高硬度非晶态Cr-C合金镀层结构变化对其硬度的影响

通过X射线衍射分析和扫描电镜分析,研究了非晶态C r-C合金镀层结构及表面形貌随热处理温度变化的情况,分析了不同状态下镀层结构变化对其硬度的影响。

镁合金表面非晶涂层的构筑及其腐蚀行为

目的提高镁合金的耐腐蚀性能。方法采用超音速火焰喷涂技术,在AZ61镁合金表面引入Ni Cr Al作为中间层,最终在镁合金表面构筑一层铁基非晶涂层。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、差热分析仪、显微硬度测试仪、开路电位测试仪、动电位极化测试仪、X射线光电子能谱仪和接触角测量仪,分别评价了镁合金基体和铁基非晶涂层的形貌特征、微观结构、热稳定性、力学性能、腐蚀行为和表面性质。结果在AZ61镁合金表面成功构筑了一层厚度约200～240μm的铁基非晶涂层,该涂层在XRD有效分辨率内呈单一非晶结构。热分析结果表明,该非晶涂层的起始晶化温度可达657℃,具有极高的热稳定性。铁基非晶涂层和AZ61镁合金的显微硬度分别为892HV和71HV,合金表面显微硬度提高了10倍以上。在模拟海水中,AZ61镁合金和铁基非晶防护涂层的稳态开路电位分别为-0.59V和-1.58V,自腐蚀电流密度分别为80μA/cm^2和4μA/cm^2;在酸雨介质中,镁合金和非晶涂层的稳态开路电位分别为-0.45 V和-1.51 V,自腐蚀电流密度分别为7.27μA/cm^2和1.64μA/cm^2。去离子水在AZ61镁合金的表面润湿角为(59.8±1.5)°,而铁基非晶涂层的接触角为(74.4±0.6)°。结论在镁合金表面构筑铁基非晶涂层,可以显著提高镁合金的耐蚀性,同时非晶涂层高的热稳定性和显微硬度,意味着良好的耐热和耐磨性能。

FeAlCrCuCoTi_(0.4)高熵合金涂层冲蚀磨损性能

利用氩弧熔敷技术在Q235表面制备FeAlCrCuCoTi_(0.4)高熵合金涂层,采用金相显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计、冲蚀磨损试验机测试了样品的显微组织、物相、显微硬度、磨损性能,研究其在不同转速下的冲蚀磨损性能.研究结果表明:高熵合金熔覆层与基体呈冶金结合,结合良好,无气孔,裂纹等缺陷产生;熔覆层最高硬度为Q235的3.09倍;当转速分别为200 r/min、300 r/min、400 r/min时,高熵合金涂层的冲蚀磨损性能分别相对于基体提高3.76倍、3.67倍和3.70倍.

B_(4)C对氩弧熔覆AlCuFeNiCo高熵合金涂层组织及性能的影响

为了研究B_(4)C对AlCuFeNiCo高熵合金涂层组织及性能的影响,使用氩弧熔覆的方法在Q235钢表面制备了AlCuFeNiCo(B_(4)C)_(x)高熵合金涂层,研究了B_(4)C的加入对AlCuFeNiCo高熵合金的硬度和耐磨性能的影响。结果表明:AlCuFeNiCo(B_(4)C)_(x)高熵合金涂层均由面心立方结构(fcc)和体心立方结构(bcc)两相组成,B_(4)C的加入使得fcc相含量不断增多,但并未生成复杂的金属间化合物,同时未发现有未熔化的B_(4)C颗粒存在,其组织则由树枝晶构成。硬度方面,随着B_(4)C含量的增加,高熵合金涂层硬度不断提升,其中AlCuFeNiCo(B_(4)C)_(0.4)的硬度最高,可达62.68 HRC。耐磨性方面也相同,相比于未添加B_(4)C的涂层,AlCuFeNiCo(B_(4)C)_(0.4)的耐磨性能提升了34.2%。