六氟磷酸锂高浓度有机废水的预处理工艺研究

采用多级萃取-曝气蒸馏-非均相臭氧催化氧化联合工艺处理六氟磷酸锂高浓度有机废水,考察了该组合工艺处理该废水的可行性,探讨了多级萃取、曝气蒸馏等试验参数对处理效果的影响。结果表明,在萃取相与萃余相体积比为1∶10、3级萃取、每级萃取1.5 h的条件下,六氟磷酸锂废水COD的质量浓度从93440 mg/L降至2372 mg/L以下;再经过曝气蒸馏1 h后,馏出液与总溶液体积比为7.8%时,蒸馏后出水COD的质量浓度降至495 mg/L;曝气蒸馏出水再经过非均相臭氧催化氧化后,废水COD的质量浓度降至100 mg/L。该组合工艺对COD的去除率达到99.9%,预处理后的废水可满足后续处理单元的要求。

“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺应用于凝胶糖果生产废水处理的研究

凝胶糖果生产废水含有较多的有机污染物、固体悬浮物及油类物质,是一种较高浓度的有机废水。采用“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺对该废水进行处理,在工艺前段可以有效去除油类及悬浮物,并降低部分COD,生化系统采用厌氧+缺氧+好氧组合工艺,以微生物新陈代谢作用实现有机污染物的降解与去除,具有运行稳定,去除率高,投资省,维护管理方便的特点。通过合理设计构筑物大小、设备参数选型、平面及高程布置,最终,废水处理站运行结果表明:该项目废水经处理后各污染指标均能稳定达标,在进水COD_(Cr)为20000 mg/L,SS为3000 mg/L时,出水水质可以做到COD_(Cr)为小于250 mg/L,SS小于140 mg/L,去除率分别大于98.7%和95.3%。其他各项指标均满足排放标准要求。废水处理站吨水处理费用为:4.76元/吨废水,其中电费为3.66元/吨废水,药剂费用为1.10元/吨废水。本项目的成功运行可为同类废水处理提供工程实践参考。

UASB/曝气沉淀/IC反应器处理高浓度硫酸盐有机废水

在赤霉素生产过程中产生的高浓度硫酸盐有机废水,处理难度较大。采用UASB/曝气沉淀/IC反应器工艺处理该废水,UASB中的硫酸盐还原菌将硫酸根还原为硫化物,曝气池中的脱硫杆菌则将硫化物氧化为单质硫,并在沉淀池中去除,IC反应器去除COD。系统稳定运行后,对硫酸盐的去除率>90%,对COD的去除率>80%。

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧-好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水,通过两相厌氧工艺的运行效果,分析了其在工艺系统中的作用.生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg/L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状.现场调试运行结果表明:在进水浓度多为7000~40000mg/L且废水可生化性差(BOD5/COD<0·2)的情况下,产酸相反应器的日平均COD容积负荷可达到20~30kg/(m3·d),平均COD去除率为47·1%;产甲烷相反应器27d启动成功,其COD容积负荷可达到6·0~7·0kg/(m3·d),平均COD去除率为94·06%;两相厌氧工艺系统COD总去除率可达93·0%以上,是整个工艺系统出水达标排放的重要前提.

物理化学法处理高浓度有机废水

探讨了物理化学法处理环氧乙烷生产中产生的高浓度有机废水。利用Fenton试剂和冶金高炉瓦斯灰的氧化、混凝、吸附等作用，对废水进行处理，废水的色度可去除100％，COD可去除70％以上。通过实验．得出了适宜的处理工艺条件：Fenton试剂的投加量为3％H2O2溶液15mL／L，1mol／L，FeSO4溶液3．5mL／L；瓦斯灰的用量为50g％L；废水的pH为4左右；加Fenton试剂处理和加瓦斯及处理的停留时间均为20min。

常温常压水解预处理高盐度高质量浓度有机磷农药废水

在常温常压下串联酸解和碱解两大水解过程对高盐度高质量浓度有机磷农药废水如毒死蜱生产废水进行预处理,可去除废水中的绝大部分有机盐,并回收原料吡啶酚钠,同时降低废水CODcr浓度,为后续电渗析过程去除无机盐扫清障碍.环合废水先酸解后碱解,缩合废水则先碱解后酸解.研究表明:pH值是水解过程的重要影响因素.经常温常压水解处理后,环合废水与缩合废水的CODcr去除率分别达45.5%与43.5%,且吡啶酚钠盐回收率可达80%以上.

铁炭微电解法预处理羧甲基纤维素生产废水

采用铁炭微电解法对羧甲基纤维素废水进行预处理试验,研究了初始pH值、曝气、停留时间等关键因素对COD去除的影响。结果表明当进水COD的质量浓度为16000mg/L,进水初始pH值为3.5,停留时间75min,铁炭体积比为1∶1,曝气量为5L/min,此条件下COD去除率为35.14%,试验达到了预期目的。

超重力-O_3-Fenton氧化法深度处理彩涂废水

在旋转填充床(RPB)中,采用O3-Fenton氧化法深度处理实际彩涂废水。实验结果表明:在反应温度为25℃、气体流量为150 L/h、液体流量为30 L/h、初始p H为7、反应时间为5.0 min、Fe2+浓度为0.10 mmol/L、H2O2浓度为1.0 mmol/L、RPB转速为1 000 r/min的条件下,彩涂废水的COD去除率达到99.7%,比非超重力O3-Fenton体系的处理效果高出60.0百分点。表明超重力技术对O3-Fenton氧化法深度处理彩涂废水具有良好的强化效果。

生产规模好氧工艺(CAR)处理高浓度中药废水

为处理高浓度难降解中药废水,采用交叉流好氧反应池(CAR)作为生物处理的最后方法进行了生产规模试验研究.从CAR反应池的运行情况和微生物相观察来看,虽容积然经过两相厌氧工艺处理后进入到CAR的废水仍属不易生物降解废水,而且浓度高(3-4g/L以上),COD容积负荷大(5-6kg/m3.d),CAR仍可以发挥传统好氧反应池难以达到的效力:填料迅速挂膜、微生物生长良好、去除率99%以上、出水稳定且达到松花江水系排放标准.运行结果证明了,CAR反应池的独特专利结构,使它具有高效性和抗冲击负荷能力,更适宜处理经过一定可生化性调节的高浓度难降解工业废水.

药厂、啤酒厂等有机废水厌氧处理试验研究

针对几种高浓度有机废水进行厌氧处理试验,取得参数,为生产性试验提供有价值的参数。

用ABR处理中药废水的实践

文中对ABR反应器处理中药废水的效果及运行特性进行了研究。研究表明,在实验范围内,反应器的COD去除率在79%以上,即使在有机负荷为5.05kg COD/(m3.d)时,COD去除率也可以达到75%以上;当水力停留时间为24h,提高有机负荷ABR反应器的COD去除率先升高后降低;BOD5/COD的比值可达0.50。

1,4-丁二醇生产废水处理工艺试验研究

采用溶气气浮-铁炭反应池-高效厌氧反应器-A/O/MBBR工艺对1,4-丁二醇高浓度生产有机废水进行中试试验的研究。试验结果表明,进水CODCr的质量浓度最高为9 010 mg/L,甲醛的质量浓度最高为2 024 mg/L时,出水CODCr的质量浓度为32~59 mg/L,甲醛的质量浓度小于或等于1 mg/L。整套系统对CODCr的平均去除率为99.34%,对甲醛的去除率为99.95%。废水经过该工艺处理后,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。

PTA高浓度污水的清洁生产实践与探讨

根据PTA装置高浓度有机污水的性质,采用清洁生产技术进行源头和全过程控制,通过一系列工艺调整和设备改造,达到降污增效的目的。

最新汽车环保涂装工艺实践

整理了国家和地方相关于VOC的最新法规,分析了目前汽车涂装所用产品的VOC含量,推荐了更环保的绿色低VOC工艺和产品。

高质量浓度豆制品加工废水处理工程试验研究

文章对原豆制品加工废水处理SBR工艺存在的问题进行分析，提出了替代工艺SBR1-接触氧化-SBR2的技术路线。试验结果表明，进水COD的质量浓度为5647-6521mg／L，SBR1、接触氧化及SBR2的水力停留时间分别为2d、1d和4d时，SBR1出水COD的质量浓度约为1436mg／L，接触氧化约为666mg／L，SBR2小于100mg／L；总BOD和COD的去除率能够达到98．9％和98．5％以上；改造后工程运行稳定，出水水质达到国家行业工级标准。

高浓度制药废水处理工程实例

针对某制药公司废水主要成分为DMF、三乙胺、四氢呋喃等,新建1座废水处理厂,采用化学氧化—兼氧—好氧—接触氧化处理工艺。该类制药废水含盐量较高,需经稀释后再进行生化处理,经生化处理后二沉池出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。处理工艺恶臭气体采用收集—预处理—低温等离子处理—后处理—高空排放工艺进行处理,处理后可达《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)二级排放标准。

有机负荷对UASB处理高浓度食品废水厌氧制氢及反应器运行特征的影响

针对有机负荷率(OLR)对高浓度食品废水厌氧产氢性能不明确的现状,在25℃下,开展了UASB处理不同OLR食品有机废水厌氧产期及反应器运行特征的探究。结果表明,OLR提高利于颗粒污泥浓度增加,OLR由20gCOD/(L·d)提高至50 gCOD/(L·d),污泥质量浓度由8.4~8.6 g/L提高至10.8~11.2 g/L。此外,OLR在40.0 gCOD/(L·d)时,COD去除率最高为92.5%~94.2%,氢气产量最大为38.9~40.3 mL/gVSS,远高于其他工况。OLR还对污泥特征具有显著影响。进水OLR由20 gCOD/(L·d)提高至40 gCOD/(L·d)时,胞外聚合物(EPS)的含量由101 mg/g提高至121 mg/g,EPS含量增加率约为50%。过量OLR导致系统内酸化严重降低pH影响了微生物活性。研究结果为UASB处理高浓度有机废水提供了一定的理论依据和数据支撑。

含氨氮催化剂生产废水的处理

采用加入淀粉的短程硝化-反硝化一体化技术处理低碳含NH3-N催化剂废水。通过中试确定了适宜的工艺参数,并在工业化装置上进行了验证。试验结果表明:在DO为0.5 mg/L左右、淀粉加入量为0.25 kg/m3、HRT=30 h的条件下,短程硝化-反硝化一体化技术具有较好的处理效果,NH3-N去除率大于97%,且具有较强的抗冲击负荷的能力;出水的COD<100 mg/L,ρ(NH3-N)<10 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。工业化装置的运行费用以NH3-N计为2.3元/kg、以废水计为4.6元/t。该法适用于中低浓度(ρ(NH3-N)<300 mg/L)废水的处理。

高浓度含盐农药生产废水预处理试验研究

针对四川某农药生产废水含盐量高、有机物浓度高、生物毒性大及可生化性差等特点,采用多元微电解—类Fenton氧化—混凝沉淀工艺进行了强化预处理研究。通过正交试验对多元微电解的填料填充比、反应时间、pH、曝气量等参数进行了优化,并确定了类Fenton段H2O2的适宜投加量。结果表明,对于COD≤18000 mg/L、电导率≤78000μS/cm的进水,在优化的工艺条件下经预处理后,COD和SS去除率分别达到62.6%、65%,为后续生化处理提供了良好的进水水质。

豆制品废水处理工艺探讨

豆制品生产废水是一种高浓度有机废水,具有COD高、pH低和生化性较好的特点。简要介绍了豆制品废水的排放情况和污染特征;剖析了国内外关于豆制品废水处理方法的研究现状,比如常规处理和高值利用;综述了豆制品废水处理的工程案例,目前主流工艺为“物化法+生物法”耦合工艺;概述了厌氧/好氧生物流化床联合处理新工艺工程案例;探讨了当前豆制品废水处理工程应用中存在的若干问题,并阐明了行业发展的方向。