浅谈TIE-固定篦床的优化升级

TIE-固定篦床采用中心分区供风、微调风阀、水滴型高效篦板等技术,用水平出风的高速气流快速急冷熟料,不仅系统可获得温度较高且稳定的二次风,还能均布熟料,减少粗细熟料的离析分布,从源头上控制“红河”的产生;在稳定较高的二次风温下,还可将料层厚度总体降低至650mm左右,大幅减小后续所有冷却风机的总体负载阻力,进一步有利于熟料的冷却和降低冷却电耗。实践表明,使用TIE-固定篦床局部替换旧的固定篦床,能有效地提高二次风温,降低烧成系统的能耗,还可显著提高熟料的质量。

大规模新能源消纳用高频变压器及其铁芯材料发展现状与前景

高频变压器是实现大规模新能源消纳和交直流混合配网柔性互联的关键装备,提升其容量对于促进更多风、光等新能源入网、构建新型电力系统具有重要意义。高频变压器容量、功率密度等性能参数主要与铁芯材料及其磁性元件有关。目前,高频变压器常用铁芯材料以软磁铁氧体和纳米晶合金为主。文中首先回顾了软磁铁氧体和纳米晶合金的发展进程,根据两种软磁材料基本性能参数对比分析结果,阐述了纳米晶合金高饱和磁感应强度、低磁致伸缩系数、高磁导率的高频性能优势。其次介绍了两种软磁元件的研究进展,结合元件尺寸、质量、带材宽度等对高频变压器容量的影响,分析了纳米晶铁芯在提升高频变压器容量方面的性能优越性。最后从材料、磁性元件、变压器3个方面总结了大容量高频变压器的发展和需求,指出了目前宽幅超薄纳米晶材料开发、大容量磁性元件制备、MVA级高频变压器设计及制造关键技术等方面面临的挑战。

关于高能低效站点整治方法研究

随着4G/5G网络的大规模建设,网络环境越发多样化、复杂化。近年来,全球运营商营收整体下滑,运营成本支出却不断增加。由于5G基站更大的带宽、更多的通道数、器件集成度低等因素影响,5G基站电费在网络运营支出中占比超30%,5G功耗相当于4G基站的3~4倍。5G基站节能已成为5G商用中不得不考虑的一个棘手问题。随着信息技术的快速发展,高能低效站点问题日益凸显,这不仅影响了网络服务的质量,还造成了大量的能源浪费。该文旨在研究高能低效站点的整治方法,通过深入分析站点能耗和性能瓶颈,提出针对性的优化措施和策略,以提升站点能效,实现节能减排的目标。

从能耗比论低熟富有机质页岩原位改质转化的经济可行性及增效途径

在原位改质技术开发中,对低熟页岩的巨大的油气资源潜力的技术可行性质疑不多,但由于致热页岩耗能巨大,经济可行性还面临重重质疑,也缺乏有力的定量论证。本文从能量守恒原理出发,对致热页岩过程中生成油气的获能和裂解有机质的耗能、页岩吸热耗能、围岩散热耗能分别进行了定量评价,得到了不同条件下的能耗比及其影响因素,结果表明:能耗比随TOC含量的升高快速增大,对倾油性的页岩,能耗比为3时对应的TOC含量≈4.2%,表明,当TOC含量较高时,有望通过大规模作业摊薄工程成本,使考虑工程成本之后的能耗比>1,即原位加热改质技术可以具有经济效益。从有关因素对能耗比的影响幅度来看,提高经济可行性的增效途径之一是探寻高效致热页岩、减少围岩传导耗热的技术;途径之二是探寻高效转化有机质为油气的技术,即探索具有催化效应/能力的技术,减少页岩吸热和致热时间;途径之三是探寻综合考虑能耗比、时间成本、工程成本的水平井综合布井技术。

烃类蒸汽转化制氢装置高温变换和中温变换方案对比

以某炼油厂原料气为研究对象,设计了两种方案,在工程投资、能耗、操作费用等方面进行了对比。其中,方案一为蒸汽转化+高温变换流程,方案二为蒸汽转化+中温变换流程。结果表明:在项目用地面积充裕、工程投资充足、项目蒸汽紧缺的情况下,方案二的CO转化率高、原料消耗量低、外输蒸汽量多、能耗低、操作费用低,此时方案二更有优势;在项目用地面积紧张、工程投资有限、项目蒸汽富裕的情况下,方案二需要考虑独立的中温变换开工还原流程及设备,开工流程复杂,催化剂费用高,占地面积相应增加,而方案一的工程投资低、占地面积小,此时方案一更有优势。

基于全寿命周期的高耗能变压器改造项目投入测算与效益量化研究

高耗能变压器改造项目在电网生产技改项目中占据较大比例。本文聚焦高耗能变压器改造项目,基于全寿命周期理论,构建高耗能变压器改造项目投入产出评价指标体系,以初始投资和年运维检修成本开展项目投入测算,从综合降损收益、降低碳排放收益、资产核价收益三个方面的投资效益提出高耗能变压器改造项目效益量化模型,通过计算投入产出比和投资回收期评价高耗能变压器改造项目的经济效益和投资效率,有效支撑开展电网技改项目的优选和投资优化。

合成氨装置节能减排分析和采取措施的实施及效果

某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程,1996年建成投产。2005年,合成氨装置进行了“油改气”(原料由渣油改为天然气)技改。近年来,天然气使用的用户增加,使用量递增,导致价格大涨,造成合成氨生产成本持续增加,以天然气为原料的合成氨装置,必须从技术改造、节能改造等方面采取措施,降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施,生产成本大幅降低,效果非常明显。

高耗能变压器改造投入产出分析模型构建

变压器是电力输配电系统中的关键设备之一。高耗能变压器改造项目实施是国网公司提升能源资源利用效率,推动绿色低碳和高质量发展的重要措施,但目前对于高耗能变压器改造项目,尚未有量化的评价体系。因此,文章开展高耗能变压器改造项目的投入产出分析,建立指标体系及基于模糊AHP的投入产出分析模型,以期形成科学合理的评价体系,利于指导后续同类项目的开展,加快高效节能变压器推广应用,提升能源资源利用效率。

基于矿区的能耗在线监测研究

煤矿企业在为国民经济发展提供核心动力的同时也消耗着大量能源。“双碳”目标这一国家战略给煤矿企业生产提出了挑战,也为其技术升级、节能增效提供了机遇和驱动力。能耗“双控”是实现“双碳”目标的必由之路,而对煤矿企业能耗及碳排放情况进行精准监测、精细管理、科学决策是实现能耗“双控”、节能增效的基础。

高电耗系统的能效评测及分级新方法

高电耗系统产能落后、能耗超标、电能质量问题突出,亟需进行节能改造。目前虽然有针对高电耗系统的耗能监控系统,但该系统没有能效评测功能。科学的能效评测结果是进行节能改造的基础。提出运用粒子群算法的投影寻踪理论研究能效评测方法,建立基于粒子群算法的投影等级评价模型(Particle Swarm Optimization Projection Pursuit Grade Evaluation Model,PSO-PP),提供量化的节电方案。实例计算结果表明运用该方法能建立新的分级标准,细化节能数据,精确地反映高电耗系统的能效状况,且评测简捷,具有较强的实用价值。

上海电网更换高能耗变压器的技术经济性分析

对目前上海市电网内正在运行的S7变压器更换成节能型变压器,需进行经济效益等相关方面的分析。通过对上海电网的S7配电变压器更换为节能型变压器的经济性分析,具体阐述在何种情况下更换S7配电变压器能获得较高的经济效益。

高海拔地区水泥生产线的节能技术改造

海拔高度>2200m的某公司水泥生产线已投产多年,水泥生产能耗和废气排放难以满足日益严格的国家标准要求。经现场节能诊断,对烧成窑尾预热器及废气系统、烧成窑中及三次风管、烧成窑头及篦冷机等实施了节能技术改造,2018年7月完成了改造验收。改造后,烧成热耗降低438.9kJ/kg熟料,熟料电耗降低6.1kW·h/t熟料。投产一年多来,系统运行稳定,达到了预期技改目标。

大庆油田某采油厂应用主要节能技术分析

为了充分完成年初节能量计划,大庆油田某采油厂根据主要耗能设备的种类不同,主要应用双速双功率拖动装置、YCH系列高转差率电动机、更换加热炉节能燃烧器、安装S11型节能变压器等节能技术,有效地完成了年初所定节能量计划,为下一步的技术改造奠定了基础,对其他采油厂具有指导意义。其中,S11节能变压器单体投资最少,为1.84万元;节能燃烧器投资回收期最短为1.5年;S11节能变压器节能率最高,为19.68%。

更换高能耗配电变压器经济效益评估

大量的高能耗配电变压器在我国配电网中使用,造成配电网能量损耗巨大,用节能型的低能耗变压器取而代之,是电力网实现经济运行的重要途径。就节能变压器取代高能耗配电变压器的经济效益问题,建立了基于运行风险的变压器更新经济效益评估模型,充分考虑了变压器更换后的各种减免投资和风险效益。通过仿真计算可以看到,更换老旧变压器的节电效果明显,经济效益可观。

海南省天然橡胶初加工设备的低碳改造

针对海南省天然橡胶初加工设备仍普遍存在高能耗、高排放的问题,提出采用节能减排新技术的方法,改造或更新原生产设备。结果表明,原设备加工天然橡胶,产品单位综合能耗为74.19kgce/t,改造后,其单位产品能耗下降63.60%,即每生产1吨干胶,可节约47.18kgce,减少二氧化碳排放117.6kg。可见,天然橡胶初加工设备的低碳改造,在技术改造上具有较强的可行性。

循环水系统节能改造与成效

中国石化塔河炼化有限责任公司2#循环水系统在运行过程中存在水泵设计扬程过高、运行效率低、电耗高等问题。上海优华系统集成技术有限公司通过工业循环冷却水能量集成优化方法,即全方位测试、全流程分析、全系统整体优化、个性化升级改造,使系统达到最佳运行状态。通过大量的试验调节及长时间优化运行,循环水运行电耗降幅达20%以上,取得了良好的经济效益。

浅谈变频器节能系统在机电综合改造工程中的应用

阐述了变频器的节能原理,介绍了变频节能系统在水厂的实际应用和节能控制系统的结构及其特点,指出了变频节能系统在供水企业节能降耗中的重要意义。

青海宏扬水泥公司4000t/d熟料线烧成系统技术改造

为了解决青海宠扬水公司4000t/d生产线烧成系统存在的生产线运转率偏低、烧成系统热耗偏高、出C1筒温度偏高等问题,对系统进行了技术改造,取得了较好的效果,达到了节能降耗的改造目标。

推进“一带一路”建设 促进水泥工业低碳、优质、高效的发展

"一带一路"建设拓展了沿线各国各地区的合作空间,释放了发展潜力,受基础设施建设的带动,水泥需求量上升空间很大,为产能过剩的中国水泥产业转型升级、拓展发展空间带来了千载难逢的新机遇,也开启了中国水泥企业融入国际产能合作的新时代。协同推进"一带一路"建设,有助于推动水泥工业的转型升级和持续健康的发展,有助于增强国际社会对"一带一路"的共识深化,有助于"一带一路"美好愿景的实现,也有助于中国和世界经济的共同繁荣发展。

鑫汇公司选矿厂碎矿工艺技术改造实践

鑫汇公司选矿厂设计处理能力为2000 t/d,随着开采深度不断增加,矿石硬度增大,在现有工艺流程情况下,处理能力大大降低,仅为1600 t/d,对选矿厂正常生产及经济效益产生了不利影响。为此,对选矿厂破碎工艺进行了技术改造,通过增设高压辊磨机,并增大振动筛筛孔尺寸,降低了入磨粒度,实现了“多碎少磨”,选矿厂处理能力提高了30.11%,达2100 t/d,同时降低了能耗,电耗由24.04 kW·h/t降低为17.92 kW·h/t,降低了25.45%,取得了显著的经济效益。