LUREC^高浓度SO_2烟气转化工艺特点与应用

针对高浓度SO2烟气制酸采用常规的转化工艺,不但不能满足严格的环境保护要求,而且经济上不合理。综述了LUREC高浓度SO2烟气转化工艺的基本原理以及在山东祥光铜业有限公司700kt/a硫酸装置的应用情况,认为该工艺通过降低装置烟气流量,节省了投资,降低了操作成本,提高了热能回收率,从而提高了高浓度冶炼烟气生产硫酸的经济效益,又有利于控制SO、SO排放量。

高浓度SO_2转化工艺与常规转化工艺的比较

介绍了预转化方式和循环烟气方式这两种高浓度SO_2转化工艺的技术特点。以一套700 kt/a硫酸装置为例,对高浓度SO_2转化工艺和常规转化工艺进行了分析比较,与常规转化工艺相比,高浓度SO_2转化工艺具有投资省、操作成本低、占地面积小、废热回收率高、SO_2排放量少的优势。建议加快高浓度SO_2转化技术和关键设备的国产化,以适应今后高浓度SO_2制酸的发展。

孟莫克高浓度SO_2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO_2预转化工艺原理及工艺流程。将进转化系统稀释空气送入气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO_2气体混合后进入预转化器转化,转化后气体与高浓度SO_2主气流混合进入主转化器第一段反应。该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO_2浓度变化范围大、能牦低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以减少装置投资、降低操作和维修成本,吨酸中压过热蒸汽产量可提高约41.5%、电耗减少约22.8%。

高浓度SO_2转化技术对“低碳经济”发展的促进

主要介绍了祥光铜业有限公司700 kt/a硫酸(100%H_2SO_4)的高浓度SO_2转化技术原理、工艺运行、利用情况,以及采用高浓度SO_2转化技术后,生产工艺所展现的优势与特点。通过对高浓度SO_2转化技术进行的分析,探讨新型转化技术对发展"低碳经济"的优势。

催化反应角度的非衡态高浓度SO_(2)转化工艺分析

非衡态高浓度SO_(2)转化工艺为了满足工艺要求的转化率,对催化剂的选型和装填量设计提出了较高要求。从催化反应和转化角度,研究了转化一段的催化剂装填量、进气量、进口烟气温度对出口烟气温度与转化率的影响,认为进口烟气温度对出口烟气温度的影响非常显著,并对催化剂选型和装填方案、进口烟气条件和温度分布提出了相应的建议。

高SO_(2)浓度烟气超低排放治理技术和方法

以石墨化炉高SO_(2)浓度烟气为例,采用石灰-石膏脱硫工艺,优化设计了双塔双循环、低烟气流速、高液气比、增效托盘、高效管束式除雾器等新技术和方法,实现烟气超低排放,为其他行业高SO_(2)浓度烟气超低治理提供了可靠的参考,具有重要的借鉴意义。

高浓度SO_(2)转化技术在金隆公司的应用

介绍高浓度SO2 烟气〔φ(SO2 ) 10 %～ 13%〕制酸装置转化系统的工艺设计参数和实际运行情况。采用环状中、低温催化剂和含铯环状低温催化剂 ,合理分配各段催化剂的装填量和转化率 ,对设备和管道进行良好的热膨胀补偿。装置运行情况稳定 ,转化率达到 99 8%

含COD高盐废水冷冻脱硝-蒸发浓缩技术的开发研究

有色金属湿法冶金废水中含有大量的有机物及硫酸盐、氯化钠等盐分,冷冻脱硝技术利用固液相平衡原理实现冷冻分离,可使低温条件下溶解度较低的溶质析出,得到高纯盐结晶和浓缩废水,但剩余浓缩废水中依然含有高浓度的Na_(2)SO_(4)、NaCl与COD,依然不能外排。本文针对含Na_(2)SO_(4)与Na Cl两种物质的含COD高盐废水,提出了冷冻脱硝-蒸发浓缩技术,并对冷冻脱硝温度和NaCl初始含量对产物的影响进行了分析,得出以下结论:在0~10℃冷冻温度范围内,冷冻结晶中COD残留量低于30%,最佳冷冻温度为8℃;Na_(2)SO_(4)/NaCl质量含量比值越高,析出的Na_(2)SO_(4)结晶纯度越高;利用氯化钠-硫酸钠-水三相体系中物质浓度比和溶解度的不同,有效实现了硫酸钠与氯化钠的分离,实验产物为芒硝、Na_(2)SO_(4)结晶及杂盐产品。采用此技术处理Na_(2)SO_(4)及粗盐工业产品,可实现含COD高盐废水资源化利用,并实现零污染排放。

LS系列催化剂在湛江东兴硫磺回收装置工业应用总结

介绍了LS系列催化剂在中国石化湛江东兴石油化工有限公司20 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。2021年3月进行了工业标定,标定期间硫磺回收装置整体运行良好。标定结果表明:在100%运行负荷下,装置各项操作参数均处于技术指标范围内;吸收塔顶净化气中H_(2)S和COS质量浓度均小于20 mg/m^(3);LS系列催化剂活性高,级配合理,克劳斯单元单程总硫转化率均大于97%,总硫回收率达99.99%;所得液体硫磺产品各项指标均满足GB/T 2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》中优等品的指标要求;碱洗前烟气中SO_(2)排放浓度均低于50 mg/m^(3),碱洗后烟气中SO_(2)排放浓度小于10 mg/m^(3),均满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》大气污染物特别排放限值的要求。

金隆铜业预转化预吸收工艺的应用实践

主要介绍预转化预吸收工艺的应用实践。部分高浓度SO_2烟气进入预转化系统,进行预转化预吸收后,再与原有烟气混合,控制进入主系统SO_2烟气浓度,从而实现高浓度SO_2转化工艺。通过对风量、SO_2浓度以及入口烟气温度等参数的优化设定,达到高浓度SO_2烟气转化的目标。

国内外冶炼烟气转化技术进展

随着冶金技术的发展,冶炼烟气制酸行业中等浓度SO 2烟气与高浓度SO 2烟气并存,转化工艺创新已成为冶炼烟气经济治理的关键所在。结合国内制酸系统现状,在对国内外转化技术研究的基础上,介绍了具有代表性的几种中浓度SO_(2)烟气转化工艺和高浓度SO 2烟气转化工艺,并分析了各种工艺的适宜条件及优缺点,为制酸系统在原有转化技术基础上优化工艺流程、研发适应各种浓度梯度的转化新工艺提供参考。

预转化预吸收技术在硫酸系统改造中的应用

某冶炼厂冶金炉底吹系统扩建改造后,由于SO_(2)浓度升高、入转换系统的烟气量增大,导致烟气制酸系统无法满足现有的生产条件。针对原系统存在的问题和改造难点,选择了预转化预吸收技术改造方案,介绍了其工艺流程和主要新增设备、实施要点和技术特点。预转化预吸收技术应用于硫酸系统,对SO_(2)浓度的适应性很强,工艺配置灵活,投资较小,市场前景广阔。

短流程非稳态高浓度二氧化硫烟气转化技术开发实践

针对某富氧铜冶炼产出的高浓度SO_(2)烟气,为最大程度降低设备投资费用及生产运行成本,摸索开发出一套短流程非稳态高浓度SO_(2)烟气转化技术,并从设计最优化和操作最优化的角度考虑,经反复论证实践,实现了在简短工艺流程下,烟气制酸系统高产能、低能耗、低成本的高效环保的烟气制酸目标。

MBBR工艺处理化工废水中试研究

根据某化工污水的水质水量特点,采用预处理+A/O+MBBR工艺,在试验期间发现该工艺不但能够稳定去除COD,且能高效的去除凯氏氮,去除效率能够达到95%以上,并且对后段的MBBR工艺的填料进行了跟踪监测,未发生钙离子的沉积,因而不会对系统产生影响。

GH3625合金在SO_(2)酸性环境下的高温腐蚀行为

研究了GH3625合金在900℃的SO_(2)酸性环境下的腐蚀行为。通过扫描电子显微镜(SEM),能量色散谱(EDS)和X射线衍射(XRD)研究了腐蚀后试样的表面形态和腐蚀产物。通过SEM,EDS和电子探针微区分析仪(EPMA)检查横截面形态,以观察样品内部的腐蚀。结果表明:GH3625合金在酸性气氛下的腐蚀速率随SO_(2)浓度的增加而轻微增加。合金表面形成了一层主要是Cr_(2)O_(3)的致密氧化膜,该氧化层可以有效阻止SO_(2)扩散到合金基体内部。另外,基体内部的铬能够以CrS的形式与硫元素结合,减缓腐蚀。GH3625合金在高温SO_(2)环境中具有优异的耐腐蚀性。