高氟高氯含盐危废高温熔融燃烧反应特性研究

本文首先利用ICP-OES/MS电感耦合等离子发射光谱/质谱联用仪以及热值仪分析了不同形态的高氟高氯含盐危废组分及热值。然后在MY熔融炉中,欠氧条件下,通过添加不同添加剂研究其对不同形态下高氟高氯含盐危废高温熔融燃烧反应特性的影响。结果表明,NaF对高氟高氯含盐危废燃烧残渣起到较好的助熔作用,对固体危废助熔效果优于半固体及浆状体;CaO对高温残渣起到一定润滑作用,增加了高温残渣的流动性,对F/Cl元素的固定效果较原样提高了32%左右,但熔融流动温度较高且添加量较难控制;NaF和CaO两者混合样协同含硅纤维与飞灰助溶剂对不同形态下高氟高氯含盐危废高温熔融燃烧的作用优于添加单一的助溶剂,其中协同添加飞灰与含硅纤维助溶剂对不同危废高温熔融燃烧效果优于NaF和CaO混合助溶剂,主要原因在于飞灰与含硅纤维混合助溶剂所含钠盐与二氧化硅与物料中氧化钙及氧化亚铁形成低熔点熔盐络合物。

工业废盐资源化处置工程方案研究

工业废盐作为危险废物,具有一定的毒害性,由于其不可降解,不可燃烧,业内尚无有效且无二次污染的处置办法,主要原因是现有技术对固体废物中有机物的脱除率达不到下游企业使用要求。结合实际生产,提出“预处理-热解-精制-蒸发-尾气处理”的废盐资源化工业技术路线,实现了废盐资源化的综合利用。

焚烧类危险废物特征指标的检测与评价

鉴于当前焚烧类危险废物理化特征指标检测方法的缺失,初步建立了高位热值、含水率、硫含量、氯含量的检测方法。通过对废活性炭、废矿物油、废有机溶剂特征指标的检测,验证了方法的精密度和准确度。

高氯高盐有机质类危险废物前处理的方法研究

高氯高盐有机质类危险废物由于其氯含量高、盐含量高的特点,直接进行焚烧处理时不仅会影响焚烧炉的整体稳定运行,还会降低焚烧炉的使用寿命。因此,研究高氯高盐有机质类危险废物的前处理方法,将危险废物中的氯和盐脱离出来,可有效降低其在焚烧过程中对焚烧炉的不利影响。通过研究提出向高氯高盐有机质类危险废物中加入适当的有机溶剂的前处理方法,降低危险废物焚烧前的氯和盐含量。实验表明,通过该前处理方法,其氯含量减少约90%,盐含量减少约99%。

易水解高氯类危险废物的前处理方法应用研究

易水解高氯类危险废物是一种较为危险且难以处理的高氯类危险废物,进行焚烧处理时不仅会对焚烧设备造成腐蚀,更会造成环境污染,甚至是危害人体健康。因此,研究易水解高氯类危险废物的前处理方法,将危险废物中的氯元素脱离出来,可有效降低氯元素燃烧过程中的腐蚀性和环境污染。作者提出一种向易水解高氯类危险废物通入氮气,并加入适量的去离子水或者适量的去离子水和氢氧化钠溶液的前处理方法,降低危险废物焚烧前的氯元素含量。实验结果表明,通过该前处理方法,处理后的残液进行焚烧处置时,其氯的含量减少85%~97%,且有33%~58%的氯经过吸收转化后可以利用。

预烧炉应用于危险废物焚烧处置装置上的可行性分析

分析了传统焚烧装置处置高硫氯物料存在的问题,提出了一种将预烧炉与回转窑焚烧系统相结合的新型危险废物焚烧处置装置,分析表明,预烧炉应用于危险废物焚烧处置装置上具有可行性。

液态危废中总氟、总氯、总溴及总硫含量的测定

建立了液态危废中总氟、总氯、总溴及总硫含量的氧弹燃烧-离子色谱法快速测定的方法。液态危废种类多且成分复杂,采用充有高压氧气的氧弹可将其灼烧完全并且防止了目标物的挥发,灼烧后产生的挥发物在密闭体系中被一定比例的碳酸钠、碳酸氢钠及双氧水的混合吸收液充分吸收,转化为氟化物、氯化物、溴化物及硫酸盐,此吸收液进离子色谱仪可以同时将氟离子、氯离子、溴离子及硫酸根快速测出,通过计算可得到总氟、总氯、总溴及总硫的含量。实验表明,方法中总氟、总氯、总溴及总硫的线性相关系数均高于0.999;方法的检出限分别为27.30、25.14、3.70、10.11 mg/kg;样品加标回收率均在93.64%~105.45%之间;RSD均在1.7%~3.1%之间。方法操作简单、准确性高、精密度好,实现了液态危废中总氟、总氯、总溴及总硫含量的同步快速测定。

基于氧弹燃烧-气体吸收-离子色谱法测定危险废物可燃组分中氟、氯和硫的含量

建立基于氧弹燃烧-气体吸收-离子色谱法测定危险废物中氟、氯、硫含量的分析方法。采用氧弹燃烧法对危险废物进行预处理,采用碳酸钠、碳酸氢钠和过氧化氢作为吸收液,目标物转化为氟化物、氯化物和硫酸盐,并用离子色谱法对吸收液中氟离子、氯离子和硫酸根含量进行测定,通过计算可得到氟、氯和硫的含量。结果表明,该方法定量检测限为13.5~32.7 mg/kg,在0.1~5 mg/L(氟化物)、1~50 mg/L(氯化物、硫酸根)线性范围良好,相关系数大于0.999,精密度为2.2%~3.5%。样品加标回收率在93.6%~102.4%,并用控制混合物质控样品对方法进行了验证,该方法快速、准确、回收率高,重复性好,适合危险废物样品可燃组分中氟、氯和硫含量的测定。

垃圾焚烧锅炉的高温氯腐蚀研究进展

垃圾焚烧是目前垃圾处理的一种主要手段,而高温氯腐蚀一直是垃圾焚烧技术的研究热点,为此,综述了垃圾焚烧锅炉高温氯腐蚀的研究进展,认为高温氯腐蚀的主要原因是HCl气体腐蚀和熔融盐腐蚀;分析了高温氯腐蚀的特点及影响因素,得出碱金属氯化物和高温都将增加腐蚀速率;总结了垃圾焚烧中锅炉的防护措施,通过采用镍铬合金涂层或在垃圾焚烧中加入含硫、铝等添加剂可以降低腐蚀速率,起到防护作用。

热解氯碱含汞盐泥试验研究

含汞盐泥是历史汞法烧碱工艺的产物,为危险废物。根据含汞盐泥的特性,开展了热解法处理氯碱含汞盐泥的工艺研究,试验主要考虑热解温度、停留时间以及添加剂的种类等因素对汞脱除率的影响,含汞盐泥热解析处理后汞的含量能降低到29 g/t,汞的去除率达到97.2%,能够实现对氯碱含汞盐泥处理要求。

高氟高氯化工危险废物热解预处理的研究

文章研究确定了一种高氟高氯化工危险废物的预处理方案,并通过适用性试验验证了方案的可行性。高氟高氯化工危废通过热解预处理,使残余危废量大幅降低,同时残余危废中氟、氯含量满足直接进焚烧炉或适当比例配伍后进焚烧炉的控制指标要求。

高温水解-离子色谱法测定废盐中氟和氯含量的测试条件

废盐中氟和氯存在于无机物有机物中,其在焚烧处置时会严重腐蚀窑体,现有卤素测试的前处理缺乏同时兼顾有机氟氯和无机氟氯的前处理方法。探索采用高温水解-离子色谱法对废盐中不同存在形式的氟和氯含量进行同时测试,针对测试过程中氧气流量、水蒸气流量、水解时间、水解温度等因素对测定废盐中氟和氯含量准确性的影响进行研究,得出测试废盐中氟和氯含量的最佳测试条件为:氧气流量0.4 L/min,水蒸气流量2 mL/min,测试温度1150℃,高温水解时间不少于30 min。在0~20 mg/L的线性范围内,氟和氯标准曲线线性相关系数均在0.999以上,检出限分别为0.02 mg/L、0.03 mg/L,相对标准偏差均在2%以内,空白加标测试氟的回收率在96.51%~101.68%,氯的回收率在99.67%~101.48%,而废盐样品加标测试氟的回收率在97.39%~103.92%,氯的回收率在92.25%~99.13%。高温燃烧水解的前处理方式可解决废盐中有机物与无机物中卤素需分开进行前处理的状况,采用高温水解-离子色谱法对废盐中不同存在形式的氟和氯含量进行同时测试,其结果精密度好,回收率高。

氧氯化法生产VCM废水的处理

阐述乙烯氧氯化法生产VCM过程中产生的废水处理方法,主要对废水特点、处理工艺、调试过程、运行控制要点进行详细阐述,通过采用生化处理及臭氧深度处理,可实现生产废水达标排放。

用微波消解法检测危险废物填埋场渗滤液COD_(Cr)(高氯低COD)方法的研究

用微波消解-重铬酸钾法检测危险废物填埋场渗滤液,在选定的检测条件下,本方法的重现性极佳（相对标准偏差0.35%）,加标回收率为95.67%~100.08%。