高碳钼镍矿可选性试验研究

为解决高碳钼镍矿的综合回收难题,依矿石性质,经探索,先进行脱碳,然后添加活化剂TSN-1进行钼镍混合浮选的选矿工艺,获得了较好的选矿试验指标。

我国复杂难选钼矿资源选矿技术进展

我国钼矿资源紧缺已是不争的事实,在易选硫化钼资源日趋减少的情况下,合理开发利用复杂难选钼矿石资源,对于缓解我国钼矿石供需矛盾,以及保障我国有色金属工业经济的安全具有重大意义。本文对我国复杂难选钼矿石资源状况及其选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选钼矿石的性质特点,提出了下一步的研究方向。

高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离工艺条件

研究了高碳镍钼矿催化氧化分离的工艺方法,并对工艺条件进行了探讨.通过单因素实验确定了高碳镍钼矿镍、钼分离的最佳条件:当硫酸浓度为15%,软锰矿的过量系数为20%,液固比3∶1,反应时间6 h,反应温度95℃,催化剂C与镍的质量比为4.4时,镍的浸出率可达到95.84%,钼的浸出率仅3.74%,钼主要以钼酸的形式富集于渣中,实现了镍、钼的初步分离。

高碳镍钼矿制备钼酸铵

研究了高碳镍钼矿制备钼酸铵的工艺,通过氧化酸浸分离镍、钼,制得高品位的钼酸浸出渣。通过单因素、正交实验以及优化实验的探究,确定了氨浸的最佳工艺参数:液固比3∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,氨的过量系数为1.6,碳酸氢铵与钼的质量比为0.1,钼的浸出率达98%以上。将氨浸液调节pH、搅拌、加晶种、陈化后析出浅绿色的钼酸铵晶体,产品质量符合GB/T 657-1993标准,钼的总产率达90.67%。

两段加压浸出处理高碳钼镍矿的工艺实践

针对高碳钼镍矿的特性提出两段加压浸出方案。先在酸性环境下加压浸出镍,得到的溶液用于生产硫酸镍;浸镍后的渣再在碱性环境下加压浸出钼,得到的溶液经萃取、净化处理后用于生产MoO_3。该方案在技术和经济性上均是可行的,并且能够消除SO_2的危害。

钼含量对碳钢表面CoCrFeNiMo高熵合金激光熔覆涂层组织结构与耐磨性能的影响

采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMox(x=0.1、0.2、0.3)高熵合金涂层,考察了钼含量对涂层性能的影响。通过扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和硬度仪表征了涂层的相结构、微观形貌、组织结构、元素成分和显微硬度,并进行了摩擦磨损试验,研究了涂层的磨损机制。结果表明,CoCrFeNiMo0.1、CoCrFeNiMo0.2高熵合金涂层由fcc相组成,CoCrFeNiMo0.3高熵合金涂层则由fcc相和σ相组成。涂层的组织主要为树枝晶,并存在Mo、Cr等元素的偏聚,在结合区附近容易产生裂缝等缺陷。随着Mo元素增多,偏析现象得到缓解,缺陷明显减少,且由于高熵合金晶格畸变效应、σ相析出等因素的共同作用,涂层的硬度随之不断提升,摩擦因数、磨损质量损失和磨损率不断减小。CoCrFeNiMo0.3涂层的磨损质量损失仅为CoCrFeNiMo0.1涂层的45%。通过三维形貌测量仪观察磨痕可以发现,涂层的磨损机制主要为磨粒磨损,CoCrFeNiMo0.1涂层还伴随有黏着磨损。

贵州某高碳镍钼矿选矿工艺研究

针对贵州遵义某高碳镍钼矿工艺矿物学特征,采用"易浮镍钼矿物粗选-混浮镍钼粗精矿精选-混浮尾矿难选镍钼矿物浮选"的工艺流程回收镍、钼。优先浮选过程采用RBP实现了对难浮的胶硫钼矿的高效回收,同时开发出高分子有机抑制剂DJC(改性磺化木质素)抑制易浮脉石和炭质物。全流程闭路试验获得总精矿含Ni 3.10%、Mo 5.27%,Ni回收率为70.80%,Mo回收率为67.93%,大幅降低了后续镍钼冶炼的成本。

镍、钼含量对低碳高合金钢组织和性能的影响

用光学显微镜、X射线衍射仪及洛氏硬度计，研究了镍、钼含量对低碳高合金钢组织和性能的影响。结果表明，随着低碳高合金试验钢中镍、钼含量的变化（1．0％-0．8％Ni，0．7％～0．5％Mo），其均匀化退火后的组织发生变化，而淬火＋回火后均为板条马氏体组织。随镍含量的降低，硬度和冲击韧性降低；随钼含量的降低，硬度变化不大，冲击韧性有所提高；降低镍、钼含量，耐腐蚀性能稍有下降，但仍处在尚耐蚀级别。含镍0．8％，钼0．5％的低碳高合金钢达到了矿山衬板的性能要求，从成本考虑更经济。