绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥系统改造实践

绿水洞煤矿选煤厂由于缺少粗煤泥回收环节,导致1~0.25 mm部分粗煤泥直接回收作为中煤,造成粗精煤泥产品的损失,影响了选煤厂综合经济效益。结合现场实际及工艺分析,制定并实施了分级旋流器+FBS流化床分选机+叠层高频细筛+煤泥离心机的粗煤泥回收系统优化改造方案。改造实践表明,系统稳定运行,粗精煤泥灰分稳定控制在10%~10.5%范围内,粗精煤泥产量5.88万t/a,有效减少了精煤损失,为选煤厂提质增效发挥了积极作用。

付村选煤厂粗煤泥回收系统技术改造实践

为解决付村选煤厂在粗煤泥回收工艺系统中存在的问题,通过采取对倾斜板沉淀器系统升级、使用ZKJ系列叠层筛替代原分级旋流器+高频筛工艺系统、优化筛下水管理等措施完成了粗煤泥回收系统改造。改造结果表明:解决了倾斜板沉淀器错配物较多,分级效果差,高频筛筛下水跑粗、筛上物灰分高的问题;保证了选煤厂粗煤泥环节高效稳定运行,提高了粗精煤回收率,减轻了浮选系统负荷,避免了重介精煤“背灰”问题。

李楼煤业选煤厂选煤工艺设计分析

针对李楼煤业选煤厂现有动筛跳汰选煤效率低、质量差的问题,对选煤厂所使用的高硫煤和低硫煤煤质特性、浮沉特性进行了研究,结合所使用原煤特点和产品规划,提出了主选脱泥跳汰、粗煤泥采用浓缩分级旋流器+螺旋分选设备+高频振动筛分+煤泥高速离心+三质体高频筛联合回收、细煤泥浮选的工艺。李楼煤业选煤厂的实际应用表明,优化后浮选精煤的产率达到了6.2%,将生产过程中的用水消耗降低17.6%,每年可多回收精煤3.66万t,显著提升了选煤厂的煤炭分选效率和产品质量。

高频振动筛破坏分析研究

针对某企业高频振动筛在工作过程中出现的破坏问题,采用现场勘察、化学成分分析、宏观检查、金相检验、力学试验等技术手段来检测振动筛筛体产生裂纹与开裂的原因。结果表明:侧板焊接件,焊缝热影响区出现魏氏组织铁素体,是造成其承载时发生开裂的主要原因。因此,在高频振动筛设计与制造时,应该保证筛体焊接处的质量,此研究也为振动筛行业设备安全生产提供参考。

选煤厂粗煤泥回收系统升级改造研究

选煤厂粗煤泥回收系统弧形筛分选效率低,导致洗选粗精煤泥中高灰细泥产品含泥量高、精煤回收率偏低以及粗精煤灰分不稳定等问题。在对粗煤泥回收工艺及存在问题进行分析的基础上,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛替换原有的弧形筛对粗煤泥回收系统进行升级改造,并对ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛结构特点、升级改造后的洗选工艺流程以及改造效果等进行了分析。升级改造后,粗煤泥回收系统生产效率及运行可靠性得以明显提升,筛下跑粗、重介精煤背灰等问题得以有效解决,不但降低了后续浮选生产成本,而且提高了精煤回收率。升级改造取得了较为显著的效果。

伯方选煤厂粗煤泥分选技术改造实践

伯方选煤厂为解决重介系统指标不稳定、介耗高等问题,对现有粗煤泥回收系统进行改造,将原有FX350分级旋流器组+弧形筛粗煤泥回收工艺替换为FX500×3分级旋流器组+FBS2100粗煤分选机+叠筛工艺。通过试验分析与工艺效果评定,该工艺有效解决了原系统带煤量低、主洗指标不稳定、介耗高等问题,带煤量与精煤回收率明显增加,提高了现场的综合经济效益。

选煤厂粗煤泥回收系统中叠层高频振动细筛应用分析

针对高灰细煤泥含量偏高引起的粗精煤灰大、精煤产率下降等问题,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动筛回收粗煤泥,并对叠层高频振动筛技术优势以及现场应用效果等进行阐述。现场应用后,粗煤泥回收系统中粗精煤灰分在9%以内、降低浮选系统负载以及精煤损失;精煤产率提升约3%,年可多回收精煤约3.6万t,显著提升了粗煤泥回收系统工作效率及经济效益。

高频振动筛的优化设计及静动力学分析

为解决传统高频振动筛在实际应用中侧板裂开以及底座振动严重导致振动梁断裂的问题,结合振动筛设计规范和实践生产需求确定了高频振动筛的运动学参数,其为振动筛优化的基础;重点对振动筛的侧板和底座进行优化设计,并对优化振动筛的相关力学方面进行仿真分析,验证了振动筛优化的效果。

梁宝寺选煤厂粗煤泥系统改造及应用研究

为解决粗煤泥分选效果差,粗精煤泥产率低的问题,梁宝寺煤选煤厂基于对粗煤泥系统存在问题分析,对现有粗煤泥系统进行了技术改造,采用补水稀释干扰床分选机入料,并引进三质体高频振动筛代替现有的振动弧形筛。改造结果表明:筛上粗精煤泥灰分由13.39%降至8.32%,粗精煤泥产率提高到5.1%,有效解决了重介系统“背灰”等问题,提高了选煤厂经济效益。

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题,采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收,并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果,对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用,并获得较好的经济效益。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析,并通过煤泥筛分试验结果提出采用高频筛对煤泥水中粒径0.5~1.0 mm煤泥进行回收。依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计,并进行工程应用。结果表明,通过采用高频筛对煤泥水处理后粗煤泥回收率得以提升,不仅可提升选煤厂经济效益而且实现了洗水闭路循环。

某难选铜铅混合精矿的分离试验研究

广东某选厂铜铅混合精矿用常规浮选方法分离困难,严重影响企业效益。为此,针对矿石性质和磨矿特性,找到了一种分离该难选铜铅混合精矿的新方法。试验采用高频振动细筛先将混合精矿分级,然后对+0.088 mm筛上粒级进行摇床重选,对-0.088 mm筛下粒级以CMC和亚硫酸钠与水玻璃作联合抑制剂、以Z-200作捕收剂进行抑铅浮铜,有效地解决了该铜铅混合精矿的分离难题,小型试验得到了含铜24.15%、含铅3.68%的铜精矿和含铅63.70%、含铜1.90%的铅精矿,工业试验铜精矿含铜22.35%、含铅4.02%,铅精矿含铅60.31%、含铜2.79%。试验结果对同类型中小矿山有参考价值。

高频筛在洗煤厂中的应用及技术改进

在分析高频筛的技术特点、工作原理的基础上,以QZK2041高频筛为例对比焊接筛板与复合筛板的区别,阐述如何更高效地使用高频筛,并分析高频筛在使用过程中和其相匹配的设备,为高频筛的合理使用提供一些技术指导。

国内外高频振动筛的现状与发展趋势

对国内外的高频振动筛的研究现状进行了分析和总结,同时对各个典型的高频振动筛的结构特点进行了分析,并对发展趋势和目前存在的一些问题进行了分析。

铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的显著影响

阐述了我国铁矿石选矿技术进步和创新开发高效分选的新工艺和新设备。国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅（杂）生产系统的改造与扩建,生产出含铁66%-69%、含SiO23%-5%的高质量铁精矿,有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位,减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量及铁矿石、焦炭及熔剂的消耗量,对高炉炼铁节能减排增效十分显著。

基于DEM的高频振网筛多参数优化

利用离散单元法(Discrete element method,DEM)对球形颗粒群以及非球形颗粒群的筛分过程进行了仿真并开展了实验研究,结果表明球形和非球形颗粒的仿真与实验中筛分效率的变化是一致的,但非球形颗粒的仿真结果与实验结果更接近.正交设计多组模拟试验,分析了各振动参数(振动频率、振幅以及筛面倾角)对颗粒分布曲线、筛分效率以及物料平均运输速度的影响规律.对正交试验表中的数据进行多元非线性拟合,得到筛分效率与振动参数间的关系式;并在此关系式的基础上,对振动参数进行优化设计,得到了最优振动参数且在仿真中得到了验证.研究内容不但为高频振网筛振动参数的设计提供了理论依据,而且为研究高频振动系统的筛分机理提供了实验和仿真数据支持.

莫桑比克某重砂矿重选与筛分粗选对比试验研究

针对莫桑比克某重砂原矿有价金属品位低、主要金属分布集中和单体解离度高等特点,开展了螺旋溜槽和高频振动细筛粗选工业对比试验研究。分别考察了螺旋溜槽设备类型、给矿浓度和处理能力等因素对粗选螺旋溜槽分选效果的影响,高频振动细筛筛孔尺寸、给矿浓度和处理能力等因素对粗选筛分效果的影响,并进行了二者最优条件的粗选工业对比试验。对比试验结果表明,粗选螺旋溜槽分选指标优于高频振动细筛,螺旋溜槽获得的粗精矿TiO_(2)品位比高频振动细筛粗精矿TiO_(2)品位高20.96个百分点,尾砂抛除率比高频振动细筛高35.07个百分点,且粗选螺旋溜槽设备投资仅占高频振动细筛的43.48%。该研究成果为莫桑比克某重砂矿资源开发利用粗选工艺的选择提供技术依据和支持。

MVS电磁振动高频振网筛在大孤山选厂的工业试验

MVS电磁振动高频振网筛是一种新型高效的筛分设备 ,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。在大孤山选厂的工业试验表明 ,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛 ,可及时筛出合格细粒级 ,大大提高筛分效率 ,降低再磨系统的循环量 ,稳定选别流程 。

提高铁精矿质量实现高炉节能减排增效

阐述了提高铁精矿质量的重要性和高效分选新工艺及新设备。国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅（杂）生产系统的改造与扩建，生产出含铁66％-69％、含SiO2 4％左右的高质量铁精矿，有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位，减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量，实现了高炉炼铁节能减排及集团经济效益高效化。

D5FG1216叠层高频振动细筛在乌海矿友选煤厂的应用

介绍了D5FG1216叠层高频细筛结构和工作原理,并针对乌海矿友选煤厂精煤回收工艺流程中存在的问题,提出了采用D5FG1216叠层高频细筛代替原有弧形筛的工艺流程改造的方案,并对改造前、后流程分选指标进行了经济效益评价。该设备在精煤回收生产工艺中的工业应用达到了节约成本、脱泥降灰的预期效果。