复杂结构零件免喷涂工艺的研究应用

对带孔状结构零件采用精密高光注塑工艺,运用免喷涂材料,实现外观颜色件的成型,达到汽车造型设计要求,同时实现了整车成本的降低,满足了电动汽车绿色出行的设计理念。通过采用独立模温控制的针阀热流道设计,解决了带孔状复杂结构零件的熔接线问题,同时改进金属粉的形状和颗粒大小,结合高温成型,解决了表面流痕,达到A级表面效果。

高光油漆饰面板产生橘皮现象的原因分析

随着科学技术的发展,以刨花板、纤维板为基材的高光油漆饰面板生产工艺日益成熟,因其出色的装饰性能深受消费者喜爱,市场需求逐渐增加。然而,高光饰面板经过长时间使用后表面光泽度会降低,发生橘皮现象,影响美观。因此,探究此现象产生的原因对于改善高光饰面板的表面装饰性能具有现实意义。简述了高光饰面人造板的生产工艺,从基材表面、浸渍胶膜纸装饰层和热压工艺三方面进行分析,分别阐述其对高光饰面板表面性能的影响。最后,讨论当前高光饰面板存在的问题,并提出建议,为未来高光饰面板的研究与应用提供参考。

基于故障树的某车型车侧防擦条总成问题解决策略

随着高光黑涂装单板防擦条产品在汽车市场的配置率提升,相关的斜顶印成为最直观影响客户满意度的因素。该文针对车侧防擦条的斜顶印问题,基于故障树方法展开材料、设计、模具、注塑工艺和涂装工艺5个维度的分析,针对材料的收缩率,高温及常温下的刚性强度;设计结构的受力均匀性;模具的温度,压力,保压及模具运水及加工精度;涂装工艺对于产品的外观的影响。对相关的防擦条的产品设计,模具设计及工艺提出改进意见。

环氧改性羟基丙烯酸分散体的制备及性能研究

通过一锅法利用环氧树脂(E-20)与异辛酸(ECA)开环制得的环氧异辛酯(EECA)与丙烯酸酯单体接枝共聚,制备了高光泽高耐盐雾性环氧改性羟基丙烯酸二级分散体(EHAD)。实验研究了EECA用量、引发剂用量、丙烯酸(AA)用量及羟基含量对EHAD的影响。研究结果表明:当EECA用量占固体分50%(质量分数,后同)、引发剂添加量为2.8%、羟基含量为4.2%、AA用量为6.1%时,制得的EHAD稳定性好,通透性强。将制得的分散体EHAD与水性异氰酸酯固化剂搭配,制备的水性2KPU涂层综合性能好,涂膜光泽(60°)高达93.5%、耐中性盐雾达500 h以上,同时实现了高光泽和高耐盐雾性,较好地满足了水性涂料在底面合一涂装领域的应用要求。

软质PVC装饰材料的高光泽度创新分析

从优化配方的角度来实现软质PVC材料高光泽度,研究不同树脂、润滑剂类型以及轻钙填充量对装饰材料表面光泽及产品物理性能的影响;通过不同配方产品的光泽效果、流动性、力学性能等参数对比.研究结果表明,在最优配方条件下制得的软质PVC材料,其光泽度≥78 Gu且性能良好.有望在汽车玻璃装饰方面获得实际应用.

高光白色耐刮擦耐候免喷漆PMMA+ASA材料的制备及性能研究

采用双螺杆挤出机将不同白色着色剂、耐候剂及耐刮擦剂与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)合金材料进行共混改性,研究了白色着色剂、耐候剂及耐刮擦剂的类型及用量对PMMA+ASA合金材料的耐候性及耐刮擦性的影响。结果表明:相比于聚四氟乙烯(PTFE)微粉耐刮擦剂,硅酮类耐刮擦剂具有更好的光泽度保持率,同时对合金材料的熔体流动速率(MFR)也有提高促进作用;当复配耐候剂添加质量份数达到0.8时,白色免喷漆PMMA+ASA合金材料在加速氙灯老化后色差仅为0.56,外观无明显变化。

城轨线车体水性湿碰湿自干面漆的设计开发

设计开发城轨线列车水性湿碰湿自干水性聚氨酯面漆和水性聚氨酯清漆。通过调整配方来确定主体树脂,分析不同R值对外观和耐性的影响,以此选择了固化剂的类型和用量。分析了水性聚氨酯面漆和水性聚氨酯清漆的外观以及物化性能,研究了润湿剂、成膜助剂、防爆泡剂、防老剂等助剂搭配对水性漆性能的影响。配合水性漆湿碰湿自干型创新工艺,成功应用涂装于城轨列车。

建筑外墙钢板涂层的耐高温性能研究

在镀锌TS278GD钢板上,用纳米硅溶胶、丙烯酸树脂、钼酸盐、胶态SiO2系钝化膜、钛盐等原料制备CD-1、CD-2、CD-3建筑外墙钢板涂层试件。通过涂层附着力、合成时间、腐蚀质量变化、涂层硬度、隔热性能等测试,分析3种建筑外墙钢板涂层的耐高温性能。结果表明:在弯曲与上下折叠测试中CD-1轻微分层,CD-2出现轻微裂痕,CD-3无分层、脱落等现象,说明CD-3涂层附着力较高;CD-3在高温下可迅速实现涂层粘合反应,所需时间短;氙灯高温老化测试中CD-3的光泽率大于80%,高温光照未影响其表面光泽;800℃时CD-3的腐蚀质量变化低于另两种试件,且CD-3在800、900、1 000℃下均保持较小的腐蚀质量变化;当继续加热时CD-3的硬度及隔热效果仍最佳;因此以钼酸盐+胶态SiO2系钝化膜+CA-TJ薄膜+钛盐为复合涂层的建筑外墙钢板试件耐高温性能最佳。

快速热循环注塑技术的研究与应用

研究了一种新颖的快速热循环(高光无熔痕)注塑过程的工艺原理,建立了高光无熔痕注塑工艺流程;提出了一种利用蒸汽加热、冷凝水冷却的模具温度动态控制方法,自主研制了以PLC为控制核心的温度控制系统,并开发了相应的控制软件,实现了注塑模具温度的快速准确实时控制;利用人机界面技术,实现了注塑工艺全过程的实时监控,可保障生产系统的稳定性、可靠性和易操作性;建立了高光无熔痕绿色注塑生产线,实现了大型液晶平板电视机面板的绿色注塑生产,塑件表面无熔痕、流痕、凹陷等缺陷,达到镜面效果,无需环境污染严重的喷涂工艺等二次加工过程。

双色高光成型塑件的结构设计技术

根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求,基于和普通塑件结构设计方法的对比,针对双色高光塑件的整体结构、连接方式、防溢设计及凸起、加强筋、圆角、孔等进行研究。结合双色高光塑件的双层结构及表面高光的突出特点,得出其结构设计需遵守结构协调、黏结牢固及壁厚均匀三项原则。并以某液晶电视机前壳和电器外壳结构设计为例,对双色高光塑料制品的结构设计做了具体阐述。

高光免喷涂ABS/PMMA合金研究进展

综述了高光免喷涂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)合金的研究进展,介绍了ABS和PMMA的种类和配比对合金性能的影响,以及增容剂在改善ABS和PMMA界面相容性、提高合金力学性能和表面硬度方面的作用。并介绍了PC等塑料和无机填料等在ABS/PMMA合金中的应用以及对合金性能的影响。

高光注塑成型工艺控制试验

建立了制品对模具型腔复原性的宏观量化表征模型,以自主开发的车用高光蓝牙模具和温控辅助装置为试验基础,以制品质量、线收缩率、翘曲变形和沉降指数等为品质考核指标,采用试验生产与仿真分析相结合的方法对高光制品成型性能进行了试验研究。在考虑到各指标权重因素的同时,采用信噪比之望小特性理论实现了样本数据的归一化处理。得出了各考核参数相对于各个品质指标的影响趋势及影响显著性顺序,进而研究得出了相对于该高光制品的最佳成型工艺组合。

阻燃高光泽PC/ABS合金的制备

制备了高光泽聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,用TiO_2和磷酸酯改善合金的表面硬度和阻燃性能;用甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸树脂和乙烯的三元共聚物,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(1125AC),苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)作相容剂改善PC/ABS合金的相容性;通过测试合金的光泽度和表面硬度探讨不同牌号的ABS、磷酸酯、填料对合金光泽度和硬度的影响。结果发现:1125AC/SMA能够有效地改善体系的相容性;添加质量分数为5%的TiO_2可以使材料的表面擦伤硬度达到H级;加入质量分数为10%的磷酸酯可使材料阻燃性能达到V-0级(3.2mm);此外,在添加了各种助剂之后PC/ABS合金能保持较好的光泽度和力学性能。

高光泽高抗冲聚苯乙烯的结构与性能

利用激光粒径分析仪、动态力学分析仪和气相色谱-液相质谱联用仪等分析了高光泽高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和普通HIPS的结构和性能。结果表明:两个高光泽HIPS(HIPS A和HIPS B)试样在力学性能上的表现各有侧重。高光泽HIPS的溶胀指数与普通HIPS(HIPS C)相近,为11.0左右,表明三个试样的交联程度相近。相对于高顺式聚丁二烯橡胶改性的HIPS,高光泽HIPS中苯乙烯与橡胶的接枝点数量多,光泽度提高了约三倍,橡胶相平均粒径为1.0μm左右且分布较窄,凝胶质量分数大于22.0%,低相对分子质量组分的质量分数为2.1%～2.9%,但硬脂酸锌添加量大。HIPS A,HIPS B,HIPS C中的增塑剂含量逐渐增加。

蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究

提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机。该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期。该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融料前锋温度和速度高,且只加热模面以下1～2 mm的模芯,能有效地缩短加热和冷却时间。结果表明,该技术能够有效地解决塑料件的熔接痕、流痕、翘曲、缩水、尺寸变形等缺陷,使塑料件获得极高的表面粗糙度等级,且节省热能,降低相关的模具制造成本。

高光泽PP/SEBS热塑性弹性体的研究与应用

系统研究了多功能复合改性剂YY-503对PP/SEBS弹性体性能的影响。随着YY-503用量增加,材料的拉伸强度、断裂伸长率、MI和表面光泽度增大,说明YY-503的加入对于改善高填充弹性体的综合性能有利;YY-503含量较低时,撕裂强度随其用量增加而增大,用量超过2%后,撕裂强度反而略有下降,原因在于YY-503用量超过无机填料表面改性所需的饱和极限浓度后产生润滑效应所致;YY-503对于改善材料的MI和表面光泽度效果明显,当其用量达到2%时,MI增加近1倍,表面光泽度提高约40%达到60.5,可满足医疗器件塑胶配件对高光泽的要求。

高温快速成形工艺对制品复原性影响试验研究

以自主开发的车用蓝牙高光模具和温控辅助装备为基础,利用高温快速成形工艺对制品型腔复原性的影响进行试验研究。结果表明:高温快速成形与普通成形主要区别在于当模温升高至塑料热变形温度附近时,制品复制率明显提高,在低于或超出塑料热变形温度区域,模温变化影响甚微,而其他参数的影响与普通成形类似;各参数对浇道凝料的影响与普通成形区别不大,且浇道凝料对模温的变化并不敏感,故可通过提高模温在不增加废料的前提下提高制品复制率。

高光泽深色水性氨基烤漆的研制

研制了一种高光泽深色水性氨基烤漆,在130℃烘烤15 min后,漆膜的60°光泽达93,铅笔硬度为2H,耐冲击性为50 cm,附着力为1级,可用于金属罐的外表面涂装。对影响水性氨基烤漆光泽的多种因素进行了分析,结果表明:合适的树脂固化剂体系和颜基比是制备高光泽深色水性氨基烤漆的关键。

均匀设计法用于高光泽聚丙烯的配方研究

应用均匀设计法,以超细改性BaSO4和成核剂,制得高光泽聚丙烯(PP)复合材料。结果表明,当成核剂含量为2.0‰、改性超细BaSO4的填充量为28.0％,制得的高光泽PP与进口同类产品相比,各项性能相当。

高光液晶前壳翘曲变形分析与工艺参数智能优化

以减小高光液晶前壳翘曲变形量为优化目标,基于数值模拟和正交试验获得试验数据,并通过分析得出各工艺参数在高光注射成型中对翘曲变形的影响趋势及影响显著性顺序,采用神经网络与遗传算法相结合的智能优化技术,对工艺参数进行优化,最终在指定参数区域内获得最佳成型工艺组合。优化结果经CAE模拟和实验验证,效果良好,可以有效地减小高光制品的翘曲变形,提高制品的成型质量。