最佳掺量范围在22%,硫铝酸盐水泥的最佳掺量范围在17%,早期强度最高可达到20MPa以上.掺入高铝水泥后水泥终凝时间为40min,硫铝酸盐水泥终凝时间为80min,这些结果均满足早期快速修补路面的要求.

高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系凝结硬化性能的试验研究

采用自动维卡仪、超声波测试仪和水化量热仪对高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系的凝结硬化性能进行了研究。复合水泥系统的贯入深度曲线、超声波传播速度曲线以及水化放热速率和放热量曲线具有良好的相关性。不同测试方法的结合使用,可以为自流平砂浆产品的配方开发和质量控制提供必要的技术依据。

高硅贝利特-硫铝酸盐水泥与矿渣复合的实验研究

在分析硫铝酸盐水泥应用现状及存在问题的基础上 ,提出了高硅贝利特 -硫铝酸盐水泥与矿渣复合 ,能够进一步完善硫铝酸盐水泥的性能及扩大硫铝酸盐水泥的应用范围 .通过实验证明了二者复合的可能性 。

高铁灌浆材料专用高效缓凝剂的试验研究

研究葡萄糖酸钠、硼酸和有机盐类缓凝剂A及其复配产物对硫铝酸盐水泥基高铁灌浆材料凝结时间的影响。结果表明:将葡萄糖酸钠、硼酸和缓凝剂A按合理比例复合配制,在掺量为0.35%～0.40%(以灌浆材料质量计)时,灌浆材料的初始流动度≥320 mm,0.5 h流动度≥280 mm,初凝时间为45～60 min,终凝时间与初凝时间间隔为10～20 min,均满足高铁灌浆材料的性能指标要求。

碱矿渣水泥高效缓凝剂的研究及应用

根据碱矿渣水泥水化机理，研制出兼有助磨作用的低掺量高效缓凝剂。介绍了 BF、 TH、 FQ三种缓凝剂不同掺量对碱矿渣水泥凝结时间和强度的影响，并做了混凝土试验，介绍了工程应用情况。结果表明，掺入少量的缓凝剂不仅可以有效调节水泥凝结时间，而且水泥强度与未加缓凝剂相比基本保持不变，而混凝土后期强度有所提高。

高铝煤矸石系低碱混凝土速凝剂的性能研究

利用高铝煤矸石复合铝渣烧制低碱混凝土速凝剂。掺量在2.2%～3.2%之间,掺该种速凝剂净浆和硬化砂浆性能均达到JC 477—2005中一等品要求。其中,掺量为2.4%时,净浆初凝时间为2′03″,终凝时间为4′17″,硬化砂浆1 d抗压强度达到8.4 MPa,28 d抗压强度比达到80.0%。从经济角度综合考虑,最佳掺量为2.4%～2.8%。并随着速凝剂掺量的增加,净浆初凝时间和终凝时间都先减少后增大,1 d抗压强度逐渐增加,28 d抗压强度比逐渐降低。该种高铝煤矸石系混凝土速凝剂是一种低碱速凝剂,pH值为8.2,从造价和使用效果来看,具有相当的市场应用前景。

聚羧酸系减水剂复配β-环糊精对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响

高贝利特硫铝酸盐水泥(High belite calcium sulphoaluminate cement,HBCSA)是一种新开发的具有低收缩特性的新型胶凝材料,具有强度发展均衡、不易析碱泛白、体积稳定性高和耐久性好等优异性能。但实际应用中发现HBCSA凝结硬化快,常用缓凝剂都难以有效延缓其快速水化的问题,这成为制约其广泛应用的瓶颈。为有效控制HBCSA的凝结时间,扩大其应用范围,本工作将探讨适用于HBCSA的化学外加剂,并揭示HBCSA的水化硬化作用控制机理,提出有效的调控措施。研究发现,将聚羧酸减水剂(Polycarboxylate superplasticizer,PCE)与缓凝组分β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)复掺到HBCSA净浆或胶砂试件中具有较好的缓凝效果。同时测试了掺加复合外加剂的HBCSA浆体的流动度、凝结时间和各龄期胶砂试件强度,并利用扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射分析仪(X-ray diffraction,XRD)、总有机碳(Total organic carbon,TOC)分析仪和八通道热导式等温量热仪深入研究复合外加剂对HBCSA性能的影响。研究结果表明:PCE复掺β-CD的加入减缓了HBCSA水化产物中钙矾石的生成速度,从而有效延长了水泥凝结时间,且两者复配对改善HBCSA的流动性和中后期胶砂强度有积极作用。

缓凝剂对高贝利特硫铝酸盐水泥凝结时间与水化热的影响

针对高贝利特硫铝酸盐水泥水化迅速、凝结时间短的问题,探讨了不同掺量的柠檬酸钠、硼酸和氨基三亚甲基膦酸在不同温度下,对高贝利特硫铝酸盐水泥凝结时间和水化热的影响。研究结果表明:在10℃和25℃时,柠檬酸钠和氨基三亚甲基膦酸延缓了高贝利特硫铝酸盐水泥水化,降低了水泥水化2 h的总放热量;在60℃的高温环境下,柠檬酸钠和大掺量硼酸的缓凝效果稍好,而氨基三亚甲基膦酸和小掺量硼酸的缓凝作用有限。柠檬酸钠和氨基三亚甲基膦酸可以延缓钙矾石的生成,细化钙矾石的尺寸,使高贝利特硫铝酸盐水泥浆体在凝结硬化时的总放热量增大。

高铝水泥对改善磷石膏基水泥早期性能的试验研究

研究了在磷石膏基水泥中掺入少量的高铝水泥对该水泥性能的影响,并通过XRD和SEM分析探讨了该水泥体系的水化机理。研究结果表明,高铝水泥可以显著改善磷石膏基水泥的凝结时间和早期强度;当掺入6%的高铝水泥时,水泥的初凝时间和终凝时间分别减小了4h和5h左右,同时水泥的早期强度提高了11%左右,而后期强度变化不大。

高贝利特硫铝酸盐复合水泥发泡保温板的制备

通过用高强双快高贝利特硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥按一定比例复合后,极大程度上加快了普通硅酸盐水泥的水化反应速率;使复合后形成的水泥基发泡保温板的脱模时间大大缩短,早期强度明显提高,后期强度持续增长,完全解决了普通硅酸盐水泥发泡保温板容易开裂的问题。在相同干密度的前提下,分别对比了不同复合比例浆体流动度、脱模时间及各龄期的抗压强度,最终确定了高强双快高贝利特硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥以40%∶60%比例复合后,干密度为180 kg/m^3时,抗压强度最高,1 d为0.33 MPa,28 d为0.57 MPa,脱模时间:3 h,导热系数为0.054 W/(m·K),完全达到建材行业标准并满足工业化生产的需要,为最优复合比例。

外加剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料的影响

介绍了高贝利特硫铝酸盐水泥生产能耗低、早强、高强、微膨胀性的特点,研究了不同掺量的速凝早强剂和稳定剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料性能的影响,确定了两种外加剂的最优掺量分别为0.02%~0.06%和0.1%~0.2%。

改性水泥基修复材料界面粘接力及性能分析研究

为减轻建筑维修加固成本、增强水泥基材料的修复性能,试验在硫铝酸盐水泥基材料中分别加入不同掺量的萘系高效减水剂(BNS)和聚羧酸高效减水剂(PC),并对材料修复性能进行研究。结果表明:BNS和PC均对硫铝酸盐水泥基材料的凝结时间有延缓作用,但PC的延缓效果低于BNS;当掺入PC时,材料流动度的经时损失较大,材料早期抗压强度降低;当掺入0.24%PC时,材料在2 h的早期抗压强度降幅为76.4%。当掺入BNS时,材料早期抗压强度增加,当掺入2.4%BNS时,材料在2 h、1 d的早期抗压强度增幅分别为51.6%、31.5%。掺入BNS或PC会促进材料中钙矾石生成,而掺量的变化对钙矾石生成量的影响较小。

缓凝剂对低水泥高铝碳化硅浇注料性能的影响

以83回转窑矾土、90碳化硅,α-氧化铝微粉和硅灰为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂制备低水泥高铝碳化硅浇注料。研究了在夏季施工时,添加的柠檬酸、硼酸和氟硅酸钠三种缓凝剂对低水泥高铝碳化硅浇注料可施工时间、抗折强度和耐压强度的影响。结果表明:氟硅酸钠的缓凝效果最好;110℃烘干24 h后常温抗折强度和耐压强度均有所降低,而1 100℃和1 400℃热处理3 h后抗折强度和耐压强度增减不明显,故在夏季施工时可优先选用硼酸或氟硅酸钠作为缓凝剂。