顶吹炉处理高铁锡精矿的方法研究及应用

近年来锡精矿变化较大,贫锡矿的开发利用越来越多,锡精矿中的杂质含量不断升高,其中含铁上升较为突出,对锡精矿还原熔炼带来较大影响,造成直收率下降、煤单耗上升和耐火材料寿命下降等,针对以上问题采取选择合理渣的密度和控制铁元素的走向、炉内空气过剩系数及渣量控制,适当地控制渣的硅酸度及渣的温度等措施,直收率从76.54%升到77.69%,煤单耗由0.123 t/t下降到0.09 t/t,炉内耐火材料寿命由10个月提升到11个月。

锡铁精矿硫化焙烧脱锡

硫化焙烧法可较好地脱除锡铁精矿中锡,且可实现铁物相的预还原,有利于后续工艺中铁资源的高效回收。以热力学分析为基础,结合化学分析和X射线衍射分析,对锡铁精矿的硫化焙烧过程进行了研究。结果表明:无烟煤用量增加时,锡脱除率呈先增加后降低趋势,其添加量(无烟煤与锡铁精矿质量比)超过10%,部分锡物相被还原成金属锡,并与铁结合形成硬头,锡挥发脱除率下降;焙烧过程中铁物相由Fe3O4转变为FeO,实现了铁的预还原;以高硫煤对锡铁精矿进行还原-硫化复合焙烧,在氮气流量0.6 L/min、焙烧温度1 273 K、焙烧时间40 min和高硫煤(含硫量3.07%)添加量(高硫煤与锡铁精矿质量比)10%试验条件下,可将精矿含锡降至0.043%,该研究为高硫煤的清洁利用提供了一个新途径。

高锡钨精矿选择性浸出锡、钨工艺研究

研究了采用高压碱浸法从高锡钨精矿中分离锡、钨,考察了浸出温度、碱浓度、浸出时间、液固体积质量比及添加剂用量等对锡、钨浸出率的影响。结果表明:将750℃下焙烧2h的高锡钨精矿进行高压碱浸,在添加剂用量为矿石质量的1.0%、温度150℃、氢氧化钠用量为理论量的3倍、浸出时间2.5h、液固体积质量比1∶1条件下,钨浸出率达98.57%,浸出渣中锡质量分数为3.34%;锡富集于浸出渣中,钨进入溶液,钨、锡得到有效分离。

高硫煤还原硫化焙烧锡铁精矿脱锡

高硫煤对锡铁精矿进行还原硫化焙烧,可实现物料中锡的有效脱除。以热力学和动力学分析为基础,对锡铁精矿的高硫煤硫化焙烧脱锡机理和过程进行了研究。结果表明:在空气气氛下,高硫煤还原硫化锡铁精矿主要通过布多尔反应产物CO的还原作用和气化产物SO_2的硫化作用实现。与传统黄铁矿硫化现象不同,高硫煤添加量由0.6增加至1.8,锡铁精的矿深度还原未造成锡脱除率的下降,是由于高硫煤气化产物SO_2的气相硫化速率较快,使锡快速挥发,减少了硬头(锡铁合金)的生成;在空气流量10mL/min、焙烧温度1473K、保温时间60min、高硫煤添加量1.8(高硫煤/锡铁精矿质量比)及添加粒度74μm的条件下,处理后矿样锡含量降至0.066%,经进一步磁选处理物料锡含量最低可降至0.058%,达到高炉炼铁关于锡含量小于0.08%的要求,为高硫煤的清洁利用提供一种新途径。

高钨高铝型锡精矿电炉还原熔炼渣型的研究

根据某矿山高钨高铝型锡精矿的组成特点,提出了采用电炉还原熔炼生产粗锡时的Al_2O_3-CaO-SiO_2系炉渣组成(按配料计算):Al_2O_341%、SiO_224%、CaO 35%。试验结果表明,通过优化渣型可获得较好的技术经济指标:粗锡回收率≥98%,粗锡含Sn≥96%、含Fe约1.6%,渣含Sn 1.5%～2%、WO_3≥8%。

火焰原子吸收光谱法测定电镀废水中高浓度的锡

采用盐酸消解样品,用火焰原子吸收光谱法测定电镀废水中高浓度的锡的质量浓度,方法简单可靠。通过实验样品的分析,验证了方法的准确度和精密度。该方法干扰少,数据准确,适合废水分析。