高钛钢连铸保护渣对Al_(2)O_(3)夹杂物吸收性的研究

针对高钛钢连铸保护渣钢渣反应及吸收夹杂物的变性问题,采用热力学计算、保护渣性能测试和旋转柱法等方法,对高钛钢钢液内夹杂物的生成种类和不同温度下的生成量进行了计算,根据夹杂物的生成情况对比了传统CaO-SiO_(2)系和新开发的低反应性BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣吸收夹杂物的性能变化,并对比了两种保护渣对夹杂物的吸收速率。热力学计算表明,研究的高钛钢中铝质量分数为0.03%、钛质量分数为0.40%,钢液中生成的夹杂物为Al_(2)O_(3),而实际生产中由于钢液局部成分差异可能有钛氧化物的生成;从保护渣吸收夹杂物前后的性能对比可知,两种保护渣的黏度和熔点均随其吸收Al_(2)O_(3)含量的增加而增加,但新开发的低反应性保护渣相对于CaO-SiO_(2)系渣的性能变化更小,其性能更稳定;由旋转柱试验可知,CaO-SiO_(2)系和BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣对氧化铝棒的吸收速率分别在(8~12)×10^(-3) g/(cm^(2)·min)和(10~13)×10^(-3) g/(cm^(2)·min),后者对夹杂物的吸收能力更强。因此,新开发的BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系低反应性保护渣有潜力用于更高钛含量的钢种浇铸。

高锰高铝钢熔体热力学研究现状

在高锰高铝钢冶炼过程中,存在钢液的洁净度较差、钢液与耐火材料(保护渣、精炼渣)反应剧烈及夹杂物控制技术不成熟等问题,严重影响钢液质量和钢锭的力学性能。针对此种情况,归纳了高锰高铝钢的热力学现状,分析了钢液与不同渣系之间的渣金反应,总结了钢液中夹杂物种类以及演变过程,以期实现该钢种更广阔的应用前景。

二次铝灰烧结渣料磨细粉对快硬高强硫铝酸盐水泥注浆料性能的影响

研究了不同掺量二次铝灰烧结渣料磨细粉(AP)对快硬高强硫铝酸盐水泥(SAC)注浆料工作性能、力学性能、体积稳定性及环境友好性的影响,并采用微观测试技术对其机理进行深入分析。结果表明:随AP掺量的增加,注浆料的凝结时间先延长后缩短,早期抗压强度先提高后降低,后期强度呈降低趋势,各掺量AP注浆料体积稳定性均满足GB/T 504488—2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》要求。掺AP的注浆料对Ni、Cr、Zn、Cu有固结作用。微观分析表明:随AP掺量的增加,早期注浆料中铝胶(AH3)和钙矾石(AFt)先增多后减少;而后期注浆料中的AFt数量增加。

高铝褐铁矿在济钢炼铁生产中的应用

为应对过高的炼铁成本,济南钢铁集团公司第一炼铁厂大量使用了低价高铝褐铁矿,为此采取了提高烧结矿w（SiO2）和w（FeO）,实施厚料层烧结和将炉渣w（MgO）/w（Al2O3）比提高到0.6等一系列技术措施,在烧结矿w（Al2O3）达到3.0%-3.1%、高炉炉渣w（Al2O3）达到19%-20%情况下,使烧结生产和高炉生产基本保持了平稳。

高碱度、高w(Al_2O_3)渣条件下钢中铝的控制

对高碱度、高w(Al2O3)顶渣条件下,钢中铝的控制以及钢中夹杂物的特性进行了实验研究。结果表明,采用高碱度、高w(Al2O3)顶渣,钢中w(Al)和w(O)低且相对稳定,并生成低熔点、球形夹杂物。这一结果有助于提高钢材质量,且为解决连铸水口堵塞提出了1种新的方法。

B_(2)O_(3)对高铝低镁渣稳定性影响研究

为了明确B_(2)O_(3)对高铝低镁渣稳定性的影响,基于现场高炉渣的实际成分,通过熔体物性测定仪、Factsage软件、XPS光谱分析了B_(2)O_(3)对炉渣粘度和炉渣微观结构的影响。结果表明:随着B_(2)O_(3)含量的增加,炉渣粘度降低;当炉渣温度低于1360℃时,炉渣随着B_(2)O_(3)的增加稳定性增强;炉渣温度为1216℃,B_(2)O_(3)质量分数2.0%时,炉渣的稳定性最好。随着B_(2)O_(3)含量的增加,炉渣的液相区逐渐向MgO的区域扩大,B_(2)O_(3)的加入不仅改善了MgO含量过高引起的炉渣难熔现象,同时提高了炉渣在二元碱度波动时的稳定性。

钛铁渣加入量对高铝矾土浇注料抗渣性能的影响

以钛铁渣部分替代高铝矾土,研究了钛铁渣加入量对浇注料烧结及抗渣侵蚀性能的影响。采用ICP和SEM等分析测试技术对浇注料试样进行了表征。结果表明:随着钛铁渣加入量的增大,浇注料试样的致密度增强,冷态强度增大,钛铁渣中的低熔相可促进试样的烧结;钛铁渣易与熔渣反应,增大熔渣的粘度,进而和原质层形成分界,阻止熔渣的进一步侵蚀与渗透;结合浇注料试样的荷重软化点温度与静态抗渣试样的微观形貌分析,钛铁渣加入量以40wt.%为宜。

高炉渣制备聚硫酸铝硅絮凝剂

提出以高炉渣为原料制备聚硫酸铝硅絮凝剂的新工艺,运用红外光谱分析絮凝剂结构,讨论pH值及体系质量浓度对模拟废水絮凝效果的影响。研究发现:该絮凝剂处理模拟废水脱色率可达90%以上;随pH值升高,絮凝剂的电中和作用会降低,絮凝效果减弱,但随着铝硅聚合物的聚合度逐渐升高,絮凝剂的架桥与网捕作用增强,絮凝效果略有回升;絮凝剂质量浓度提高会促进铝离子的水解及其产物与硅酸分子的配合反应,其对色度去除率的影响与pH值也有很大关系。

高钛铁合金的电热还原法制备研究

采用电热还原热法制备了高钛铁合金,考察了氧化钙用量、铝钙合金用量及精炼剂对制备过程的影响。结果表明,氧化钙和铝钙合金加入量对钛收得率和合金中铝、氧杂质含量影响较大,CaO/Al质量比为0.3、(Al-Ca)/Al质量比为0.4时熔炼效果较好,钛收得率可达77.6%,铝、氧杂质含量分别为7.78%和2.77%。采用添加了一定TiO2的3CaF2-CaO渣体为精炼剂,采用喷吹造渣精炼方式,可较有效去除合金中铝杂质,并能起到一定脱氧作用,铝和氧含量可分别降到3.9%和2.5%左右。SEM分析表明,未精炼的合金除了含有富铁相和富钛相外,还含有很多大小不一的氧化物夹杂;通过造渣精炼,夹杂相明显减少。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术在污泥无害化处置上的应用

目前我国污泥处置的主要方法有卫生填埋、堆肥、干化焚烧等,存在土地占用量大和生态环境污染的问题。中国恩菲首次将冶金行业的侧吹浸没燃烧熔炼技术应用于污泥无害化处置,并顺利投产且运行稳定。该技术具有流程短、处理能力大、原料适应性强等的显著特点,实现了危险废物稳定化、无害化处置,可回收其中的有价金属元素,实现了资源化利用,是国家环保技术的发展方向。本文对该技术的工艺、关键设备、冶炼机理等进行介绍,并结合高镁高铝污泥熔融无害化处置实践,对生产中易出现的问题进行了探讨和分析。

高铝精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响

本文以国内某厂重轨钢U71Mn为例,开展了不同Al2O3质量分数精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响研究.研究结果表明:在实验室条件下,钢中全氧质量分数随着精炼渣中CaO/SiO2的增加逐渐降低,钢中夹杂物的平均直径随渣中Al2O3质量分数的增加先减小后增大.夹杂物中氧化铝质量分数随着渣中Al2O3质量分数降低而降低,当渣中Al2O3质量分数低于30%时,精炼渣中Al2O3质量分数对夹杂物中氧化铝质量分数影响不大.试样中较大尺寸夹杂物均是以Al2O3·MgO为核心的包裹型夹杂,部分试样在Al2O3·MgO外侧包有少量的SiO2,并随着渣中CaO/SiO2值增加而逐渐减少.夹杂物最外侧为硫化物包裹层,且随着CaO/SiO2增加包裹范围逐渐变小.

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响.实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2!的钛铁合金,用镁代替10!的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4!.

高铝熔渣物相析出演变规律研究

以改善高铝渣浸出性能为目标,采用DSC实验和SEM-EDS检测方法,研究了高铝渣控温冷却过程中物相析出规律,考察了降温速率、n(CaO)/n(Al_2O_3)和MgO含量对铝酸钙渣物相析出演变规律的影响.结果表明:当降温速率加快时,熔渣凝固过程趋于更大程度的偏析,C_2 S相变愈不充分,粒度粗化,劣化了自粉行为和浸出条件;随着调高渣中n(CaO)/n(Al_2O_3),C12A7的析出温度升高,物相析出活性按照CA→C12A7→C3A逐渐增强;当渣中含有MgO时,物相中出现C_2MS_2,不利于C_2 S物相转变,更为重要的是MgO富集在含铝物相中形成Q相。

AA8011铝合金高通量连铸连轧铸嘴堵塞的原因

采用OM、SEM、EDS、XRD和辉光放电质谱仪研究了HTCR(高通量连铸连轧)AA8011铝合金铸嘴堵塞的机制。结果表明,经过净化处理后,AA8011铝合金熔体中固体非金属夹杂物含量不是造成铸嘴挂渣堵塞的主要原因。随着铸造时间的增加,铝合金熔体中接触到铸嘴表面的液态杂质随温度的降低析出凝固,造成铸嘴表面粗糙度增加,引起铸嘴挂渣。在高温下铝熔体长时间与铸嘴材料中的SiO_2颗粒接触,在铸嘴表面形成Al_2O_3颗粒,加剧了铸嘴堵塞的发生。熔融铝液在铸嘴凹凸不平的表面容易凝固,铸嘴型腔内逐渐变得狭窄,最终导致铸嘴堵塞。在堵塞的铸嘴型腔内形成三层结构分布—反应层、挂渣层与金属层。

硅钙渣对水泥熟料易烧性的影响

为使高铝粉煤灰提氧化铝后产生的二次固废硅钙渣能够在水泥行业中被大量地消纳,以熟料中的f-Ca O含量为指标,对不同配比硅钙渣水泥熟料的易烧性进行了研究,并采用XRD和ESEM对其进行分析.结果表明:硅钙渣能显著增加熟料烧成时的液相量,促进矿物晶体生成与长大,改善生料的易烧性;但当硅钙渣掺入量高于40%时,由于铝率的升高,使生料的易烧性下降.

铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料的研究

铝灰是铝和铝制品加工工业排放的固体废物,有效铝成分(铝单质和氧化铝)含量高,具有替代高铝矾土的潜力。本研究以铝灰部分替代高铝矾土配制了铝酸盐水泥生料,利用同步热分析(TG-DSC)确定了生料的煅烧制度;利用X射线衍射(XRD)等方法研究了铝灰的替代掺入对所制备铝酸盐水泥熟料矿物组成的影响;此外,对所制备铝酸盐水泥的物理力学性能进行了分析。研究结果表明,铝灰可以部分替代高铝矾土制备铝酸盐水泥熟料,所制得的铝酸盐水泥熟料经磨细制备的铝酸盐水泥满足GB/T 201—2015《铝酸盐水泥》CA50级铝酸盐水泥要求,不仅降低了铝酸盐水泥的生产成本,还实现了资源综合利用。

莱芜分公司炼铁厂高铝矿冶炼生产实践

自烧结中配加塞拉利昂矿后,高炉渣中Al2O3含量急剧升高,对高炉冶炼产生了不利影响,针对矿料条件的变化,莱芜分公司炼铁厂通过加强原燃料质量管理,对高炉炉料结构和造渣制度进行相应优化和调整,稳定了高炉炉况,提升了技术经济指标.

铝渣灰制备硫铝酸盐水泥的实验室研究

以铝渣灰替代部分铝矾土进行配料,经不同配方设计,在1 320℃条件下烧制硫铝酸盐水泥熟料。运用XRD和扫描电镜(SEM)等手段,对水泥熟料的形成及结构进行分析。为了克服高碱度带来的不利影响,通过掺加石灰石、石膏、硼酸,能够延长凝结时间,提高水泥石强度,使水泥性能能够达到GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的标准要求。

高铝尾渣用于电炉炼钢生产的应用研究

通过对攀西地区的钒铁冶炼后高铝尾渣的特性研究,采用同步配加活性石灰的方法进行调渣处理,将其直接用于钢渣电炉炼钢生产。试验证明,该方法对螺纹钢的冶炼效果与现有工艺相当,为高铝尾渣的综合回收利用开辟了新的途径。

高铝渣对济钢3200m^3高炉冶炼的影响

针对高铝渣特有的黏度高、流动性差、脱硫能力差的特点,济钢3200 m3高炉通过调整热制度和布料制度,在烧结时提高MgO含量,控制渣中镁铝比>0.6,使渣中MgO含量在8%~11%,高炉的整体操作炉型适应了高铝渣的冶炼要求。在渣铁比升高43 kg/t的条件下,高炉生铁含硅降低,炉渣脱硫能力增强,基本杜绝了三类铁。