印染废水中溶解性有机质在非均相芬顿工艺下的转化与去除研究

随着工业化进程的加快,工业生产制造导致越来越多的污染物排放,造成了水体的严重污染。纺织行业所排放的废水成分复杂且难处理,而高级氧化工艺(AOPs)是解决这种难处理的工业废水的一种有效措施。本研究针对国内某工业园区一家印染厂采集的印染废水,开展非均相芬顿降解实验,采用傅里叶变换离子回旋共振质谱对其组分进行检测与识别。探究印染废水中溶解性有机质(DOM)的组成特征及其在非均相芬顿实验中的转化与去除过程。结论表明印染废水中DOM以木质素和脂肪族化合物为主,非均相芬顿工艺反应30分钟后,大分子有机物降解为小分子物质,DOM的整体质荷比下降。反应4小时后的降解效果与30分钟相差不大,非均相芬顿工艺降解后DOM组分的O/C更高,富含更多含N有机物。

印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例

针对印染废水水质复杂、有机物含量高、难降解的特点,采用“水解酸化—好氧生化—增强生物膜反应器(EMBR)—反渗透(RO)—电催化氧化(ECOP)”耦合工艺对某印染厂印染废水处理工艺进行改造,工程实际运行情况表明,该组合工艺能有效降低印染废水中的COD和色度,但对总氮的去除效果不明显。EMBR系统进水COD在120 mg/L以下,出水经RO浓缩3.3倍后,RO浓水进入ECOP系统进行深度处理,其出水污染物浓度低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中表2限值。整个工艺产水回用率由70%提高至86%,年节约用水5.8万t,年减少支出36万余元。

印染产业园中水回用浓水处理系统改造工程

通过分析江门某印染产业园中水回用浓水处理系统现状运营问题,采用“水解酸化/缺氧+好氧+Fenton沉淀”主工艺对系统进行全面技术改造,并针对性提出运行优化措施强化系统动态运营管理,确保系统长期稳定运行,并进一步实现降本增效目的。改造后的处理系统对COD、TN、TP、色度等污染物的去除效果明显改善,经处理后的浓水能稳定达到出水排放标准,改造后浓水处理工艺吨水电耗成本为0.74元/m^(3),吨水药耗成本为4.03元/m^(3),污泥处置成本为0.93元/m^(3)。

纺织印染工业高盐废水控制与治理技术

针对印染工业废水全盐量质量浓度高的特点,文章分析了印染工业废水的来源和特征,归纳总结了印染高盐废水的源头控制技术,并对目前常用的高盐废水处理技术进行了比较分析。

联合工艺处理印染园区RO浓水工程案例分析

印染废水回用RO浓水电导率高,废水经过膜回收系统浓缩后,难降解有机物含量高,废水可生化性差,硝态氮浓度高,色度高,达标处理难度大。项目采用“反硝化滤池→催化氧化→曝气悬浮生物滤池”联合工艺进行废水深度处理,处理后出水COD小于65 mg/L,NH_(3)-N小于0.5 mg/L,TN小于9.5 mg/L,水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表2水质排放限值要求。

UASB-A/O耦合工艺处理高含氮印染废水中试

通过现场中试考察了UASB-A/O耦合工艺分类处理印染废水的效果.在前处理废水UASB进水流量为0.065 m3/h,染色废水UASB进水流量为0.260 m3/h,同时A/O工艺混合液回流比为200%的情况下,该耦合工艺对印染废水中污染物去除效果最好：最终出水ρ（CODCr）〈200 mg/L,ρ（NH3-N）〈10 mg/L,ρ（TN）〈15 mg/L;染色废水和前处理废水在耦合工艺的UASB段都实现了高效厌氧氨化,染色废水厌氧出水ρ（NH3-N）占ρ（TN）的比例稳定在80%以上,前处理废水稳定在85%以上,并且在常温厌氧条件下也可以实现较好的氨化效果;通过调整前段UASB的运行参数可有效实现对VFAs（挥发性脂肪酸）的调控,使之为缺氧反硝化提供充足的高品质碳源,以达到高效脱氮的目的;耦合工艺对印染废水中的PVA（聚乙烯醇）有较好的处理效果,UASB段对PVA的去除率在10%～40%之间,A/O段对PVA的去除率稳定在60%以上.

高浓印染废水处理工程的设计审计与运行结果分析

通过对漂染厂生产工艺过程及排废状况进行审计研究，提出了有针对性的废水处理工艺流程，区别对待废水浓度、污染物成分、化学作用及其工艺原理，实现了废水处理各工艺段的适配与综合节能的协调。

染织厂印染废水处理工艺改造

对某染织厂原印染废水处理系统存在的问题及废水水质进行了分析,在充分利用现有设施的前提下,提出了厌氧/兼氧水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀改造工艺。结果表明,改造后的废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为90.4%、91.4%、87.5%、87.9%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。

膜技术在废水处理中的应用

着重介绍了膜技术在生活污水、油田采出水、造纸废水、纺织印染废水、高浓度有机废水和重金属废水中的应用。膜技术处理废水与传统的废水处理方法相比具有处理效果好,可实现废水回用和有用物质回收的优点。并展望将膜技术应用于废水处理,特别是近年来新发展起来的纳滤膜分离技术应用于含低分子量污染物的分离,与传统的废水处理过程相结合等技术均将产生较大的社会效益与经济效益。

固定化高效混合菌好氧处理印染废水的研究

当采用传统的生物法处理印染废水时,对COD和色度的去除率往往不高,为此考察了高效菌和活性污泥相结合处理印染废水的可行性。经筛选得到8株高效脱色菌株,比较了高效混合菌与活性污泥等量混合接种及单纯活性污泥接种的固定化系统处理印染废水的效果。结果表明,前者的生物膜形成快,对pH、温度的适应范围宽,且菌种活性高;在HRT=10 h的条件下,对色度、COD的去除率分别达75%、85%以上,比后者分别高20%、7.5%,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。此外,在实际应用中无需对该废水进行厌氧酸化预处理,这大大降低了投资及运行费用。

活性炭吸附法处理印染废水的研究

以亚甲基蓝水溶液模拟印染废水,采用连续流活性炭吸附装置对其进行处理,以水样浓度作为评价指标,对水样浓度与吸光度的标准曲线以及活性炭对印染废水的处理进行了检测和实验。实验结果表明,装置由3个活性炭柱串联;标准曲线的绘制很好地拟合了水样浓度与吸光度的关系;出水水质逐级变好;确定活性炭对水中染料的吸附能力;活性炭的随吸附时间的延长达到吸附平衡。

磁种混凝-高梯度磁分离技术的印染废水处理

应用自制的高梯度磁分离装置处理印染废水,结果表明,低剂量Fenton氧化-磁种混凝-高梯度磁分离技术处理色度为800倍、COD为565.0mg/L的成分复杂印染废水效果良好,色度、COD的去除率分别达到92.6%和79.5%,符合国家二级排放标准。最佳工艺条件为:pH=6,FeSO4.7H2O=250mg/L,H2O2=1.3mL/L,PAM=0.75 mg/L,磁粉加入量150mg/L,电流强度8A,水样流速2.420L/min,不锈钢丝绒填充率1.00%～1.43%。

超临界水氧化法处理偶氮染料生产废水的实验研究

利用2．2L+1．7L超临界水氧化中试装置对偶氮染料生产废水处理进行实验,结果表明:温度为520℃、压力为28MPA,氧化反应时间为180S和240S时,其COD去除率分别达到 98．37％和99．09％;后者条件下的色度去除率为99．67％,使高浓度难降解有机物得到有效处理, 脱色效果好,处理后的排水达到国家规定的排放标准,同时发现了超临界水氧化反应的放热现象。

新型脱色絮凝剂(KD-800)处理印染废水的研究

探讨了一种新型有机高分子脱色絮凝剂(KD-800)的制备方法.KD-800与钢铁酸洗废液和聚丙烯酰胺联合使用,对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验,对脱色影响因素和控制条件等进行了研究.结果表明,当K型KN型活性染料废水的pH值为6.0～11.0,KD-800用量为L.2 m/L,钢铁酸洗废液用量为2.5mL/L时,对活性染料废水的脱色率均可达到95%以上.

优势菌处理印染废水中水解池的脱色机理

对采用投优势菌群的水解（酸化）好氧工艺，已稳定运行３年以上的印染废水处理工程的水解池进行菌种的分离、鉴定；对分离得到的１０株纯菌进行单株及１０株混合菌群的脱色能力、脱色条件试验。结果表明，在数量及脱色能力上，运行前投入的主要用于脱色的分属于假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属的菌株仍占优势；混合菌群的脱色能力优于单株菌，对温度、ｐＨ值的适应能力更强，脱色时间更短；菌群的最佳脱色温度是３０℃，ｐＨ值为９。

微生物菌剂对印染废水强化处理的效果及活性污泥菌群的变化

直接投加微生物菌剂到好氧池内对印染废水进行强化处理,考察了菌剂投加前后出水CODCr和NH3-N浓度的变化。采用高通量测序法结合平板菌落计数法和活性污泥胞外聚合物的成分含量,分析了污水处理效果提高的原因。结果表明:投加微生物菌剂后,出水CODCr的质量浓度由投加前的300 mg/L以上,下降至100~200mg/L,去除率由49%~59%提高到了74%~83%。出水NH3-N的质量浓度由投加前的10~15 mg/L下降至10mg/L以下,去除率由38.1%~64.7%提高到了64.0%~86.7%。高通量测序结果表明:投加菌剂后活性污泥中Phycisphaera菌属的丰度由5.15%提高到了6.76%,比对照组高了1.61%。丰度小于2%的菌属中,Thauera,Bellilinea,Longillnea,Dechloromonas,Zoogloea这5个属的丰度比对照样品高。投加菌剂后平板计数菌落数比对照样品增加了10倍多,活性污泥中胞外聚合物蛋白质和多糖的含量明显高于对照样品。

印染废水高效净化技术研究与示范

针对印染废水水质水量变化大、可生化性差、COD和色度去除不稳定和脱氮效率低等问题,采用高效厌氧处理、生物强化处理以及深度处理技术路线,开发了折流式厌氧水解(ABR水解)-A/O(PACT)-深度处理工艺,建立了中试研究基地和示范工程,根据处理规模为2万m3/d的示范工程处理效果,出水COD、总氮、氨氮、总磷和色度去除率分别为90.9%、78.5%、89.2%、92.2%和91.4%,出水水质可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007),工程投资为1 650元/m3,直接运行费用1.7元/m3。

混凝沉淀+水解酸化+MBR系统处理印染废水

以印染废水为研究对象,探讨了混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)工艺处理印染废水的可行性。试验确定PAC为处理印染废水的最佳混凝剂。确定水解酸化反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为16 h,MBR反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为8 h比较合理。MBR反应器对有机物的去除主要取决于生物反应的效果,膜的截留作用强化了MBR对色度和COD的去除。本工艺在处理印染废水时可获得连续稳定的处理效果,出水水质完全满足纺织印染整行业水污染物一级排放标准。

高含氮印染废水强化脱氮处理组合工艺

为考察UASB-A/LO/O(缺氧/低氧/好氧)组合工艺的实际应用效果,将该工艺应用到规模为6 000 t/d的实际工程中,考察其对高含氮印染废水处理效果,同时采用微生物高通量测序对A/LO/O工艺中的微生物菌群结构进行解析.结果表明:在前处理废水进水流量为100 m^3/h,染色废水进水流量为150 m^3/h,同时A/LO/O工艺污泥回流比为50%左右情况下,COD_(Cr)、NH_3-N和TN的去除率分别达到91.6%、95.5%和73.5%;染色和前处理废水在改良UASB内均实现了高效厌氧氨化,染色废水厌氧出水中ρ(NH_3-N)/ρ(TN)保持在80%以上,前处理废水厌氧出水保持在85%以上;调节UASB运行参数可对VFAs(挥发性脂肪酸)进行有效调控,从而为后段反硝化工艺提供高品质碳源,实现高效脱氮;A/LO/O系统对COD_(Cr)、NH_3-N、TN有较好的去除效果,其脱氮性能主要靠变性菌门(Proteobateria)发挥作用,该系统中低氧池的微生物种类最为丰富且发生短程硝化反硝化,对污染物去除贡献最大,当低氧池Δρ(COD_(Cr))/Δρ(TN)在18.6左右时,TN去除率最高,达到82%.研究显示,该组合工艺对工程中高含氮印染废水的脱氮效果良好.

硫化染料回收再利用的试验研究

印染废水具有硫化物含量高、色度深、碱性大、成分复杂等特点,为难处理的工业废水。试验从回收印染废水中的有用物质硫化染料的角度出发,通过混凝沉定法使染料与水分离达到回收再利用的目的。结果表明,浓硫酸的用量为1mL/L,其回收率达到91.3%,回收后的染料染色率达98.2%。回收后的废水经进行一步处理达到国家排放标准。