淀粉及其改性产品对东鞍山细粒赤铁矿聚团——磁选的影响

针对东鞍山强磁选抛尾存在粒度小于20μm的微细粒铁矿物流失的问题,研究了不同种类淀粉及其改性产品对微细粒赤铁矿的选择性聚团效果,通过团聚—磁选试验确定了适宜的团聚药剂和用量,借助偏光显微镜和红外光谱等手段检测了药剂与赤铁矿和石英作用前后的形貌特征,最后通过研究高分子药剂的作用机理,论述了药剂的选择性和团聚效果。结果表明:在药剂用量为200 g/t时,交联玉米淀粉的选矿指标优于其他几种药剂,团聚药剂的加入能实现微细粒赤铁矿的选择性聚团,使铁精矿回收率提高2.13~3.94个百分点,选矿效率提高2.77~3.46个百分点,但由于赤铁矿被团聚后呈不规则絮状,在较大的聚团中会夹杂少量石英,导致磁选精矿铁品位略微降低。

缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石综合回收试验研究

缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O_(2),主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选)—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁(弱磁选+高梯度强磁选)流程进行了选矿试验。结果表明:该工艺最终可获得锡品位57.956%、锡回收率69.08%的锡精矿,铁品位65.21%、铁回收率48.22%的铁精矿,硫品位46.35%、硫回收率38.31%的硫精矿,铁、锡和硫精矿所含杂质均未超标,总尾矿的锡品位降至0.153%,实现了铁锡矿石资源的综合回收利用。

攀西某强磁尾矿选钛工艺试验

为了回收利用攀西某选厂强磁选尾矿中的TiO_(2),在矿样性质研究的基础上,开展了尾矿再选钛工艺试验研究。试验结果表明:矿样经粗细分级—细粒级1粗1精1扫强磁选预富集,获得了TiO_(2)品位19.02%、TiO_(2)回收率41.46%的预富集精矿;针对预富集精矿,通过浮选闭路试验,最终获得了产率31.74%、TiO_(2)品位47.14%、TiO_(2)回收率79.11%的钛精矿,全流程钛综合回收率为32.80%;研究成果可为该选厂强磁尾矿再选钛提供技术支撑,对其他强磁尾矿资源的再选具有借鉴意义。

SPBC型永磁板式磁选机的研制与应用

为了实现对弱磁性和微细粒矿物的高效分选与回收,针对当前市场上电磁磁选机普遍存在结构复杂、成本高昂、能耗大及除铁效果不佳等问题,研发了一种创新的永磁高梯度磁分离技术,并设计开发了SPBC型永磁高梯度板式磁选机,该机充分利用永磁材料产生的高磁场强度提供充足磁力,并通过优化磁路结构,实现了设备的高磁化。试验研究表明:该设备在处理石榴子石时,1次粗选除铁率高达95.53%,显著提升了矿物的纯度;在处理石英砂样品时,1次粗选除铁率为46.6%,有效去除了细粒级中的铁杂质;在钛铁矿样品的分选中,1次粗选钛回收率达74.45%,显著提升了钛精矿的品质。SPBC型永磁板式磁选机结构简洁、便于安装与维护,且具有低能耗与低成本优势,它不仅适用于非金属矿物的除铁提纯,还可应用于弱磁性金属矿物的分选及尾矿中弱磁性有价金属的回收,为矿物分选领域提供了一种高效、经济的新型解决方案,具有广泛的推广应用价值。

基于PFC^(2D)高梯度磁场下煤粉干式磁选行为模拟

为了清晰认识煤粉磁选行为的特性,选取矩形磁钢-锥形聚磁介质闭合磁系提供高梯度磁场环境,建立了煤粉干式磁选过程磁性颗粒动力学模型。基于二维离散元软件PFC2D,研究了干式磁分离过程磁性颗粒运动行为,考察了磁场强度、极距、比磁化率、锥角对颗粒运动轨迹中位移、速度、平均不平衡力的影响。结果表明:磁场强度、比磁化率越大,颗粒在磁场中受力越大,位移、速度变化越明显,有益于颗粒的磁力捕集;保持颗粒距锥尖相对距离l/2,极距越小,位移、速度变化趋势越大,越有利于磁性颗粒的吸附、系统的稳定;锥角为π/3时,颗粒所受磁场力最大,系统易达到平衡状态;锥角对系统影响最弱,比磁化率较极距、磁场强度对系统影响大。

台湾红壤及森林土壤中之氧化铁

本文综合汇整近年来在台湾，应用高梯度磁场分离技术，配合一般化学分析，Ｘ－射线衍射法，磁测分析，电子显微镜观察与电子衍射鉴定，以及铁－５７穆斯堡尔谱学分析等方法，研究红壤与森林土壤中，氧化铁的分布及其结构性质之成果回顾；关于氧化铁之分布情形，其研究结果显示：台湾红壤中普遍存在有赤铁矿与针铁矿等氧化铁矿物，而在化育自大屯山更新世纪安山岩母质与澎湖列岛更新世纪玄武岩母质的红壤中，以及兰屿绿岛海边之银白色海砂，由于亦存在有磁铁矿与磁赤铁矿等强磁性矿物，致使其具有强磁感率。在寿卡一带之红壤以及标高约２０００ｍ高山的森林土壤中，则发现含有纤铁矿，利用Ｘ－射线衍射鉴定以及穆斯堡尔谱学分析，证实寿卡红壤经高梯度磁分离后之磁性粘粒部分，含有针铁矿、纤铁矿，晶性不良之赤铁矿，以及含铁绿泥石，其中含铁绿泥石构造中之两价铁，乃位于类似滑石之顺式配位座落中；而从电子显微镜观察高山灰化土中，与纤铁矿共存之针铁矿，发现其为表面平滑，透光度规则之条状晶体，以电子衍射鉴定证实此构形乃由钉铁矿（１００）面上俯瞰之结果。

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿石工艺矿物学研究基础上,提出采用"磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选"短流程高效分选新技术开展试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度80 k A/m、强磁粗选磁场强度480 k A/m、强磁扫选磁场强度640 k A/m的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm占90%,然后在粗选矿浆pH=11.5、淀粉用量1 100g/t、CaO用量750 g/t、ks Ⅲ用量1 300 g/t,精选ks Ⅲ用量为650 g/t条件下进行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精矿铁品位66.28%、回收率76.67%的技术指标。

云南某细粒难选铁尾矿铁的回收试验

云南某铁尾矿粒度较细,-0.019 mm占53.16%,铁品位24.93%,铁主要以赤褐铁的形式存在,较难选别。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿经1粗2精1扫强磁选抛尾—-0.037 mm分级—+0.037 mm摇床重选选别,可获得铁精矿品位51.07%、回收率40.90%的良好指标,可供确定最终工艺流程参考。

某高碳酸铁硅酸铁铁矿石可选性及配矿试验研究

某铁矿各部位矿石的主要铁矿物种类及含量变化较大,为实现该资源的合理利用,以工艺矿物学研究结果为基础,对各类型矿石分别进行了选矿试验和配合方案拟定,并对配矿进行了全流程试验。结果表明,综合配矿磨至-74μm含量占94.5%的情况下,采用一次弱磁选+一次强磁选+混磁精闭路反浮选流程处理,最终获得铁品位65.54%、回收率66.30%的综合精矿。

南芬选矿厂矿石高压辊磨试验研究

为了解南芬选矿厂磁铁矿石的高压辊磨效果,在进行了矿样性质分析的基础上进行了高压辊磨试验,并对确定条件下的闭路辊压产品进行了湿式磁选试验。结果表明:TFe品位为33.25%、mFe品位为21.87%的矿样,20~0 mm进行辊压,高压辊磨机工作压力分别在8.0、10.0、12.0 MPa时,辊压产品5~0 mm粒级累计产率分别为70.60%、74.83%、76.61%,-0.074 mm粒级产率分别占7.50%、8.28%、8.50%;15~0 mm进行辊压,高压辊磨机工作压力分别在8.0、10.0、12.0 MPa时,辊压产品5~0 mm粒级累计产率分别为71.65%、75.51%、77.24%,-0.074 mm粒级产率分别占7.84%、8.96%、9.28%;闭路辊压试验筛孔宽分别为3、5 mm情况下的循环负荷为71.90%、38.70%,筛下产品-0.074 mm产率分别为15.41%、14.29%;高压辊磨闭路辊压产品(3~0 mm)湿式磁选试验精矿TFe品位为37.50%、mFe品位为26.73%、TFe回收率为91.38%、mFe回收率为99.03%,抛尾产率为18.98%、TFe品位为15.10%、mFe品位为1.12%。

铁矿尾矿综合利用研究

铁矿尾矿的综合利用具有良好的经济效益和环境效益,越来越受到企业重视。某公司铁矿尾矿经进一步细磨至-0.045mm占85%,铁矿物充分解离后,利用0.22T弱磁选可分选出品位65.24%、回收率为30.25%的磁铁矿精矿;尾矿再经过0.6T强磁选可以得到品位50.03%、回收率36.21%的赤铁矿精矿。选铁后的最终尾矿用于加气混凝土砌块的生产,能制备B07级优等品砌块,实现了尾矿的完全利用。