微合金化与轧制工艺对Φ100 mm 80MnCr高碳磨球钢性能影响的研究

采用Ti和Al两种性价比高的细化晶粒元素进行微合金化以及粗轧大压下和轧后缓慢冷却的轧制工艺,研究了微合金化和轧制工艺对大规格轧球用高碳磨球钢80MnCr的内部质量和奥氏体晶粒度的影响作用。结果表明,增加粗轧阶段单道次压下量和优化轧后缓冷工艺对钢材低倍组织和超声波探伤合格率都有较好改进作用,特别是超声波探伤合格率,探伤合格率由90.5%提高到100%。在钛和铝微合金化作用下,结合粗轧阶段的大压下的轧制工艺,使得钢材的奥氏体晶粒度进一步细化,奥氏体晶粒度级别由6级细化为7级。

Φ40 mm高碳磨球钢轧钢工艺探究与生产实践

本文介绍了三钢通过对高碳铬磨球钢轧钢工艺关键质控点、表面质量、内部及性能影响因素的控制研究,并投入生产实践。最终成品得到合格低倍组织、高倍组织、表面质量及力学性能,实现高等级合金钢高碳铬磨球钢的成功开发。

热轧磨球的余热淬火

球磨机湿磨用的Ф65mm轧制钢球 ,采用高碳低合金钢制造 ,利用中频穿透加热、斜轧成型、余热淬火和余热回火的方法 ,可使钢球表面硬度达到 HRC64.5,冲击韧性 2 0 J/ cm2 ,疲劳寿命超过 3万次。

微合金元素Nb对B5钢力学性能和微观组织的影响

利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)和电子万能试验机等研究了微合金元素Nb对高碳耐磨钢球用B5钢微观组织和力学性能的影响。结果表明:添加质量分数为0.040%的铌元素后,高碳耐磨钢球用B5钢的晶粒尺寸从27.60μm降低到21.25μm,珠光体团尺寸从12.1μm减小至7.7μm,珠光体片层间距降低了约15%,渗碳体片展弦比减小;第二相粒子(Nb, Ti)C的析出起到沉淀强化的同时,也促使渗碳体片层出现碎化、断开现象。添加质量分数为0.040%的铌元素后,提高了高碳耐磨钢球用B5钢的强度和塑性,其抗拉强度为1026 MPa;断后伸长率为11.8%。

高碳磨球钢生产工艺实践

对高碳磨球钢的生产工艺技术进行试验研究,采用转炉→LF→RH→连铸→收集→缓冷→加热→水除磷→开坯→连轧的生产工艺路线制造高碳磨球钢,成品质量检测结果表明:钢中化学成分控制准确,碳偏析、低倍组织等其他相应技术指标均满足要求,非金属夹杂物相对比较细小。

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了“转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库”生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。

大直径锻造矿用耐磨钢球的研制

通过对高碳低合金钢材料进行分析,提出了制造大直径磨球的工艺。结果表明,该工艺生产的磨球显微组织为细小回火马氏体,硬度高,韧性好,适合在大型半自磨机上使用。