新型高效喷嘴在八钢板坯连铸机上的应用

八钢一号板坯连铸机自投产以来,喷嘴在线使用异常率居高不下,二冷压缩空气的消耗也较高,对铸坯的质量和产量均产生了影响,导致吨钢成本较高。通过采用新型高效气雾喷嘴、优化二次冷却的配气工艺、强化水气介质的品质管理,喷嘴的在线异常率由原来的25%下降到不到2%,二冷压缩空气的消耗量降低了近30%,连铸坯的纵向、横向的冷却均匀性得到了进一步的提高,连铸坯的缺陷率也大为降低,为炼钢厂整体提质增效、节能降耗提供了保证。

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究.为适应1.2～1.3 m/min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1.4m/min.研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等.通过采取以上措施,与0.8 m/min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平.板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9.5万t,达到了双流铸机的产量水平.

方坯高效连铸机结晶器的优化设计及振动机构的选择

简要介绍高效连铸机的关键设备结晶器及其振动机构的优化设计。结晶器的优化包括内腔形状及设计参数 。

高效液相色谱法检测蓖麻粕中的蓖麻碱

本试验建立了蓖麻粕中蓖麻碱的甲醇提取和高效液相色谱测定方法。蓖麻粕经甲醇80℃水浴回流提取,提取时间在2h之后蓖麻碱的得率保持稳定。使用AtlantisTMdC18色谱柱(5μm,4.6×150mm),乙腈和水(15+85)为流动相,1.0ml/L的流速等度洗脱10min,紫外检测波长308nm,经0.45μm滤膜过滤的蓖麻粕甲醇提取液中蓖麻碱得到完全分离。方法在考察的蓖麻碱质量浓度范围内为(0.005￣500μg/mL)保持良好线性,r2>0.99,实际样品测定时蓖麻碱的检出限不大于0.5μg/g。

中薄板坯高速连铸保护渣的研制开发

详述了中薄板坯连铸机的特征 ,以及保护渣设计过程中 ,为适应这些特征所必须遵守的原则。对开发出的保护渣试验结果进行了介绍 ,并对此作了比较详尽的分析和总结。

邯钢三炼钢1#板坯连铸机的设计及生产实践

邯钢三炼钢1#板坯连铸机由中国重型机械研究院有限公司负责设计,连铸机采用了一系列国内外领先、成熟可靠的技术,具有较高的装备水平。经过较长时间的生产实践,生产效果较为理想。生产的铸坯质量优良,满足了高强船板等钢材出口的要求。

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析,认为原结晶器某些结构参数已不适应拉速提高的要求,通过对原结晶器的改进,使问题得到有效解决。

中国铝带坯铸轧工业40年

经过20年的开发研究与20年的发展完善,中国已成为双辊铝带坯铸轧工业大国,与法国(普基铝业工程公司)、意大利(法塔享特集团公司)并列世界三大铸轧生产线生产大国。中国保有的双辊式铸轧机数量居世界之首。预计到2002年底,中国拥有的铸轧机将超过110台,它们的生产能力大于935.5kt/a。中国铸轧机的主要设计制造企业有涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院、洛阳铜加工集团冶金设备厂等。在现有的110余台铸轧机中有13台是引进的。中国首台1600mm 薄带坯高速铸轧原型机于2001年5月在华北铝业有限公司投入试运转。2002年元月轧出了3mm 厚的带坯。

高速逆流色谱法分离制备蓖麻籽中的蓖麻碱

利用高速逆流色谱法对蓖麻籽中蓖麻碱粗提物进行纯化,以液相色谱对纯化结果进行检测,用质谱、核磁对纯化产物进行结构确定。去壳后的蓖麻籽经过石油醚-乙醚(2:1,V/V)脱脂,以95%乙醇索式提取,所得产物浓缩、冻干后得到蓖麻碱粗提物。采用三氯甲烷-甲醇-水(2:1:1,V/V)两相溶剂体系对粗提物进行高速逆流色谱纯化一次进样100mg,可得到74mg样品。纯化所得主要组分经面积归一化法确定其纯度达到99.62%。质谱、核磁验证纯化产物为蓖麻碱。高速逆流色谱可用于大量制备高纯度蓖麻碱。

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢第二炼钢厂板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究，为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产，对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整。通过采取以上措施，板坯月产量达到了9．5万t的水平，达到了双流铸机的产量水平。

BL1拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ L F 炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制 ,生产低碳低硅拉制钢丝用的BL 1盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明 ,BL 1线材完全能替代湘钢原平炉—模铸工艺生产的 C1F线材 ,其化学成分合格 。

板坯连铸机高连拉炉数的生产实践

简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效。

石钢2^#罗可普方坯连铸机高效改造实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司（简称石钢）炼钢分厂2^＃罗可普方坯连铸机高效改造的情况及改造后的效果。改造后的连铸机进行试车，四流拉钢一次成功，且最高拉速达到2.9m/min.

梅山高效板坯连铸机技术与生产实绩

介绍了梅山 2号板坯连铸机为高效化所采用的技术与装备、工艺布置、工艺流程 ,以及最近的生产实绩。它的建成投产对宝钢梅山扩大规模、生产高技术含量。

降低高强结构钢板网状裂纹的生产实践

随着济钢一炼钢厂产品结构不断调整,高强结构钢板已成批量生产且级别不断提高,但是高强结构钢板表面网状裂纹逐步成为影响钢板成才率的关键性因素,为了搞清楚钢板表面裂纹的产生阶段和产生原因,济钢一炼钢厂委托技术中心对裂纹钢板进行电镜扫描和能谱分析,得出裂纹是在连铸过程产生的结论。济钢一炼钢厂结合设备现状及工艺情况,对裂纹成因进行分析,并采取一系列措施,使钢板裂纹率得到有效控制。

Cu-Be-Ni-Ti铸轧辊套制造工艺研究

本文对高速铝带坯铸轧机用的 Cu-Be-Ni-Ti 轧辊套的制造工艺进行了研究。

Davy 四重高速薄带铸轧机研制概况

近年来，国外在薄规格铝带坯高速铸轧技术的研究开发上取得了重大进展，并正在走向工业化应用。着重介绍英国Ｄａｖｙ四重薄带高速铸轧机的特点和研制状况。

铝薄带快速铸轧技术研究

常规连续铸轧工艺存在铸轧速度低、生产率不高的问题。为此,华北铝业有限公司、中南大学和涿神公司合作开发研制了中国第一台超薄快速铸轧机,于2001年12月至2006年进行了多次工业试验,成功地生产出厚度为3.0 mm的铝箔毛料,最大铸轧速度达到4.7 m/min,产能提高了20%,并生产出合格的0.007 mm铝箔。这些试验对今后的工业生产有一定指导意义。

小方坯连铸机的高效改造

济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造,将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式;结晶器铜管长度由780mm加长到850mm,并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化,减小冷却水缝;建立二冷配水数学模型,确定二冷各段的配水比例,重新设计喷嘴数目和型号,实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2.8m/min提高到3.5m/min,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

马钢达涅利高质量圆坯连铸机

介绍了马钢全新的达涅利先进12 m半径2流大圆坯连铸机。达涅利拥有的工艺诀窍和生产设备的可靠性保证了其成功投产并给马钢提供了为用户服务的有效工具。圆坯的产量和质量指标达到设计值,意味着达涅利的技术能保证圆坯浇铸管理简便,可在每个工艺阶段对连铸机进行全面控制。