高含氢硅油的制备及表征

以甲基氢二氯硅烷(Me HSi Cl2)为单体,六甲基二硅氧烷(MM)为封端剂,浓硫酸为催化剂,甲苯为溶剂,通过催化平衡制得高含氢硅油。通过红外光谱对产品结构进行表征。研究了水的滴加速度、催化剂用量、催化平衡时间、反应温度以及封端剂MM用量对产物性能的影响。最佳工艺条件为:水的滴加速度0.3 m L/min,催化剂浓硫酸用量2.5 m L,催化平衡时间24 h,反应温度20℃,Me HSi Cl2用量50 m L、封端剂MM用量1.2 m L。

甲基高含氢硅油品质提升研究

含氢硅油有较高的耐热性、耐水性、电绝缘性和较小的表面张力,有着广泛的用途,随着应用领域的扩大,对产品品质的要求越来越高,特别是用在军工、食品、日化、纺织领域。本文针对共水解缩合法工艺,研究影响产品品质的因素并提出一些质量提升措施建议。

高含氢硅油间歇与连续水解工艺研究

高含氢硅油是以有机硅生产中产出的副产物一甲基二氯硅烷与三甲基一氯硅烷通过一定比例与水发生共水解,制得的分子两端以甲基封端的聚甲基氢硅氧烷。高含氢硅油生产工艺中有间歇水解与连续水解2种工艺。从工艺流程、原料消耗、工艺控制以及产品质量等方面介绍了高含氢硅油间歇与连续水解工艺的区别,以便对高含氢硅油工业化生产工艺选用、设计及生产提供参考。

二甲基高含氢硅油制备的节能降耗措施

在有机硅生产过程中,副产物一甲基二氯硅烷回收再利用方法大多数为与三甲基一氯硅烷经一定的比例混合后进行水解反应,水解后的酸性含氢硅油再经过沉降、中和、调聚,脱出低分子物、压滤等工序制备二甲基高含氢硅油。从调整原材料一甲基二氯硅烷与三甲基一氯硅烷的比例、水解过程中的反应温度、轻质纯碱及小苏打的投入比例、反应温度以及活性白土回收再利用等方面入手,介绍了有机硅行业中二甲基高含氢硅油制备过程中的节能降耗措施。在保障二甲基高含氢硅油产品质量的基础上,达到节能降耗的目的。