化工高盐度废水治理技术分析

化工企业的生产流程中对水的需求量极高,这导致其废水排放量逐年上升,化工废水污染问题日益突出,严重影响了社会秩序。其中,一些化工废水表现出了显著的高盐度特征,而在高盐度条件下,微生物活性无疑会受到限制。因此,科学应用化工高盐废水处理技术至关重要,能够保证水质符合相应标准。基于此,文章将深入探讨化工高盐度废水处理技术的类型和适用范围,以期进一步提升化工高盐度废水的实际处理效果。

一种高盐高COD废水处理技术在化工废水治理中的应用

在我国工业化发展进程中,产生了大量包括高盐高COD在内类型的工业废水。高盐高COD废水盐分高,有机物浓度高,可生化性差,较难治理。文章介绍了一种高盐高COD废水的治理技术,该处理工艺具有污染物去除率高、运行效果稳定、自动化程度高等优点。

煤化工废水处理技术研究及资源化路径分析

煤化工废水含有大量污染成分,处置难度极大,如果不经过有效处理直接排放,将造成灾难性后果。煤化工废水的资源化利用便成了当前的一大热点。基于此,文章在总结煤化工废水来源、性质、影响的基础上,重点分析主流废水处理技术,全面探究煤化工废水资源化途径,以期对煤化工行业高质量发展提供参考。

化工企业生产MMA高有机物及高氰化物的废水处理

为提升MMA高有机物及高氰化物废水处理效果,文章设计一种化工企业生产MMA高有机物及高氰化物的废水处理技术。将MMA废水分为预处理与生化处理两个部分:在预处理阶段处理氰化物与有机物,调节废水的pH值,使其达到出水标准;在生化处理阶段,利用硝化液处理NH_(3)-N、氰化物,处理废水中的COD等污染物质。通过控制pH值、铁碳质量比,实现COD的高效处理。使用臭氧催化氧化技术之后,COD由26000 mg/L变化到150 mg/L;NH_(3)-N由150mg/L变化到了5mg/L;氰化物含量或可忽略不计;pH值从2.5增加到了6.8,废水处理效果较佳。得到结论为臭氧催化氧化技术在MMA高有机物及高氰化物废水处理中具有重要作用,能够满足化工企业生产需求。

改良A^(2)O-臭氧-BAF工艺在地下式工业污水处理厂的设计应用

针对工业污水含特征污染物、可生化性较差,处理过程存在噪声、臭气等特点,以广东某工业园区地下式工业污水处理厂设计为例,介绍了全地埋式工业污水处理厂的进水水质特征与废水处理工艺和主要设计参数。工业污水经预处理+水解酸化+A^(2)O+高效沉淀+臭氧+BAF工艺处理后,确保出水能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。同时污水处理厂采用多种通风除臭措施,保障了操作人员的舒适度。地下式工业污水处理厂的设计不仅可以满足工业废水处理需求,而且也可以缓解用地紧张的压力,减少水厂运行过程中产生的环境风险。

某氟化工生产废水处理工程设计实例

针对某氟化工生产废水的水质特点,采用分质处理的方法,对高氟废水采用钙盐沉淀-铝盐沉淀-三效蒸发预处理,对其他低氟废水采用钙盐沉淀-铝盐沉淀预处理,采用好氧生化-臭氧催化氧化-絮凝沉淀组合工艺处理经过预处理后的混合废水,介绍了该工程的处理工艺、设计参数、运行效果、投资及运行成本等。工程运行结果表明,pH值、COD及氟离子指标达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中V类水标准,全盐量达到山东省DB37/3416.3—2018《流域水污染物综合排放标准第3部分:小清河流域》要求,满足下游污水厂纳管标准。

煤化工高盐废水分盐结晶运行实践

介绍了某煤化工高盐废水分盐结晶装置的运行工艺流程及分盐后的指标要求;针对分盐结晶装置在运行中出现的高密池碳酸钠投加点不合理、药剂配制浓度存在差异、蒸发结晶单元凝液回收不佳、蒸发器和结晶器蒸发量小、冷冻结晶器频繁升温等问题,提出了相应的解决措施,总结了高盐废水分盐结晶装置运行管理的控制要点。

高盐含氟废水处理工艺研究

针对高盐含氟废水的处理进行了研究,通过实验室及中试放大实验方法完善了处理工艺,优化了指标数据,旨在为实际工业应用提供参考。采用化学沉淀、吸附、高压反渗透及蒸发的联合后处理工艺,废水中的氟以氟化钙的形式从水体中去除,能有效降低废水中氟的含量,氟含量降至1 mg/L以下,废水中超标准的盐采用反渗透系统进行浓缩分离,反渗透产水盐分可以稳定达到1000 mg/L以下,经过反渗透系统75%的产水进行回收利用。该工艺还通过中试放大验证了工艺和参数的可行性与稳定性,研究结果表明,优化后的处理工艺具有良好的稳定性和可行性,满足国家对氟排放的控制要求,还节约水资源,响应了废水零排放的政策,具有较高的应用价值。

煤化工废水零排放装置蒸发器长周期运行的探究

为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

活性炭负载锌催化剂的制备及其处理煤化工废水的试验研究

为实现煤化工高盐废水水质处理效能的提升,以宁夏生产的煤制活性炭为载体,采用直接浸渍法、沉淀-煅烧法2种负载方法,选取Zn元素作为催化剂的活性组分,制备了用于臭氧氧化降解工艺用催化剂,考察了催化剂对宁夏宁东地区煤化工高盐废水中COD去除情况的探究。结果表明:将活性炭与浓度为0.4 mol/L的氯化锌溶液按照m(活性炭)∶V(溶液)=1∶3的比例混合,完全沉淀后,在氮气环境保护下,在恒定300℃的温度下煅烧2 h,制得活性组分为氧化锌的ZnO/AC催化剂,其比表面积为1063.45 m2/g,COD去除率高达71.7%,处理后废水中Zn^(2+)质量浓度增加99.8882 mg/L,高比表面积有利于发挥物理吸附与化学催化的协同作用,提高活性炭基催化剂的催化性能。该臭氧催化剂催化效果显著,可用于煤化工高盐废水中有机物的去除。

煤化工生产高盐废水回用处理技术优化

为了优化煤化工生产高盐废水回用处理技术,采用单因素变量控制法,以废水回用处理中管式超滤装置过滤处理废水水通量为变量,设计100、120、140、160 L/(m^(2)·h)四种工况,比较不同水通量下处理后水样盐浓度、浊度、溶解性固定、导电率、重铬酸钾指数、总硬度、油类、悬浮物、p H值,以及废水污染物去除率。结果:当水通量为120 L/(m^(2)·h)时污染物去除率达到最高,并且各项指标符合高盐废水回用标准。结论:将高盐废水回用处理技术中管式超滤装置过滤处理废水的水通量参数优化为120 L/(m^(2)·h),以此保证废水回用处理质量。

电化学在石油化工催化剂生产废水中的应用

石油化工催化剂废水中化学需氧量(COD)和氨氮比例不符合生化条件,总氮中大部分氨氮、盐含量高,水质波动大。针对高氨氮、高盐量的特点,采用电化学工艺处理,通过设计高限值和低限值两种不同水质,验证电化学的可行性和应对水质波动的能力。结果显示,电化学工艺处理石油化工催化剂废水效果显著,随电流的升高,对COD、氨氮和总氮的去除效果更好。对高低两种浓度的氨氮分别进行不同电流的处理,在高浓度废水电流≥500 A、低浓度废水电流≥300 A条件下,废水中的COD、氨氮和总氮均可达标。

高盐化工废水回用处理工艺研究

针对高盐化工废水和中水回用原水水质特点,分析二者中需要去除的重难点污染物,为两套水处理系统选择适合的工艺技术路线,其中污水处理站工艺采用“脱硫破氰+气浮+水解酸化+两级A/O+内置MBR+臭氧氧化”,系统出水满足《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2021);中水回用系统工艺采用“化学软化沉淀+V型滤池+DTLRO反渗透”,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)表1敞开式循环冷却水水质标准;项目可为同类型高盐化工废水处理回用提供工艺路线设计参考。

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明,当原水COD在9 000 mg/L、铁炭微电解反应时间为100 m in、pH值为2.2时,铁炭微电解对原水COD的去除率>45%;铁炭微电解出水再投加240 mg/L的H2O2(30%)进行Fenton试剂法处理,常温下反应50 m in对原水COD的去除率可提高到75%以上。铁炭微电解+Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉,适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。

煤化工高浓盐废水蒸发处理工艺进展

在愈来愈严格的发展"绿色工业"要求的环境下,煤化工工业废水"零排放"逐渐成为发展趋势,而高盐废水处理成为实现这一目标的关键突破点。与生化处理、交换树脂分离技术以及超滤、反渗透等膜技术相比,利用蒸发技术处理煤化工高浓盐废水技术成熟,应用广泛,而且更适用于从盐度较高的有机废水中制取大量回用水。分析并比较了自然蒸发、多效蒸发、机械压缩蒸发、多效闪蒸及膜蒸馏法用于高浓盐废水浓缩的优劣和应用现状,针对煤化工高浓盐废水处理所出现的问题提出相关改进建议和思路。

固定化微生物增强A/O工艺处理煤化工高氨氮废水的中试研究

对改性聚氨酯填料生物反应器进行了去除有机污染物和氨氮的中试研究,结果表明,当填料投加率为30%时,水力停留时间为40 h,中试试验进水COD为200～1 000 mg.L-1,NH3-N质量浓度为200～350 mg.L-1时,出水达到南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB 37/599-2006)重点保护区域标准,即COD<50 mg.L-1,NH3-N质量浓度<5 mg.L-1。

A/O工艺处理高盐混合化工废水的启动研究

采用A/O（水解酸化＋生物接触氧化）工艺接种生活污水处理厂普通活性污泥,研究生物膜法处理高盐混合化工废水的启动过程及处理效果。结果表明,采用分段连续挂膜法,3周即可快速完成挂膜;采用分阶段逐步加压驯化法,第一阶段以难降解物质为选择压力,进水COD浓度1 500 mg/L时,系统出水COD为50 mg/L左右,COD平均去除率95%,A池VFA平均增长率259.4%,酸化率26.8%;第二阶段以盐分为选择压力,含盐量14 g/L时,出水COD浓度保持在220~269 mg/L,COD平均去除率83%,A池VFA平均增长率231.9%,酸化率19.9%;整体驯化完成后,生物膜活性良好,胞外多聚糖浓度为5.4 mg/g MLSS,脱氢酶活性为3.1μg TF/（m L·h）;通过扫描电镜观察,A池生物膜以长短不一的杆状菌为主并伴有少量球菌,O池中丝状菌、各种杆菌、球菌以及胞外聚合物在填料表面形成致密的生物膜。

湿式氧化降解高氯化工废水实验研究及经济性分析

高氯化工废水污染物浓度高、腐蚀性极强是工业废水处理的一大难点。本文研究了温度、停留时间、催化剂Fe^(2+)含量对湿式氧化去除该废水总有机碳(TOC)的影响规律,以及最优反应温度+20℃下候选材料的腐蚀特性;并据此进行了综合处理工艺构建及其经济性评估。结果表明:最佳处理工况(温度280℃、停留时间60 min、催化剂Fe^(2+)量100mg/L)下TOC去除率高达97.9%。300℃、pH=13时,镍基合金N10276与N06625发生严重腐蚀,其可归结为氧化性强碱溶液中铬、钼的过钝化溶解,固态镍氧化物或者氢氧化物的碱性溶解以及高浓度氯根对保护性氧化膜的攻击破坏;钛合金TA10表面氧化膜的轻微破坏主要源自溶液的强碱性诱发钛氧化物溶解。废水pH下调至7.5时,各合金腐蚀程度减弱,且TA10呈现出令人满足的抗蚀性能。针对该高氯化工废水,30 t/d湿式氧化综合处理工艺的总投资2078万元,处理费用470.2元/t废水。

改性载体固定化微生物处理高氨氮废水的研究

用氧化剂对3种不同密度的聚氨酯泡沫体进行化学改性处理,研究改性载体固定化微生物处理高氨氮废水的效果,结果表明:改性后泡沫体上具有化学活性的官能团增加,有利于通过载体结合法固定化微生物细胞;干态密度为30 kg/m3的改性聚氨酯泡沫体作为固定化高效微生物载体时,具有亲水性好、微生物负载量高的优点,所得固定化微生物用于高氨氮废水处理时呈现污染物去除速率快的动力学特征。

高浓度含磷废水的电解除磷技术研究

针对高浓度含磷废水重点考察了电解工艺过程中pH值、铁磷元素摩尔比以及曝气量等主要参数变化对除磷效率的影响。结果表明,废水中的高浓度磷在短时间内能得到去除,电解除磷过程中最佳pH值范围为5.5～6.5,初始pH值越低越有利于除磷;最佳铁磷摩尔比[Fe]:[P]=3;最佳曝气量为1.5L空气/(min·L水)。