塔机片式标准节机器人焊接生产线的设计与应用

随着全球市场竞争的加剧,塔机制造领域面临着低成本、短周期、高品质等挑战。介绍了一套应用于塔机片式标准节自动化焊接生产线,该生产线集成了机器人技术、焊接技术、自动化技术、仿真模拟技术和工装夹具设计技术,有效提升了焊接质量与稳定性,减少了人工需求,提高了生产效率并降低成本。详细介绍该生产线的组成、布局、工序划分和节拍计算,以及仿真技术、机器人本体技术参数、始端检出和焊缝跟踪功能等关键技术。通过实际生产验证,该生产线满足了高效生产的需求,同时展示了机器人在重型工件自动化生产中的适用性。最后指出了该自动化焊接生产线优化的方向,包括降低投资成本、提高生产柔性和提升生产线的整体设备效率(OEE),能为塔机标准节的自动化生产提供指导和参考。

基于地铁盾构管片的混凝土预制构件柔性生产线研究

地铁盾构管片生产线随着地铁建设的热潮进入了高速发展期,但是地铁隧道建设周期长、开工率不均衡、专用产线功能单一、自动化程度低成为制约行业发展的瓶颈。文章阐述基于地铁盾构片生产的柔性化生产线在突破行业瓶颈中的作用。

铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线设计

端墙焊接是铁路货车生产的关键工序,传统的焊接专机生产线因其兼容性差、转型调整周期长,已经难以满足快速变换的市场需求。文章对比分析了9种车型端墙结构形式,设计了一款具有广泛适应性的铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线,实现了端墙焊接的上料、组对、传输、焊接、翻转等工序的自动化以及产线的快速转产。

高柔性自动化焊接生产线在汽车制造中的应用研究

随着汽车行业向着高效率,低成本,高质量方向发展,其要求越来越高,其中,高柔性自动化焊接生产线作为关键技术之一,对于提高汽车制造业竞争力至关重要。文章以汽车制造高柔性自动化焊接生产线为重点,从提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量及提高生产线灵活性和适应能力等方面进行分析。介绍了构成高柔性自动化焊接生产线所涉及的关键技术。对其在车身结构高效焊接、多样化车型的快速适应和变换、高难度焊接任务的实现和整车组装线高度集成中的应用案例进行研究,以期对汽车制造业发展起到支持作用。

基于PLC控制的柔性自动化生产线系统设计

随着科技的发展,人类社会对产品的功能与质量要求越来越高,产品更新换代周期越来越短,复杂程度也随之增加,传统的大批量生产方式受到了挑战,因此,研究柔性自动化生产线系统具有重要的现实意义。文章主要针对基于PLC控制的柔性自动化生产线系统进行分析与设计,并利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制。研究成果可大幅提高生产效率,降低成本,应对产品更新换代挑战。

铁路货车中小部件柔性自动焊接生产线设计

近年来,铁路货车制造向着自动化、柔性化、智能化的方向发展。然而,小批量、多品种的中小型板材类零部件的自动焊接是铁路货车生产过程中最难实现无人化的环节。基于此,文章设计了一种能够实现10种中小部件批量化自动焊接的生产线。该生产线能够实现自动物料输送、自动焊接和自动除尘,使整个生产过程高效、整洁。

高可靠快速搭建的离线5G通信现场网在自动化生产线交付过程中的研究与应用

本文主要研究了高可靠快速搭建的离线5G通信现场网在自动化生产线交付过程中的应用。本文首先介绍了5G通信技术和自动化生产线技术的基本概念及关键技术调研说明,然后详细阐述了高可靠快速搭建的离线5G通信现场网在自动化生产线的应用方案设计,包括系统架构、关键技术实现以及性能分析和优化,分析了应用场景,提出了实施方案,并对应用效果进行了测试评估,最后总结了论文的主要研究成果,指出了存在的问题和改进方向。本文旨在通过研究5G通信技术在自动化生产线中的应用,推动制造业的智能化升级,提高生产效率和产品质量。

新能源汽车高压线束自动化产线的机械结构设计

随着线束市场的不断扩张,研发一条能够实现全自动多工艺生产的新能源汽车高压线束产线,对提升企业竞争力、降低成本具有重要意义。新能源汽车高压线束自动化产线应具有自动放卷、自动清扫、自动加工、自动下线以及线芯损伤检测等关键功能。给出了该生产线的总体结构设计、放卷设备设计、裁切设备设计、下线设备设计、辅助机构设计与元器件选型。经验证,该生产线实现了线束产品的自动化加工,有效降低了人工成本,提升了产品质量和生产效率。

叉车结构件焊接机器人柔性生产线的设计与研究

焊接智能化、柔性化、自动化在叉车行业得到了迅猛发展,焊接机器人在叉车生产领域不断得到应用。为进行焊接生产线改造,论文探讨了浙江尤恩叉车股份有限公司的叉车结构件焊接机器人柔性生产线的设计与研究,实现多种工件的识别与焊接。

汽车焊装生产线改造的探索与应用

对于当前汽车制造行业来说,汽车生产技术日新月异,运用自动化、智能化、数字化技术能够有效降低生产成本,提高产品竞争力。面临行业转型,一些老旧生产线的升级改造将成为多数主流主机厂的课题。文章将以焊装生产线升级改造为案例,提出在0损失的前提下,通过开展新建生产线、柔性化、自动化、智能化改造,升级改造老旧焊装生产线,强化生产体质,为同行业的其他生产线升级改造提供新思路。

一种基于PLC的柔性自动化生产线系统

在对柔性自动化理论研究的基础上,文章设计了一条柔性自动化生产线系统,并且利用PLC强大的数据处理和数值运算功能,实现了该系统的编辑和仿真。

基于某款车用蓝牙的高光成型缺陷及CAE模拟分析

根据高光产品成型的特点,分析高光产品缺陷原因及应对策略,并以与企业联合开发的某款车用蓝牙为例,依据高光成型工艺要求,利用Moldflow对其进行CAE模拟和级差分析,反映不同的工艺参数对产品缺陷影响的变化规律,并提出合理工艺参数,从而提高产品成型质量。

柔性生产线自动清洗机的设计

针对多品种小批量生产模式的柔性生产线,需要设计与之配套的自动清洗机。根据柔性生产线零件非连续性清洗的特点以及不同于传统清洗机链板传送上料、下料方式,该清洗机采用呼叫的方式由总控PLC通知机械手完成上料和下料过程。具有定位装夹功能的工作台能够确保机械手在准确的坐标位置完成上下料动作。储液槽采用斜坡加过滤网的结构设计,清洗液中的污物沿斜面自动聚集累积,便于定期清理及清洗液的循环利用。控制系统以西门子S7-1215C PLC为控制核心,实现了清洗液的自动补水、高压喷淋、风切烘干、喷油防锈等自动化控制。

自动化焊接机器人生产线的应用与优化分析

工业生产已经改变了传统的焊接方式,在焊接的过程中融入了新的焊接技术。自动化焊接机器人的使用为工业生产中的焊接工作带来了极大的便利。将焊接机器人和焊接设备、控制系统等进行科学合理的连接,进而实现焊接过程中的自动化和智能化管理。文章阐述了自动化焊接机器人生产线的现状,分析了其关键技术,针对其不足提出优化措施。

基于以太型网络柔性组合控制的自动生产线系统研究

对独立PLC控制的设备进行联网组成自动生产线时,要解决各信息孤岛相互间无法通讯互联的问题,在多台加工设备中,增加全自动上下料的机械手及运输设备,用自带网络接口的GUC控制器作主站,设备原有PLC增加以太网接口模块,作为一个节点通过网络集线设备提供的TCP/IP网络接口连入到局域以太网中,每个控制器获得分配一个固定的IP地址,实施主从模式网络控制;并针对生产线加工设备有多种可能的联网工作方式,提出与之适应的几种柔性网络控制结构,实现各设备即可集中参数控制又可单独运行控制的要求。以一种木工机械封边生产线设备系统设计为例证。

柔性化高速输送系统在焊装生产的应用

介绍了柔性化高速输送系统在焊装工艺生产线进行多车型切换生产的应用。柔性化高速切换输送系统包含高速滚床输送和齿轮齿条移行系统,原理是利用滚床台车设备的高低不同的输送面和齿轮齿条直线输送实现输送夹具台车x-y方向的高速转移切换柔性化生产。该输送系统可以按照工艺要求实现汽车焊接领域二级总成发仓、前后底板输送过程中多种车型混线柔性化生产,也可以推广到其他领域物流输送中。

汽车车身柔性装焊生产线探讨

阐述了建立汽车车身柔性生产线的必要性,指出了车身装焊生产线是汽车车身柔性生产的关键,从工艺设备、工装夹具、机械化输送及自动控制几个方面提出实现柔性汽车装焊生产线的措施。分析了柔性装焊生产线——车身生产发展的趋势,论证了计算机是实现柔性化自动控制的核心。

一种高压开关壳体全自动生产线的开发

文中主要研究基于内高压胀型的高压开关壳体全自动生产线控制系统的组成和应用,为相关内高压充液成形自动化生产线提供整体可靠的理论依据和解决方法。根据现有高压开关的传统手动生产工艺和工艺流程,布局全自动生产线,使用机械手和相关自动化设备替代原有的人工参与工艺环节,实现全自动化生产。全自动化线能够高效稳定的进行24 h不间断运行,达到技术要求的生产节拍,同时产品质量合格率符合要求。降低人工参与程度,加快了生产效率。该线解决了人工高压开关壳体生产上的多工序的复杂繁琐、人工的大量参与、生产效率低下,零件合格率低下。同时由于其工艺的特殊性,几乎涵盖了管式内高压胀型的所有相关的工艺动作,工艺全面,为提高管式充液成型设备的成型系统的控制和成型合格率及成型效率提供理论依据和方法。

铁路货车端墙焊接生产线的柔性化设计及应用

阐述了铁路货车端墙自动化焊接生产线的组成,并对生产线创新性设计、生产方案优化论证等方面进行重点论述,以此阐明焊接生产线的柔性化设计理念,使该生产线具有适应多品种铁路货车端墙生产的扩展性和通用性,可以实现多品种、自动化、高质量、高效率的目标,达到适应频繁转产,降低转产成本的目的。并为今后提升其它自动化焊接生产线的设计和推广应用提供了有益的参考和借鉴。

柔性制造系统技术及其发展

柔性制造系统因其独特的"柔性"和"自动化"特征,在现代制造业中获得了广泛的应用。FMS的实施是一个复杂的系统工程,本文结合工程实践从应用的层面对某些技术问题作简要讨论。